CN111675831A - 一种hdb发泡橡塑隔音减震板 - Google Patents
一种hdb发泡橡塑隔音减震板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111675831A CN111675831A CN202010547022.5A CN202010547022A CN111675831A CN 111675831 A CN111675831 A CN 111675831A CN 202010547022 A CN202010547022 A CN 202010547022A CN 111675831 A CN111675831 A CN 111675831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- zone
- hdb
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000035939 shock Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 89
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 12
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 12
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 11
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-[2-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethyl]benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1CCC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br BZQKBFHEWDPQHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 2
- 208000002197 Ehlers-Danlos syndrome Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/26—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a solid phase from a macromolecular composition or article, e.g. leaching out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2409/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
- C08J2491/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种HDB发泡橡塑隔音减震板，是以1号料为基础，辅助添加2号料、3号料和4号料，经过自然硫化后，再由开炼机辊压成胶条，由挤出机挤压成型、发泡、降温、裁切包装而成；本发明是由物理硅胶成孔剂替代偶氮二甲酰胺，合成植物酯替代邻苯二甲酸二辛脂，使用特殊低温发泡工艺。使产品中不含有对人体有害的化学物质。另外表皮光滑，发泡均匀细密。同时本产品有着更强的隔音减震性及尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于橡塑发泡隔音材料技术领域，尤其涉及一种HDB发泡橡塑隔音减震板及制备方法。
背景技术
近几年来随着环境保护治理力度的不断增加，环境卫生对人们的生产生活得到了很大的改善，与此同时国家有关卫生部门也提高了对人们使用的健身器材及各种生活配套设施的检测力度及检测标准，发现在原有的很多人体直接接触的产品中发现多种致癌致病物质。
这些有害物质不但能间接的对环境造成破坏，同时对人们的身体健康也会产生直接影响。
有研究证明在一般橡胶发泡产品中都含有一定量的偶氮二甲酰胺，也就是我们常说的AC1000发泡剂。
有充足证据道明偶氮二甲酰胺能诱导哮喘及其他呼吸道症状的发生，这种材料在应用到的产品中如果一旦超标就会对人体的重要器官造成损害从而诱发其他疾病。
我们常见的塑料发泡产品如瑜伽垫、医疗器械防护吸音垫、家庭用泡沫地垫、鞋底泡棉等各种发泡制品。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是提供了一种不含有偶氮二甲酰胺的低温发泡橡塑隔音减震板。
本发明以天然橡胶为主要原料，使用物理硅胶成孔剂代替偶氮二甲酰胺、通过添加丁腈橡胶、乙烯醋酸共聚物、合成植物酯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氢氧化铝、环保型500号石蜡基油、环氧大豆油、白炭黑、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、乙掌双硬脂酰胺、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硫磺、氧化锌、EVA促进剂、蓝色母、粉色母、黄色母、滑石粉、。该产品具有良好的尺寸稳定性能和压缩回弹性能。
所述物理硅胶成孔剂：物理硅胶成孔剂属颗粒状，颜色洁白，对人体无毒无害，加热至90~120±2℃分解。不受其它硫化剂配伍影响，加工方便易操作。适用于任何需提高比重及密度的硅橡胶制品，按比例直接投放到橡胶制品中;尺寸稳定性高，赋予橡胶制品光滑表面及耐磨性等优越耐高温性能，是高密度橡胶发泡制品生产工艺的技术革新。制品符合美国FDA食品和药品管理局的检测标准。
所述合成植物酯：合成植物酯是以植物油为原料，具有无毒环保，可达医疗级要求，增速效率高于邻苯二甲酸二辛脂和二丁酯，且热稳定时间长。不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。合成植物脂可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本，可打开对欧盟的贸易的环保壁垒。
本发明提供的HDB发泡隔音减震板，是以1号料为基础料，辅助添加2号料，3号料，4号料，经开炼机辊压均匀成胶条，在经过挤出机挤压成型，送至发泡炉进行发泡、降温、裁切包装而成。
基础1号料由天然橡胶、丁腈橡胶、物理硅胶成孔剂、乙烯醋酸共聚物、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氢氧化铝、环保型石蜡基油、合成植物酯、滑石粉、环氧大豆油、白炭黑、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、乙掌双硬脂酰胺、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硫磺、氧化锌和EVA促进剂按先后顺序投入密炼机中进行密开炼而成。
辅料2号料是由丁腈橡胶、环保型石蜡基油、硫磺、氧化锌、蓝色母、按先后顺序投入到密炼机中进行密开炼而成。
辅料3号料是由橡胶3380、合成植物脂、滑石粉、EVA促进剂、粉色母、按先后顺序投入到密炼机中进行密开炼而成。
辅料4号料是由丁腈橡胶、物理硅胶成孔剂、环氧大豆油、石蜡、滑石粉、黄色母、按先后顺序投入到密炼机中进行密开炼而成。
上述辅料2号料、3号料、4号料，在基础料1号料中的添加量不做具体限定，可以根据所生产的1号料半成品的检测结果以及对最终产品的品质需求来确定其添加剂量。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，基础1号料中的天然橡胶、丁腈橡胶、物理硅胶成孔剂、乙烯醋酸共聚物、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氢氧化铝、环保型石蜡基油、合成植物酯、滑石粉、环氧大豆油、白炭黑、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、乙掌双硬脂酰胺、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硫磺、氧化锌和EVA促进剂质量比为：26:18:9:8.5:11:7.5:7:9:10.5:18:20:14:11:8:7:8:8.5:9.5:6:6:14。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，1号料投料后密炼机温度150℃时，在进行开炼辊压15分钟，密炼机温度达到148~150℃范围内，配方中所有原料能够全部处于熔点以上且融合更加充分，才能提高各原料发挥其应有的性能。开炼俗称压胶，在压胶过程中保证一定的时间更有利于防止胶片辊压不均匀造成过软或过硬。所以在密开练过程中控制好时间才是关键，以150℃的温度和15分钟的时间为最佳。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板，辅料2号料中的丁腈橡胶、环保型石蜡基油、硫磺、氧化锌、蓝色母质量比为：12:8:6:14:1。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑减震隔音板中，2号料投料后密炼机温度达到100℃时方可进行出料，在用料斗输送至开炼机辊压10分钟后裁成胶片备用。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑减震隔音板中，辅料3号料中的橡胶3380、合成植物脂、滑石粉、EVA促进剂、粉色母质量比为：14:9:12:8:1。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑减震隔音板中，3号料投料后密炼机温度达到100℃时方可进行出料，在用料斗输送至开炼机辊压10分钟后裁成胶片备用。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，辅料4号料中的丁腈橡胶、物理硅胶成孔剂、环氧大豆油、石蜡、滑石粉、黄色母添加质量比为：11:9:12:6:14:1。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，4号料投料后密炼机温度达到100℃时方可进行出料，在用料斗输送至开炼机辊压10分钟后裁成胶片备用。
作为优选方案，上述基础料和辅料在经过密开炼后裁成胶片必须经过自然存放48小时以上才能使用。48小时之内属于自然硫化时间，因为胶片在经过密炼和开练辊压后还具有一定的温度，故不能直接使用，必须经过一段时间的硫化过程，如果胶片自然硫化时间大于48小时，能够有效降低生产中废品率的出现。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，辅料2号料、3号料、4号料在配比上除了要考虑各原料性质及融合性等问题外，还要考虑其对基础料1号料的调节功能。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑减震隔音板中，挤出机温度设定为具体为：喂料段30℃；塑化段35℃；机头段40℃；挤出机转速为60转/分。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，所述发泡炉总共分为八区，各区段的转速参数分别设定为：一区 2.5～6m/min；二区4~5m/min,三区6~7m/min，四区7.5~8m/min，五区8.5~9m/min，六区10~12m/min，七区14~16m/min，八区17~19m/min，所述各区温度分别为：一区60±1℃，二区65±1℃，三区70±1℃，四区75±1℃，五区80±1℃，六区100±1℃，七区110±1℃，八区120±1℃，各区滚轮速度通过各区观察孔视发泡情况进行微调节。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，所述回凉冷却段采用风冷降温，长度100米，冷却后的制品经过裁切机，裁成8米长后包装入库。
作为优选方案，上述HDB发泡橡塑隔音减震板中，整条生产线是由八个加热区组成，温度也不尽相同，越靠后温度越高，挤出后的胶片要以循序渐进的形式由发泡炉内的滚轮慢慢带动，慢慢加热。烤箱温度应提前升至优选的设定温度，采用上述优选的发泡炉各区加热温度，逐级加热能够有效的避免废品的出现。
所述HDB发泡橡塑隔音减震板颜色可根据市场需求随意制作。厚度可生产5-10mm厚。宽度为1-1.5m，长度为8m。产品密度达到128KG/m³。
可广泛应用于楼层建筑地面隔音，车厢降噪吸音，瑜伽器材，地暖保温，儿童玩具垫，医疗器械等各种生物制药车间及卫生医疗领域。
检测证明HDB发泡橡塑减震隔音板制品尺寸稳定性（105℃±3℃、7d）,其检测结果为≤1.7%，压缩回弹率为99.5%。
本发明在原料配方上精心设计，主要通过利用物理硅胶成孔剂来替代偶氮二甲酰胺发泡剂，和利用合成植物脂替代邻苯二甲酸二辛脂，物理硅胶成孔剂与合成植物脂都是对人体无害的合成分子材料，物理硅胶成孔剂采用低温发泡，是产品表皮更加有弹性，发泡更细密。合成植物酯是由植物提取物提炼而成，塑化效果优于邻苯二甲酸二辛脂。并且造价低，二者相结合既提高产品质量，又降低了生产成本，添加到制品中，形成了一种全新的橡塑发泡制品。
实验证明当省略或者替换其它原料得到的橡塑发泡制品的尺寸稳定性能和压缩回弹性能并不如人意。
具体实施方式
下面结合具体优选实施例，对本发明作进一步说明，以助于对本产品理解发明的内容。
实施例1
将天然橡胶26kg、丁腈橡胶18kg、物理硅胶成孔剂9kg、乙烯醋酸共聚物8.5kg、聚氯乙烯11kg、氯化聚乙烯7.5kg、氢氧化铝7kg、环保型石蜡基油9kg、合成植物酯10.5、滑石粉18kg、环氧大豆油20kg、白炭黑14kg、石蜡11kg、硬脂酸8kg、硬脂酸钙7kg、乙掌双硬脂酰胺8kg、十溴二苯乙烷8.5kg、三氧化二锑9.5kg、硫磺6kg、氧化锌6kg、EVA促进剂14kg按先后顺序投放到高温密炼机中进行密炼，待温度达到150℃时出料，将搅拌好的胶料用料斗输送到开炼机中辊压15分钟，然后裁成厚15mm，宽500mm，长700mm的胶片，得到1号料，冷却后码放整齐备用。
将丁腈橡胶12kg、环保型石蜡基油8kg、硫磺6kg、氧化锌14kg、蓝色母1kg按先后顺序投入到密炼机中进行密炼，待密炼机温度达到100℃时出料，利用料斗输送到开炼机辊压10分钟，然后裁成厚10mm，宽500mm，长500mm的胶片，得出2号料，码放整齐备用。
将橡胶3380 14kg、合成植物脂9kg、滑石粉12kg、EVA促进剂8kg、粉色母1kg按先后顺序投入到密炼机中进行密炼，待密炼机温度达到100℃时出料，利用料斗输送到开炼机辊压10分钟，然后裁成厚10mm，宽500mm，长500mm的胶片，得出3号料，码放整齐备用。
将丁腈橡胶11kg、物理硅胶成孔剂9kg、环氧大豆油12kg、石蜡6kg、滑石粉14kg、黄色母1kg按先后顺序投入到密炼机中进行密炼，待密炼机温度达到100℃时出料，利用料斗输送到开炼机辊压10分钟，然后裁成厚10mm，宽500mm，长500mm的胶片，得出4号料，码放整齐备用。
以上所述基础料1号料和辅料2号料、3号料、4号料在得出胶片后必须经过48小时以上才能使用，因为胶片在经过密炼和开练后，会有一定温度，48小时之内属于自然硫化时间。胶片内的各种化学成分未完全挥发掉，容易造成生产不稳定。经过48小时的自然硫化后使用，可以降低废品出现率。
辅料2号料、3号料、4号料是根据基础料1号料的检测数值和成品品质来添加的。为了更好的区分各种辅料名称，通过添加色母。靠颜色来区分。基础1号料为白色，辅料2号料为粉色，3号料为蓝色、4号料为黄色。
将存放48小时以上的1号料、2号料。3号料、4号料，一同投入到开炼机中进行辊压。辊压时间为5分钟，但不能超过10分钟，压胶超过10分钟就会造成胶片老化，在经过挤出和发泡炉后就会出现废品。一般情况下在压胶过程中没有彩色胶片了就说明胶片已经压均，压匀后的胶片裁成宽10cm，长26米的胶条，放到挤出机旁备用。
将挤出机塑化段温度升至40℃，螺杆温度升至35℃，机头温度升至40℃后开始进行喂料，待挤出机出料后，开启真空负压泵，真空泵压力设定为—90kpa，调整挤出机转速，将挤出机转速设定为50转/min，胶条在经过挤压成型后送入发泡炉中进行发泡。
所述发泡是将挤压成型的胶片置于发泡炉内，依次经过八个发泡区进行发泡，发泡炉为滚轮式发泡炉，其中一区滚轮转速设置为 2.5～6m/min，二区滚轮转速设置为4~5m/min，三区滚轮设置为6~7m/min，四区滚轮转速设置为7.5~8m/min，五区滚轮转速设置为8.5~9m/min，六区滚轮转速设置为10~12m/min，七区滚轮转速设置为14~16m/min，八区滚轮转速设置为17~19m/min，各区滚轮速度通过各区观察孔视发泡情况进行微调节。
所述发泡炉温度分别为：一区60℃±1℃，二区65℃±1℃，三区70℃±1℃，四区75℃±1℃，五区80℃±1℃，六区100℃±1℃，七区110℃±1℃，八区120℃±1℃。
将发泡炉内发泡成型的制品经过降温冷却段进行风冷降温，冷却距离100米。
冷却后的制品送至裁切机进行裁切，调整裁切机速度，使其与冷却传送速度一致，按产品尺寸裁断后包装入库。
根据实施例1中记载的技术方案，制得一种隔音减震材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种HDB发泡橡塑隔音减震板，其特征在于，包括基础料1号料和辅料2号料、3号料、4号料，经过开炼机辊压均匀成胶条，胶条在经挤出机挤压成型、发泡、降温、裁切包装而成。
2.根据权利要求1所述的HDB发泡橡塑隔音减震板，其特征在于，所述辅料2号料、3号料、4号料是根据基础料1号料的检测数值和成品品质来添加的。
3.根据权利要求1或2所述的HDB发泡橡塑隔音减震板，其特征在于，基辅原材料是由以下原料按重量包括以下组分：
天然橡胶24~26份、丁腈橡胶40~42份、物理硅胶成孔剂17~19份、乙烯醋酸共聚物8~9份、聚氯乙烯10.5~12份、氯化聚乙烯7~8份、氢氧化铝6.5~7.5份、环保型石蜡基油16.5~17.5份、合成植物酯19~20份、滑石粉30~31份、环氧大豆油31~33份、白炭黑13.5~14.5份、石蜡16.5~17.5份、硬脂酸7.5~8.5份、硬脂酸钙6.5~7.5份、乙掌双硬脂酰胺7.5~8.5份、十溴二苯乙烷8~9份、三氧化二锑9~10份、硫磺11~13份、氧化锌19~21份、EVA促进剂21~23份、蓝色母0.8~1份、橡胶3380 13.5~15份、粉色母0.8~1份、黄色母0.8~1份。
4.根据权利要求4所述的制备方法，所述基础1号料是按原材料先后顺序投放到密炼机中进行密开练，当密炼机温度达到150℃时出料，在进行开练15分钟后裁成厚15mm，宽500mm，长700mm的胶片，冷却后码放整齐备用。
5.根据权利要求4所述的制备方法，所述辅料2号料、3号料、4号料是按先后顺序投放到密炼机中进行密开炼，当密炼机温度达到100℃时出料，在进行开练辊压10分钟后裁成厚10mm，宽500mm，长500mm的胶片，冷却后码放整齐备用。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，基辅料是通过添加色母后依据颜色来区分，基础1号料为白色，辅料2号料为粉色，3号料为蓝色、4号料为黄色。
7.根据权利要求1所述HDB发泡橡塑隔音减震板，其特征在于基础1号料和辅料4号料配方中添加物理硅胶成孔剂来代替偶氮二甲酰胺发泡剂的使用，使产品在制备过程中采用低温发泡。
8.根据权利要求1所述的HDB发泡橡塑隔音减震板，其特征在于，挤出机参数设定如下：
挤出机喂料温度40℃，塑化段温度40℃，出料口温度40℃。
9.根据权利要求1所述的HDB发泡橡塑减震板，其特征在于，发泡炉参数设定如下：
其中一区滚轮转速设置为 2.5～6m/min，二区滚轮转速设置为4~5m/min，三区滚轮设置为6~7m/min，四区滚轮转速设置为7.5~8m/min，五区滚轮转速设置为8.5~9m/min，六区滚轮转速设置为10~12m/min，七区滚轮转速设置为14~16m/min，八区滚轮转速设置为17~19m/min，所述发泡炉温度分别为：一区60℃±1℃，二区65℃±1℃，三区70℃±1℃，四区75℃±1℃，五区80℃±1℃，六区100℃±1℃，七区110℃±1℃，八区120℃±1℃，各区滚轮速度通过各区观察孔视发泡情况进行微调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010547022.5A CN111675831A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种hdb发泡橡塑隔音减震板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010547022.5A CN111675831A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种hdb发泡橡塑隔音减震板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111675831A true CN111675831A (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72455129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010547022.5A Pending CN111675831A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种hdb发泡橡塑隔音减震板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111675831A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274640B1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-08-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Extruded foam product with 134a and alcohol blowing agent |
| US20060142405A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Nitto Denko Corporation | Open-cell foam of ethylene-propylene-diene rubber |
| CN102259443A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-11-30 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车空腔阻隔胶板及其制备方法 |
| CN108164771A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 河北金威新型建筑材料有限公司 | 降噪吸声板的制作方法 |
| CN108424660A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-21 | 华美节能科技集团有限公司 | 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法 |
| CN109306107A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-05 | 福建豪威节能科技发展有限公司 | 一种含再生eva的轻质减震橡塑交联体 |
| CN109438860A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 华美节能科技集团有限公司 | 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法 |
| CN110655696A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-07 | 路亚绝热材料河北有限公司 | 一种橡塑密封条及其制备方法 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010547022.5A patent/CN111675831A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274640B1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-08-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Extruded foam product with 134a and alcohol blowing agent |
| US20060142405A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Nitto Denko Corporation | Open-cell foam of ethylene-propylene-diene rubber |
| CN102259443A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-11-30 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种汽车空腔阻隔胶板及其制备方法 |
| CN108164771A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 河北金威新型建筑材料有限公司 | 降噪吸声板的制作方法 |
| CN108424660A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-21 | 华美节能科技集团有限公司 | 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法 |
| CN109306107A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-02-05 | 福建豪威节能科技发展有限公司 | 一种含再生eva的轻质减震橡塑交联体 |
| CN109438860A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-08 | 华美节能科技集团有限公司 | 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法 |
| CN110655696A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-07 | 路亚绝热材料河北有限公司 | 一种橡塑密封条及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| →°CTR!+V: "合成植物酯", 《搜狗百科》 * |
| 深圳市英荃化工有限公司: "硅胶发泡剂系列", 《英荃化工产品使用说明书》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108034094B (zh) | 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法 | |
| CN108424660B (zh) | 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法 | |
| CN103102533B (zh) | 一种高阻燃性能柔性泡沫橡塑绝热制品及其制备方法 | |
| CN101805471B (zh) | Pe-鞋用衬里人造革发泡微孔层及其利用发泡微孔层制备人造革的方法 | |
| CN104927318A (zh) | 一种降解塑料包装袋 | |
| CN108384252A (zh) | 抗菌防霉橡塑绝热保温材料及其制备方法 | |
| CN106867082A (zh) | 一种温室聚乙烯树脂塑料薄膜及其制备方法 | |
| CN107177090B (zh) | 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法 | |
| CN108976506A (zh) | 一种建筑楼地面隔声材料（ehs）以及制备方法 | |
| CN103265769A (zh) | 一种木塑室内制品pvc共挤复合材料及pvc共挤包覆工艺 | |
| CN109438860A (zh) | 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法 | |
| CN105733051A (zh) | 一种低烟无卤橡塑保温材料的制备工艺 | |
| CN101665579A (zh) | 开孔性发泡材的制造方法及其组成物 | |
| CN105440703B (zh) | 一种防霉抗菌型橡塑海绵 | |
| CN112552562A (zh) | 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法 | |
| CN111675831A (zh) | 一种hdb发泡橡塑隔音减震板 | |
| CN108250657A (zh) | 能释放负离子的热塑性弹性体材料及其应用和制备方法 | |
| CN107698950A (zh) | 一种具有降解功能的塑料及生产工艺 | |
| CN103804817A (zh) | 生产建筑专用木塑装饰板及其制备方法 | |
| US20060213600A1 (en) | Open-cell foam manufacturing method for composite thermoplastic elastomer materials with a sandwich structure | |
| CN102585537A (zh) | 一种木塑、钙塑混炼共挤材料 | |
| CN102558709A (zh) | 一种软质聚氯乙烯发泡材料及其成型方法 | |
| CN107033455A (zh) | 一种环保型pp发泡地板及其制备方法 | |
| CN106380726A (zh) | 一种环保复合材料及其生产方法 | |
| CN110682636A (zh) | 一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200918 |