CN109435089A - 一种保温材料预分散加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温材料预分散加工工艺，包括如下步骤：将NBR、BR、PVC和氯化石蜡投入密炼系统中，密炼得混合物A；将混合物A通过开炼系统开炼成型，冷却后得一次片材；将片材、增塑剂、WAX、氢氧化铝、CPE、油膏、防老剂、SA、三氧化二梯、氯化石蜡投入密炼系统中，密炼得混合物B；将发泡剂、氯化石蜡投入密炼系统中与混合物B混合，密炼得混合物C；将混合物C通过开炼系统开炼成型，冷却后得二次片材。本发明提供的一种保温材料预分散加工工艺，以及通过该工艺制备的母炼胶，通过工艺的三段混炼技术，提高炼胶过程中胶料分散的均匀性，从而解决塑胶和橡胶原料混熔不均、塑化不够的问题，使制品更光滑、质量更高，并提高了生产效率。

Description

一种保温材料预分散加工工艺
技术领域
本发明涉及一种保温材料预分散加工工艺。
背景技术
随着社会的发展，橡塑制品在整个社会中用途越来越广泛。但是传统的橡塑加工业中，混炼胶的炼制工艺分一步或两步将原料混合炼制成型。由于橡塑行业一般所用原料种类较多，每种原料需要混合加工条件不尽相同(其中往往只有橡胶和塑料较难塑化、熔融)。这种工艺炼制出的母炼胶往往塑化得不够，而且生产效率也不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温材料预分散加工工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种保温材料预分散加工工艺，包括如下步骤：
一段混炼步骤：将NBR、BR、PVC和氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至 155-165℃出料，得混合物A；
一次开炼步骤：将所述混合物A通过开炼系统开炼成型，冷却后得一次片材；
二段混炼步骤：将所述一次片材、增塑剂、WAX、氢氧化铝、CPE、油膏、防老剂、三氧化二梯、氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至125-135℃出料，得混合物B；
三段混炼步骤：将发泡剂、氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至135-145℃出料，得混合物C；
二次开炼步骤：将所述混合物C通过开炼系统开炼成型，冷却后得二次片材。
进一步地，所述增塑剂为CaSt。
进一步地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步地，所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
进一步地，所述防老剂包括防老剂4010、防老剂4020和防老剂4010NA中的至少一种。
一种母炼胶，包括如下重量份的原料组分：
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种保温材料预分散加工工艺，以及通过该工艺制备的母炼胶，通过工艺的三段混炼技术，提高炼胶过程中胶料分散的均匀性，从而解决塑胶和橡胶原料混熔不均、塑化不够的问题，使制品更光滑、质量更高，并提高了生产效率。
附图说明
图1为一个实施例的保温材料预分散加工工艺的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供的一种保温材料预分散加工工艺，以及通过该工艺制备的母炼胶，通过工艺的三段混炼技术，提高炼胶过程中胶料分散的均匀性，从而解决塑胶和橡胶原料混熔不均、塑化不够的问题，使制品更光滑、质量更高，并提高了生产效率。
本发明提供一种母炼胶，该母炼胶通过本发明提供的保温材料预分散加工工艺制成，具体包括如下重量份的原料组分：
该母炼胶中各塑胶、橡胶原料分散稳定、均匀，且通过本发明提供的工艺制备该母炼胶，可缩短混炼时间，提高生产效率。
本发明提供的一种保温材料预分散加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤100：
将NBR(Nitrile Butadiene Rubber，丁腈橡胶)、BR(cis-polybutadiene，顺丁橡胶)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)和氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至155-165℃出料，得混合物A。本步骤也称为一段混炼步骤。
具体地，在本步骤中，将120.0-140.0重量份的NBR、4.0-6.0重量份的BR、 60.0-75.0重量份的PVC和130.0-140.0重量份的氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至155-165℃出料，得混合物A。
其中，母炼胶的主体原料为NBR、PVC，在本发明的一个实施例中，PVC 的型号为PVC-S700，BR为辅助材料，氯化石蜡主要作为阻燃剂加入密炼系统中以起作用，并具有一定的增塑作用。
在一段混炼中，通过在155-165℃下将PVC和NBR预先混炼更有效解决胶料的可塑性问题，使得制品更光滑。
步骤200：
将所述混合物A通过开炼系统开炼成型，冷却后得一次片材。本步骤也称为一次开炼步骤。
具体地，本步骤的开炼通过开放式炼胶机进行，例如，在一个实施例中，将密炼后得到的混合物A转移至开炼机上对其开炼5-6min，压制成品后，冷却 15-20min，得到一次片材。其中冷却可采用风冷机组对其进行冷却。
步骤300：
将所述一次片材、增塑剂、WAX(蜡)、氢氧化铝、CPE(Chlorinated Polyethylene，氯化聚乙烯)、油膏、防老剂、三氧化二梯、氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至125-135℃出料，得混合物B。本步骤也称为二段混炼步骤。
具体地，在本步骤中，将3.0-5.0重量份的增塑剂、29.0-31.0重量份的WAX、265.0-290.0重量份的氢氧化铝、22.0-26.0重量份的CPE、6.0-8.0重量份的油膏、 2.0-7.0重量份的防老剂、60.0-70.0重量份的三氧化二梯、170.0-180.0重量份的氯化石蜡和一次片材再次投入密炼系统中，密炼至125-135℃出料，得混合物B。
其中，增塑剂用于削弱聚合物分子之间的次价健，从而增加聚合物分子链的移动性、降低聚合物分子链的结晶性，也即增加聚合物的塑性，在一个实施例中，所述增塑剂为CaSt(Calcium stearate，硬脂酸钙)，与本步骤中加入的氯化石蜡配合使用对聚合物增塑。且Cast可作为热稳定剂和润滑剂，延缓塑料等的热分解的作用。
其中，加入防老剂以延缓高分子化合的老化，以延长制品的使用寿命，例如，所述防老剂为对苯二胺类防老剂，对苯二胺衍生物的防护作用很广，对热、氧、臭氧、机械疲劳、有害金属均有很好的防护作用，具体地，所述防老剂包括防老剂4010(N-环己基-N'-苯基对苯二胺)、防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)和防老剂4010NA(N-异丙基-N'-苯基对苯二胺)中的至少一种，其中，防老剂4010为通用型防老剂之一，对热、氧、臭氧、光等老化因素防护效能优良，亦为优良的持久机械应力形成之龟裂与屈挠龟裂的抑制剂，防老剂4020为天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶用的抗臭氧剂和抗氧剂，对疲劳和臭氧龟裂防护性能优良，如与蜡并用，可增加静态防护效能，对热、氧、铜、锰亦具有较好的防护作用，防老剂4010NA 为天然橡胶、合成橡胶胶乳胶的通用型防老剂，对臭氧龟裂、屈挠龟裂防护性能特佳，亦为热、氧、光及一般老化的优良防护剂，也能抑制变价金属离子的老化作用，防护性能较防老剂4010更全面，与蜡共用既可减少用量又能提高防护效能，也可提高水平的防静态臭氧龟裂性能。例如，所述防老剂为防老剂4020，例如，所述防老剂为防老剂4010，例如，所述防老剂为4010NA，例如，所述防老剂为4010和防老剂4020的混合物，例如，所述防老剂为防老剂4010和防老剂4010NA的混合物，例如，所述防老剂为防老剂4020和防老剂4010NA的混合物。
其中，所述三氧化二锑和所述氢氧化铝均作为阻燃剂和填充剂使用，通过混合方法将阻燃剂加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，而填充剂用以改善加工性能、制品力学性能。
在一个较优的实施例中，所述二段混炼步骤中，还添加SA(Stearic acid，硬脂酸)与一次片材混合，所述SA作为硫化活性剂和发泡剂使用，可提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大促进作用。
在二段混炼中，通过在125-135℃下添加填充剂、阻燃剂、增塑剂等助剂，使填料更好分散均匀。
步骤400：
将发泡剂、氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至135-145℃出料，得混合物C。本步骤也称为三段混炼步骤。
具体地，在本步骤中，将120.0-130.0重量份的发泡剂、50.0-60.0重量份的氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至135-145℃出料，得混合物C。
其中，添加发泡剂使制品产生孔径密而均匀的制品发泡效果，从而增加制品的弹性等物理性能，在一个实施例中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。氯化石蜡主要作为阻燃剂加入密炼系统中以起作用，并具有一定的增塑作用。
在三段混炼中，通过在135-145℃添加发泡剂，使得发泡剂不易挥发不易焦烧。能够更准确地确定用量，降低其损耗。
步骤500：
将所述混合物C通过开炼系统开炼成型，冷却后得二次片材。本步骤也称为二次开炼步骤。
具体地，本步骤的开炼通过开放式炼胶机进行，例如，在一个实施例中，将密炼后得到的混合物C转移至开炼机上对其开炼5-6min，压制成品后，冷却 15-20min，得到二次片材。其中冷却可采用风冷机组对其进行冷却。
也就是说，本发明经过各工艺步骤得到的二次片材，作为后续炼胶过程中的母炼胶使用。
下面用实施例进一步描述本发明。
实施例1
将130.0重量份的NBR、5.5重量份的BR、70.0重量份的PVC-S700和130.0 重量份的氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至160℃出料，得混合物A。
将密炼后得到的混合物A转移至开炼机上对其开炼5min，压制成品后，冷却15min，得到一次片材。
将4.0重量份的CaSt、29.0重量份的WAX、280.0重量份的氢氧化铝、25.0 重量份的CPE、6.0重量份的油膏、7.0重量份的SA、6.0重量份的防老剂4020、 65.0重量份的三氧化二梯、170.0重量份的氯化石蜡和一次片材再次投入密炼系统中，密炼至130℃出料，得混合物B。
将125.0重量份的发泡剂、50.0重量份的氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至140℃出料，得混合物C。
将密炼后得到的混合物C转移至开炼机上对其开炼5min，压制成品后，冷却15min，得到二次片材。其中冷却可采用风冷机组对其进行冷却。
本实施例中得到的二次片材，即母炼胶，通过三段混炼工艺技术制得。三段混炼工艺的优良点为：(1)使制品更光滑，更准确的确定用量，降低其损耗； (2)新型混炼胶加工工艺，缩短混炼时间，提高生产效率，提高胶料的均匀性。本实施例制得的母炼胶胶料分散均匀性好，并解决塑胶和橡胶原料混熔不均、塑化不够的问题。
实施例2
将140.0重量份的NBR、5.5重量份的BR、60.0重量份的PVC-S700和130.0 重量份的氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至160℃出料，得混合物A。
将密炼后得到的混合物A转移至开炼机上对其开炼5min，压制成品后，冷却15min，得到一次片材。
将4.0重量份的CaSt、29.0重量份的WAX、280.0重量份的氢氧化铝、25.0 重量份的CPE、6.0重量份的油膏、7.0重量份的SA、6.0重量份的防老剂4020、 65.0重量份的三氧化二梯、170.0重量份的氯化石蜡和一次片材再次投入密炼系统中，密炼至130℃出料，得混合物B。
将125.0重量份的发泡剂、50.0重量份的氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至140℃出料，得混合物C。
将密炼后得到的混合物C转移至开炼机上对其开炼5min，压制成品后，冷却15min，得到二次片材。其中冷却可采用风冷机组对其进行冷却。
本实施例中得到的二次片材，即母炼胶，通过三段混炼工艺技术制得。三段混炼工艺的优良点为：(1)使制品更光滑，更准确的确定用量，降低其损耗； (2)新型混炼胶加工工艺，缩短混炼时间，提高生产效率，提高胶料的均匀性。本实施例制得的母炼胶胶料分散均匀性好，并解决塑胶和橡胶原料混熔不均、塑化不够的问题。
其中，实施例1为本发明提供的一个最佳方案。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种保温材料预分散加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一段混炼步骤：将NBR、BR、PVC和氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至155-165℃出料，得混合物A；
一次开炼步骤：将所述混合物A通过开炼系统开炼成型，冷却后得一次片材；
二段混炼步骤：将所述一次片材、增塑剂、WAX、氢氧化铝、CPE、油膏、防老剂、三氧化二梯、氯化石蜡投入密炼系统中，密炼至125-135℃出料，得混合物B；
三段混炼步骤：将发泡剂、氯化石蜡投入密炼系统中与所述混合物B混合，密炼至135-145℃出料，得混合物C；
二次开炼步骤：将所述混合物C通过开炼系统开炼成型，冷却后得二次片材。
2.如权利要求1所述的保温材料预分散加工工艺，其特征在于，所述增塑剂为CaSt。
3.如权利要求1所述的保温材料预分散加工工艺，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.如权利要求1所述的保温材料预分散加工工艺，其特征在于，所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
5.如权利要求4所述的保温材料预分散加工工艺，其特征在于，所述防老剂包括防老剂4010、防老剂4020和防老剂4010NA中的至少一种。
6.一种母炼胶，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：
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