CN110655696A - 一种橡塑密封条及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑密封条及其制备方法，其中，橡塑密封条，由下列重量份配比的原料制成：7‑23份的A号胶料、10‑33份的B号胶料、5‑47份的C号胶料；A号胶料由如下重量份配比的原料制成：7‑11份的丁腈橡胶、5‑8份的滑石粉、0.1‑1.2份的聚乙二醇、18‑25份的氯化石蜡、3‑7份的硼酸锌、0.5‑1.5份的板蜡、13‑17份的氢氧化铝、0.7‑1.3份的环氧大豆油、0.3‑0.8份的炭黑、6‑13份的树脂粉、8‑15份的氯化聚乙烯。本发明的橡塑密封条产品具有良好的保温性能、低吸水性能、缓冲性能和吸音性能，在高温高压下使用寿命较长，具有良好的耐温性和阻燃性；通过本发明的制备方法进行生产，生产制作成本相对较低，产能大，能够满足市场的供应需求。

Description

一种橡塑密封条及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡塑密封件技术领域，具体为一种橡塑密封条及其制备方法。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条(Rubber Seal strip)先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。
常用的橡胶密封材料有聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和丁腈橡胶。主要生产工艺是模压或注塑，生产成本相对较高，产能较小。这些材料除了吸声性能较差外，不具有良好的保温性能、缓冲性能；这些常用的橡胶密封材料整体的耐高温性能较差，不具有良好的抗老化性能和阻燃性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑密封条及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡塑密封条，由下列重量份配比的原料制成：7-23份的A号胶料、10-33份的B号胶料、5-47份的C号胶料；
A号胶料由如下重量份配比的原料制成：7-11份的丁腈橡胶、5-8份的滑石粉、0.1-1.2份的聚乙二醇、18-25份的氯化石蜡、3-7份的硼酸锌、0.5-1.5份的板蜡、13-17份的氢氧化铝、0.7-1.3份的环氧大豆油、0.3-0.8份的炭黑、6-13份的树脂粉、8-15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.9-1.5份的二辛脂、9-13份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-3.3份的丁腈橡胶、0.6-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP；
C号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.2-2.1份的促进剂、1.4-2.3份的丁腈橡胶、0.5-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂。
优选的，由下列具体重量份配比的原料制成：7份的A号胶料、10份的B号胶料、5份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：7份的丁腈橡胶、5份的滑石粉、0.1份的聚乙二醇、18份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.5份的板蜡、13份的氢氧化铝、0.7份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、6份的树脂粉、8份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.9份的二辛脂、9份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.2份的促进剂、1.4份的丁腈橡胶、0.5份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
优选的，由下列具体重量份配比的原料制成：23份的A号胶料、33份的B号胶料、47份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：11份的丁腈橡胶、8份的滑石粉、1.2份的聚乙二醇、25份的氯化石蜡、7份的硼酸锌、1.5份的板蜡、17份的氢氧化铝、1.3份的环氧大豆油、0.8份的炭黑、13份的树脂粉、15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.5份的二辛脂、13份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、3.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、2.1份的促进剂、2.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
优选的，由下列具体重量份配比的原料制成：13份的A号胶料、13份的B号胶料、13份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：9份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1份的板蜡、15份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
优选的，由下列具体重量份配比的原料制成：17份的A号胶料、21份的B号胶料、42份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：8份的丁腈橡胶、7份的滑石粉、0.7份的聚乙二醇、21份的氯化石蜡、6份的硼酸锌、1.3份的板蜡、16份的氢氧化铝、1.1份的环氧大豆油、0.7份的炭黑、11份的树脂粉、13份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、12份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、2.7份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.3份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.6份的硫磺、1.9份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.3份的二辛脂。
优选的，所述树脂粉采用PVC树脂粉、水性树脂粉、环氧树脂粉、密胺树脂粉、亚克力树脂粉中的一种或至少两种混合物。
优选的，所述促进剂采用促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂D中的一种或至少两种混合物。
一种上述任一所述橡塑密封条的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比称取丁腈橡胶、滑石粉、聚乙二醇、氯化石蜡、硼酸锌、板蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、炭黑、树脂粉以及氯化聚乙烯，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得A号胶料；
S2、按配比称取二辛脂、AC发泡剂，硬脂酸、丁腈橡胶、滑石粉以及DBP，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得B号胶料；
S3、按配比称取氧化锌、硫磺、促进剂、丁腈橡胶、滑石粉以及二辛脂，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得C号胶料；
S4、按配比，取定量的A号胶料、B号胶料以及C号胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S5、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S6、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
优选的，所述步骤S5中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度48-53℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.39-0.41MPa；挤出机的转速为23-28转/分。
优选的，所述步骤S6中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的橡塑密封条产品具有良好的保温性能、低吸水性能、缓冲性能和吸音性能，在高温高压下使用寿命较长，具有良好的耐温性和阻燃性；通过本发明的制备方法进行生产，生产制作成本相对较低，产能大，能够满足市场的供应需求。
附图说明
图1为实施例1中挤出机的挤出模具结构示意图；
图2为实施例1中橡塑密封条的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种橡塑密封条，由下列重量份配比的原料制成：7-23份的A号胶料、10-33份的B号胶料、5-47份的C号胶料；
A号胶料由如下重量份配比的原料制成：7-11份的丁腈橡胶、5-8份的滑石粉、0.1-1.2份的聚乙二醇、18-25份的氯化石蜡、3-7份的硼酸锌、0.5-1.5份的板蜡、13-17份的氢氧化铝、0.7-1.3份的环氧大豆油、0.3-0.8份的炭黑、6-13份的树脂粉、8-15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.9-1.5份的二辛脂、9-13份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-3.3份的丁腈橡胶、0.6-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP；
C号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.2-2.1份的促进剂、1.4-2.3份的丁腈橡胶、0.5-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂。
进一步的，由下列具体重量份配比的原料制成：7份的A号胶料、10份的B号胶料、5份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：7份的丁腈橡胶、5份的滑石粉、0.1份的聚乙二醇、18份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.5份的板蜡、13份的氢氧化铝、0.7份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、6份的树脂粉、8份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.9份的二辛脂、9份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.2份的促进剂、1.4份的丁腈橡胶、0.5份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
进一步的，由下列具体重量份配比的原料制成：23份的A号胶料、33份的B号胶料、47份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：11份的丁腈橡胶、8份的滑石粉、1.2份的聚乙二醇、25份的氯化石蜡、7份的硼酸锌、1.5份的板蜡、17份的氢氧化铝、1.3份的环氧大豆油、0.8份的炭黑、13份的树脂粉、15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.5份的二辛脂、13份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、3.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、2.1份的促进剂、2.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
进一步的，由下列具体重量份配比的原料制成：13份的A号胶料、13份的B号胶料、13份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：9份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1份的板蜡、15份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
进一步的，由下列具体重量份配比的原料制成：17份的A号胶料、21份的B号胶料、42份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：8份的丁腈橡胶、7份的滑石粉、0.7份的聚乙二醇、21份的氯化石蜡、6份的硼酸锌、1.3份的板蜡、16份的氢氧化铝、1.1份的环氧大豆油、0.7份的炭黑、11份的树脂粉、13份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、12份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、2.7份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.3份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.6份的硫磺、1.9份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.3份的二辛脂。
进一步的，所述树脂粉采用PVC树脂粉、水性树脂粉、环氧树脂粉、密胺树脂粉、亚克力树脂粉中的一种或至少两种混合物。
进一步的，所述促进剂采用促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂D中的一种或至少两种混合物。
一种上述任一所述橡塑密封条的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比称取丁腈橡胶、滑石粉、聚乙二醇、氯化石蜡、硼酸锌、板蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、炭黑、树脂粉以及氯化聚乙烯，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得A号胶料；
S2、按配比称取二辛脂、AC发泡剂，硬脂酸、丁腈橡胶、滑石粉以及DBP，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得B号胶料；
S3、按配比称取氧化锌、硫磺、促进剂、丁腈橡胶、滑石粉以及二辛脂，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得C号胶料；
S4、按配比，取定量的A号胶料、B号胶料以及C号胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S5、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S6、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
进一步的，所述步骤S5中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度48-53℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.39-0.41MPa；挤出机的转速为23-28转/分。
进一步的，所述步骤S6中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
实施例1：一种橡塑密封条，由下列具体重量份配比的原料制成：7份的A号胶料、10份的B号胶料、5份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：7份的丁腈橡胶、5份的滑石粉、0.1份的聚乙二醇、18份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.5份的板蜡、13份的氢氧化铝、0.7份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、6份的树脂粉、8份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.9份的二辛脂、9份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.2份的促进剂、1.4份的丁腈橡胶、0.5份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
其中，所述树脂粉采用PVC树脂粉和水性树脂粉的混合物。所述促进剂采用促进剂DM和促进剂TMTD的混合物。
一种橡塑密封条的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比称取丁腈橡胶、滑石粉、聚乙二醇、氯化石蜡、硼酸锌、板蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、炭黑、树脂粉以及氯化聚乙烯，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得A号胶料；具体地，密炼机出锅温度为160℃；A号胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S2、按配比称取二辛脂、AC发泡剂，硬脂酸、丁腈橡胶、滑石粉以及DBP，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得B号胶料；具体地，B号胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S3、按配比称取氧化锌、硫磺、促进剂、丁腈橡胶、滑石粉以及二辛脂，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得C号胶料；具体地，C号胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S4、按配比，取定量的A号胶料、B号胶料以及C号胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；具体地，胶条原料的宽度为100-120mm，厚度为10±1mm；
S5、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S6、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
其中，所述步骤S5中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度48-53℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.39-0.41MPa；挤出机的转速为23-28转/分。经挤出的胶料可通过固定形状规格的挤出模具，如图1所示，该挤出模具上开设有条状的挤出通孔，挤出通孔的一侧内壁上设置有多个凸出条槽；经过该挤出模具挤出的待发泡胶片经过发泡后的橡塑密封条产品如图2所示。
其中，所述步骤S6中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.62MPa，断裂伸长率为435％，撕裂强度为17KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为135天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.25，在1000Hz下的吸声系数为0.45。
实施例2：一种橡塑密封条，由下列具体重量份配比的原料制成：23份的A号胶料、33份的B号胶料、47份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：11份的丁腈橡胶、8份的滑石粉、1.2份的聚乙二醇、25份的氯化石蜡、7份的硼酸锌、1.5份的板蜡、17份的氢氧化铝、1.3份的环氧大豆油、0.8份的炭黑、13份的树脂粉、15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.5份的二辛脂、13份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、3.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、2.1份的促进剂、2.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
其中，所述树脂粉采用环氧树脂粉。所述促进剂采用促进剂DM。
一种橡塑密封条的制备方法，与实施例1相同。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.57MPa，断裂伸长率为443％，撕裂强度为18KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为140天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.28，在1000Hz下的吸声系数为0.46。
实施例3：一种橡塑密封条，由下列具体重量份配比的原料制成：13份的A号胶料、13份的B号胶料、13份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：9份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1份的板蜡、15份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
其中，所述树脂粉采用PVC树脂粉。所述促进剂采用促进剂TMTD。
一种橡塑密封条的制备方法，与实施例1相同。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.71MPa，断裂伸长率为451％，撕裂强度为19KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为143天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.31，在1000Hz下的吸声系数为0.53。
实施例4：一种橡塑密封条，由下列具体重量份配比的原料制成：17份的A号胶料、21份的B号胶料、42份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：8份的丁腈橡胶、7份的滑石粉、0.7份的聚乙二醇、21份的氯化石蜡、6份的硼酸锌、1.3份的板蜡、16份的氢氧化铝、1.1份的环氧大豆油、0.7份的炭黑、11份的树脂粉、13份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、12份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、2.7份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.3份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.6份的硫磺、1.9份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.3份的二辛脂。
其中，所述树脂粉采用水性树脂粉。所述促进剂采用促进剂D。
一种橡塑密封条的制备方法，与实施例1相同。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.63MPa，断裂伸长率为437％，撕裂强度为17KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为131天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.27，在1000Hz下的吸声系数为0.49。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种橡塑密封条，其特征在于：由下列重量份配比的原料制成：7-23份的A号胶料、10-33份的B号胶料、5-47份的C号胶料；
A号胶料由如下重量份配比的原料制成：7-11份的丁腈橡胶、5-8份的滑石粉、0.1-1.2份的聚乙二醇、18-25份的氯化石蜡、3-7份的硼酸锌、0.5-1.5份的板蜡、13-17份的氢氧化铝、0.7-1.3份的环氧大豆油、0.3-0.8份的炭黑、6-13份的树脂粉、8-15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.9-1.5份的二辛脂、9-13份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-3.3份的丁腈橡胶、0.6-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP；
C号胶料由如下重量份配比的原料制成：0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.2-2.1份的促进剂、1.4-2.3份的丁腈橡胶、0.5-1.1份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：由下列具体重量份配比的原料制成：7份的A号胶料、10份的B号胶料、5份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：7份的丁腈橡胶、5份的滑石粉、0.1份的聚乙二醇、18份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.5份的板蜡、13份的氢氧化铝、0.7份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、6份的树脂粉、8份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.9份的二辛脂、9份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.2份的促进剂、1.4份的丁腈橡胶、0.5份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：由下列具体重量份配比的原料制成：23份的A号胶料、33份的B号胶料、47份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：11份的丁腈橡胶、8份的滑石粉、1.2份的聚乙二醇、25份的氯化石蜡、7份的硼酸锌、1.5份的板蜡、17份的氢氧化铝、1.3份的环氧大豆油、0.8份的炭黑、13份的树脂粉、15份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.5份的二辛脂、13份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、3.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、2.1份的促进剂、2.3份的丁腈橡胶、1.1份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：由下列具体重量份配比的原料制成：13份的A号胶料、13份的B号胶料、13份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：9份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1份的板蜡、15份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：由下列具体重量份配比的原料制成：17份的A号胶料、21份的B号胶料、42份的C号胶料；
A号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：8份的丁腈橡胶、7份的滑石粉、0.7份的聚乙二醇、21份的氯化石蜡、6份的硼酸锌、1.3份的板蜡、16份的氢氧化铝、1.1份的环氧大豆油、0.7份的炭黑、11份的树脂粉、13份的氯化聚乙烯；
B号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、12份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、2.7份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.3份的DBP；
C号胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.6份的硫磺、1.9份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.3份的二辛脂。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：所述树脂粉采用PVC树脂粉、水性树脂粉、环氧树脂粉、密胺树脂粉、亚克力树脂粉中的一种或至少两种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条，其特征在于：所述促进剂采用促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂D中的一种或至少两种混合物。
8.一种根据权利要求1-7任一所述橡塑密封条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按配比称取丁腈橡胶、滑石粉、聚乙二醇、氯化石蜡、硼酸锌、板蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、炭黑、树脂粉以及氯化聚乙烯，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得A号胶料；
S2、按配比称取二辛脂、AC发泡剂，硬脂酸、丁腈橡胶、滑石粉以及DBP，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得B号胶料；
S3、按配比称取氧化锌、硫磺、促进剂、丁腈橡胶、滑石粉以及二辛脂，将上述原料放入密炼机内进行混炼，然后，经过开炼、切片，制得C号胶料；
S4、按配比，取定量的A号胶料、B号胶料以及C号胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S5、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S6、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
9.根据权利要求8所述的一种橡塑密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度48-53℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.39-0.41MPa；挤出机的转速为23-28转/分。
10.根据权利要求1所述的一种橡塑密封条的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
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