CN102702642B - 一种eva发泡减震材料及其制备方法 - Google Patents
一种eva发泡减震材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102702642B CN102702642B CN 201210170635 CN201210170635A CN102702642B CN 102702642 B CN102702642 B CN 102702642B CN 201210170635 CN201210170635 CN 201210170635 CN 201210170635 A CN201210170635 A CN 201210170635A CN 102702642 B CN102702642 B CN 102702642B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mill
- eva
- damping material
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title abstract description 20
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 title abstract description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 10
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- -1 10 parts Substances 0.000 description 4
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种EVA发泡减震材料及其制备方法,由如下重量份数的组分制成:EVA 10-30份;NBR 10-30份;PVC 30-50份;环氧大豆油10-20份;碳酸钙10-20份;发泡剂1-3份;交联剂0.5-1份;硬脂酸钡0.5-1份;氧化锌1-3份;增塑剂10-15份;促进剂0.5-1份。与现有技术相比,本发明配方中加入的丁腈橡胶耐油性高,工艺操作容易,弹性小,使产品减震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气候性好及优良的几何稳定性,赋予产品优良的耐老化性能。添加环氧大豆油除了作为润滑剂减小物料粘度,提高物料流动性减低工艺操作难度系数外,还是一种广泛使用的橡胶软化剂,赋予产品优良的柔软性,更是一种PVC环保增塑剂兼稳定剂,提高产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA发泡减震材料及其制备方法。
背景技术
目前国内外已开发出多种以EVA、天然橡胶为基础材料,添加各种助剂的减震发泡材料,但是现有的这些材料其橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难,产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能等差,成本费用较高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点,提供一种具有优良减震性能并且生产工艺较为简易的EVA发泡减震材料及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案:
一种EVA发泡减震材料,由如下重量份数的组分制成:EVA 10-30份;NBR 10-30份;PVC 30-50份;环氧大豆油10-20份;碳酸钙10-20份;发泡剂1-3份;交联剂0.5-1份;硬脂酸钡0.5-1份;氧化锌1-3份;增塑剂10-15份;促进剂0.5-1份。
优选地,所述发泡剂为AC发泡剂,也可以是H发泡剂。
优选地,所述交联剂为DCP交联剂,也可以是BIBP交联剂。
优选地,所述促进剂为DM促进剂,也可以是M促进剂。
前述EVA发泡减震材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将EVA、NBR、PVC、环氧大豆油、碳酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、增塑剂和促进剂投入密炼机中,启动密炼机进行搅拌,待物料结块时下压重锤进行混炼,密炼温度每上升2℃翻料一次,127±2℃时倒料;
步骤二,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm,物料在两个滚轮之间通过三遍,然后分料到第二台开炼机打薄包;然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙,剩余的材料在第一台开炼机上打薄包;
步骤三,将物料再次投入密炼机混炼,密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂和交联剂,密炼温度125±2℃时倒料;
步骤四,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm,物料在两个滚轮之间通过两遍,然后分料到第二台开炼机打薄包三遍;
步骤五,称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍,在第三台开炼机上放大如模具规格长度,在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上,硫化气压6-8KG,时间为25-35min。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的一种EVA发泡减震材料及其制备方法以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁腈橡胶(NBR)、聚氯乙烯(PVC)为基础材料,加入环氧大豆油、交联剂、发泡剂、促进剂等。其中丁腈橡胶耐油性高,工艺操作容易,弹性小,使产品减震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气候性好及优良的几何稳定性,赋予产品优良的耐老化性能。添加环氧大豆油除了作为润滑剂减小物料粘度,提高物料流动性减低工艺操作难度系数外,还是一种广泛使用的橡胶软化剂,赋予产品优良的柔软性,更是一种PVC环保增塑剂兼稳定剂,提高产品的稳定性。
具体实施方式
实施例一
步骤一,将如下重量份的组分EVA 10份、NBR 10份、PVC 30份、环氧大豆油10份、碳酸钙10份、硬脂酸钡0.5份、氧化锌1份、增塑剂10份和促进剂0.5份投入密炼机中,启动密炼机进行搅拌,待物料结块时下压重锤进行混炼,密炼温度每上升2℃翻料一次,127±2℃时倒料;
步骤二,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm,物料在两个滚轮之间通过三遍,然后分料到第二台开炼机打薄包;然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙,剩余的材料在第一台开炼机上打薄包;
步骤三,将物料再次投入密炼机混炼,密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂1重量份和交联剂0.5重量份,密炼温度125±2℃时倒料;
步骤四,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm,物料在两个滚轮之间通过两遍,然后分料到第二台开炼机打薄包三遍;
步骤五,称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍,在第三台开炼机上放大如模具规格长度,在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上,硫化气压6.8KG,时间为31min。
制得的产品技术指标如下:
项目 | 技术指标 |
硬度 | RA-C 45 |
回弹率(%) | 14 |
压缩永久变形(%) | 20 |
拉伸强度(Mpa) | 2.0 |
断裂伸长率(%) | 150 |
热收缩(%) | 1 |
实施例二
步骤一,将如下重量份的组分EVA 30份、NBR 30份、PVC 50份、环氧大豆油20份、碳酸钙20份、硬脂酸钡1份、氧化锌3份、增塑剂15份和促进剂1份投入密炼机中,启动密炼机进行搅拌,待物料结块时下压重锤进行混炼,密炼温度每上升2℃翻料一次,127±2℃时倒料;
步骤二,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm,物料在两个滚轮之间通过三遍,然后分料到第二台开炼机打薄包;然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙,剩余的材料在第一台开炼机上打薄包;
步骤三,将物料再次投入密炼机混炼,密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂3重量份和交联剂1重量份,密炼温度125±2℃时倒料;
步骤四,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm,物料在两个滚轮之间通过两遍,然后分料到第二台开炼机打薄包三遍;
步骤五,称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍,在第三台开炼机上放大如模具规格长度,在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上,硫化气压7.2KG,时间为33min。
制得的产品技术指标如下:
项目 | 技术指标 |
硬度 | RA-C 45 |
回弹率(%) | 14 |
压缩永久变形(%) | 20 |
拉伸强度(Mpa) | 2.0 |
断裂伸长率(%) | 150 |
热收缩(%) | 1 |
回弹率越小,减震效果越好。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种EVA发泡减震材料,其特征在于:由如下重量份数的组分制成:EVA10-30份;NBR10-30份;PVC30-50份;环氧大豆油10-20份;碳酸钙10-20份;发泡剂1-3份;交联剂0.5-1份;硬脂酸钡0.5-1份;氧化锌1-3份;增塑剂10-15份;促进剂0.5-1份;
该发泡减震材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将EVA、NBR、PVC、环氧大豆油、碳酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、增塑剂和促进剂投入密炼机中,启动密炼机进行搅拌,待物料结块时下压重锤进行混炼,密炼温度每上升2℃翻料一次,127±2℃时倒料;
步骤二,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm,物料在两个滚轮之间通过三遍,然后分料到第二台开炼机打薄包;然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙,剩余的材料在第一台开炼机上打薄包;
步骤三,将物料再次投入密炼机混炼,密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂和交联剂,密炼温度125±2℃时倒料;
步骤四,将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm,物料在两个滚轮之间通过两遍,然后分料到第二台开炼机打薄包三遍;
步骤五,称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍,在第三台开炼机上放大如模具规格长度,在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上,硫化气压6-8KG,时间为25-35min。
2.如权利要求1所述的一种EVA发泡减震材料,其特征在于:所述发泡剂为AC发泡剂。
3.如权利要求1所述的一种EVA发泡减震材料,其特征在于:所述交联剂为DCP交联剂。
4.如权利要求1所述的一种EVA发泡减震材料,其特征在于:所述促进剂为DM促进剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210170635 CN102702642B (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种eva发泡减震材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210170635 CN102702642B (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种eva发泡减震材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102702642A CN102702642A (zh) | 2012-10-03 |
CN102702642B true CN102702642B (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=46895716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210170635 Expired - Fee Related CN102702642B (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种eva发泡减震材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102702642B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788430B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-04-20 | 杜肯(武汉)绝热材料有限公司 | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 |
CN104592779A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-06 | 福建三盛实业有限公司 | 一种吸震泡沫材料及其制备方法和应用 |
CN106188807B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-01-22 | 福州大学 | 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法 |
CN106566063A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 江苏昊晟塑业科技有限公司 | 汽车内饰板吸音用发泡材料 |
CN107522918A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-29 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司 | 一种耐寒性橡塑发泡保温材料及其制备方法 |
CN110724327A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-24 | 深圳市长园特发科技有限公司 | 化学交联聚乙烯泡棉及其制备方法 |
CN111117016A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 神州节能科技集团有限公司 | 一种低腐蚀性橡塑制品及其制备方法 |
CN111117017A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 神州节能科技集团有限公司 | 一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法 |
CN111518323A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-11 | 神州节能科技集团有限公司 | 一种无dop橡塑制品及其制备方法 |
CN114907607B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-05-23 | 茂泰(福建)新材料科技有限公司 | 一种轻质耐寒eva鞋底及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1038758C (zh) * | 1992-09-18 | 1998-06-17 | 安顺企业股份有限公司 | 硬质聚氯乙烯发泡材料及其制造方法 |
CN101293386B (zh) * | 2007-04-27 | 2011-05-25 | 镕利兴业股份有限公司 | 吸震泡绵的制造方法 |
CN102000412B (zh) * | 2010-11-10 | 2012-08-08 | 河北加美乐塑胶制品有限公司 | Pvc塑胶发泡瑜伽垫及其制备方法 |
-
2012
- 2012-05-29 CN CN 201210170635 patent/CN102702642B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102702642A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102702642B (zh) | 一种eva发泡减震材料及其制备方法 | |
CN104277318B (zh) | 一种质轻、减震橡塑发泡材料及其制备方法 | |
EP0005617B1 (en) | Vulcanizable rubber compounds | |
US10494514B2 (en) | Method of preparing bio-based elastomer composition comprising silica and polydibutyl itaconate-ter-isoprene-ter-glycidyl methacrylate | |
CN103694710B (zh) | 一种橡塑共混耐热耐油电缆护套料及其制备方法 | |
CN107523061A (zh) | 一种抗裂硅橡胶电缆护套材料 | |
CN105017674A (zh) | 一种低温抗冻型聚氯乙烯管材及其生产方法 | |
CN104045942A (zh) | Pvc管材及其制备方法 | |
CN104893077A (zh) | 一种高弹性抗震发泡聚乙烯板材及其制备方法 | |
CN108239309A (zh) | 一种御寒保暖复合材料及其制备方法和应用 | |
TWI625352B (zh) | 橡膠組成物及其硫化成形體 | |
CN104592603A (zh) | 一种新型防爆电机用橡胶密封圈及其生产工艺 | |
US20160053096A1 (en) | Eco-friendly soft mbs resin composition and vinyl leather using the same | |
CN108659545B (zh) | 一种硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN113197392A (zh) | 一种石墨烯透气鞋垫 | |
CN104829852A (zh) | 一种原位离子交联橡胶的制备方法 | |
CN106366405A (zh) | 一种用于制作高弹性乒乓球的高分子组合物 | |
CN104927248A (zh) | 户外鞋鞋底用改性pvc树脂料 | |
MX2019008151A (es) | Mezclas de poliol utiles para la produccion de gomaespuma viscoelastica. | |
CN102477179B (zh) | 一种耐油橡胶组合物和耐油橡胶及其制备方法 | |
KR101830118B1 (ko) | 탄성중합체를 위한 촉진제 조성물 | |
CN104788759B (zh) | 一种高阻尼支座用丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103073765B (zh) | 高耐寒橡胶坝 | |
CN105622998A (zh) | 一种缓冲橡胶垫的生产工艺 | |
CN104893217A (zh) | 耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 |