CN103289235A - 一种pvc彩色共挤料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC彩色共挤料及其应用。所述PVC彩色共挤料含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂4.0～7.5份、加工助剂0～8.0份、增韧剂0～8.0份、填充剂0～15份、润滑剂0.3～2.0份、耐候剂0.1～1.5份、颜料0.1～5.0份。采用本发明所述的PVC彩色共挤料，可在不同配方体系的硬质PVC塑料型材、PVC门窗等制品中形成色彩鲜艳、耐候性好、机械性能优异的表层共挤层。

Description

一种PVC彩色共挤料及其应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种PVC彩色共挤料及其应用。
背景技术
近年来，PVC塑料门窗、PVC塑料异型材等在国内得到广泛的普及和应用。由于PVC分子键中含有易老化分解的氯元素，在长时间放置的条件下容易发生老化变色变形等现象。传统的方法是在整个体系中添加大量耐候剂或在型材表层共挤一层ASA树脂，但是这样的成本很高。因此开发一种性能合格、成本较低的型材表层共挤料是很有意义的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种PVC彩色共挤料。
本发明的另一个目的是提供一种上述PVC彩色共挤料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种由上述PVC彩色共挤料制备得到的复合PVC塑料型材。
本发明所采取的技术方案是：
一种PVC彩色共挤料，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～7.5份、加工助剂0～8.0份、增韧剂0～8.0份、填充剂0～15份、润滑剂0.3～2.0份、耐候剂0.1～1.5份、颜料0.1～5.0份。
优选的，所述的PVC彩色共挤料，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～6份、加工助剂2.0～8.0份、增韧剂2.0～8.0份、填充剂8.0～15份、润滑剂0.6～1.5份、耐候剂0.5～1.2份、颜料0.8～1.65份。
所述PVC树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-5、SG-7、SG-8中的一种或两种混合物。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂，稀土铅盐复合稳定剂、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅、有机锡热稳定剂中的一种或两种的混合物。
所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土中的至少一种。
所述加工助剂为丙稀酸脂类共聚物（ACR）、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）中的一种或两种的混合物。
所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡（PE蜡）、聚丙烯蜡（PP蜡）、 乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
所述增韧剂为三元乙丙橡胶（POE）、氯化聚乙烯（CPE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、丁腈橡胶（NBR）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）中的至少一种；所述耐候剂为抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的混合物。
以上所述PVC彩色共挤料的制备方法，包括如下步骤：
  （1）按配方称取各原料，使用高速搅拌机混合均匀至100~120℃，然后将物料放入低速冷混机搅拌至40~60℃；
  （2）将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中熔融造粒制得颗粒，工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度35rpm，螺杆转速40rpm。
一种复合PVC彩色共挤型材，是利用以上所述的PVC彩色共挤料在PVC塑料异型材表层共挤一层共挤层所得。
本发明的有益效果是：采用本发明所述的PVC彩色共挤料，可在不同配方体系的硬质PVC塑料型材、PVC门窗等制品表层形成色彩鲜艳、耐候性好、机械性能优异的表层共挤层。
附图说明
图1为PVC彩色共挤料的生产流程图；
图2为PVC彩色共挤型材的生产流程图；
图3为实施例1制备的彩色共挤型材效果图；
图4为实施例2制备的彩色共挤型材效果图；
图5为实施例3制备的彩色共挤型材效果图；
图6为实施例4制备的彩色共挤型材效果图；
图7为没有进行表面共挤的普通PVC型材效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。
实施例1
实施例1按照表1中各组分所示重量份配制。
表1实施例1 PVC彩色共挤料的组成
组份 份数
PVC  SG-7 100份
钙锌稳定剂 5.5份
ACR-401 2.0份
CPE135B 8.0份
轻质碳酸钙 8.0份
硬脂酸SA1801 0.5份
聚乙烯蜡 0.6份
抗氧剂1010 0.3份
UV531 0.6份
炭黑N330 0.25份
酞青蓝 0.85份
永固黄 0.35份
制备方法
1. 彩色共挤料的制备方法（如图1所示）：
（1）根据配方表1中材料重量份数将所有材料倒入高速搅拌机中搅拌均匀，将其温度搅拌至110℃，然后将其物料放入低速冷混搅拌机中缓慢搅拌至55℃；   
（2）将冷混好的物料放入挤出机下料口处，物料通过熔融挤出造粒制得颗粒。其中加工工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度30rpm，螺杆转速45rpm。
PVC彩色共挤型材的制备方法（如图2所示）：
将上述制备好的PVC彩色共挤料加入PVC型材挤出机共挤喂料口中，通过熔融挤出与PVC型材表面结合成具有彩色共挤面的PVC型材。
采用本发明（实施例1）在PVC塑料异型材、PVC塑料门窗表层可以形成高光泽、耐候性能优异的草绿色共挤层（如图3）。
实施例2
实施例2照表2各组分所示重量份配制。
表2实施例2 PVC彩色共挤料的组成
材料名称 份数
PVC  SG-5 100份
稀土铅盐复合稳定剂（炜林纳） 5.0份
ACR-401 2.0份
MBS 5.0份
CPE135B 3.0份
DOP 3.0份
轻质碳酸钙 10.0份
硬脂酸SA1837 0.5份
56号石蜡 0.6份
抗氧剂1010 0.4份
UV531 0.8份
炭黑N330 0.25份
耐晒红 0.85份
永固黄 0.55份
制备方法：
1. 根据配方表2中材料重量份数将所有材料倒入高速搅拌机中搅拌均匀，将其温度搅拌至115℃，然后将其物料放入低速冷混搅拌机中缓慢搅拌至55℃；   
2. 将冷混好的物料放入挤出机下料口处，物料通过熔融挤出造粒制得颗粒。其中加工工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度30rpm，螺杆转速45rpm。
将以上制备好的PVC彩色共挤料加入PVC型材挤出机共挤喂料口中，通过熔融挤出与PVC型材表面结合成具有彩色共挤面的PVC型材。
采用本发明（实施例2）在PVC塑料异型材、PVC塑料门窗表层可以形成高光泽、耐候性能优异的咖啡色共挤层（如图4）。
实施例3
实施例3按照表3中各组分所示重量份配制。
表3实施例4 PVC彩色共挤料的组成
组份 份数
PVC  SG-8 100份
三盐基磷酸铅 2.5份
二盐基亚磷酸铅 3.5份
CPE135B 8.0份
ABS增韧剂 2.0份
轻质碳酸钙 5.0份
重质碳酸钙 3.0份
硬脂酸SA1801 0.3份
石蜡 0.3份
抗氧剂1010 0.5份
UV531 0.5份
炭黑N660 0.15份
酞青蓝 0.65份
制备方法：
1. 根据配方表3中材料重量份数将所有材料倒入高速搅拌机中搅拌均匀，将其温度搅拌至105℃，然后将其物料放入低速冷混搅拌机中缓慢搅拌至55℃；   
2. 将冷混好的物料放入挤出机下料口处，物料通过熔融挤出造粒制得颗粒。其中加工工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度30rpm，螺杆转速45rpm。
将以上制备好的PVC彩色共挤料加入PVC型材挤出机共挤喂料口中，通过熔融挤出与PVC型材表面结合成具有彩色共挤面的PVC型材。
采用本发明（实施例3）在PVC塑料异型材、PVC塑料门窗表层可以形成高光泽、耐候性能优异的深蓝色共挤层（如图5）。
实施例4
实施例4按照表4中各组分所示重量份配制。
表4实施例4 PVC彩色共挤料的组成
组份 份数
PVC  SG-3 70份
有机锡热稳定剂 1.5份
ACR-401 2.5份
NBR增韧剂 8.0份
硫酸钡 5.0份
滑石粉 10.0份
石蜡 1.0份
硬脂酸钙 0.5份
抗氧剂1010 0.25份
UV531 0.25份
炭黑N660 0.05份
铁黄 0.55份
铁红 0.85份
制备方法：
1. 根据配方表4中材料重量份数将所有材料倒入高速搅拌机中搅拌均匀，将其温度搅拌至120℃，然后将其物料放入低速冷混搅拌机中缓慢搅拌至55℃；   
2. 将冷混好的物料放入挤出机下料口处，物料通过熔融挤出造粒制得颗粒。其中加工工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度30rpm，螺杆转速45rpm。
将以上制备好的PVC彩色共挤料加入PVC型材挤出机共挤喂料口中，通过熔融挤出与PVC型材表面结合成具有彩色共挤面的PVC型材。
采用本发明（实施例4）在PVC塑料异型材、PVC塑料门窗表层可以形成高光泽、耐候性能优异的古铜色共挤层（如图6）。
 实施例1～4生产制备的PVC彩色共挤型材较普通PVC型材(如图7)具有更美观的视觉效果，可以根据个人喜好定制不同的颜色效果，满足人们的需求；
  实施例1～4生产制备的PVC彩色共挤型材的耐候性能和物理机械性能如下（表5）：
表5
  从上表可以看出，PVC彩色共挤型材的颜色随老化时间的变化小，冲击强度的保留率好，总体耐候性能和机械性能优异。
 实施例1～4生产制备的PVC彩色共挤型材较ASA/PVC共挤型材在性能一样的情况下具有价格更便宜的特点，以下表6是实施例PVC/PVC彩色共挤型材和对比例ASA/PVC彩色共挤型材的成本价格（由于实施例1~4成本价格接近，所以实施例1~4成本价格以一个价格说明）:
表6
Figure 382310DEST_PATH_IMAGE002
  从表6可以看出采用实施例1～4制备的PVC/PVC彩色共挤型材较ASA/PVC彩色共挤型材成本降低2175元/吨，具有优异的经济效益。

Claims (10)

1.一种PVC彩色共挤料，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～7.5份、加工助剂0～8.0份、增韧剂0～8.0份、填充剂0～15份、润滑剂0.3～2.0份、耐候剂0.1～1.5份、颜料0.1～5.0份。
2.根据权利要求1所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～6份、加工助剂2.0～8.0份、增韧剂2.0～8.0份、填充剂8.0～15份、润滑剂0.6～1.5份、耐候剂0.5～1.2份、颜料0.8～1.65份。
3.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述PVC树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-5、SG-7、SG-8中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述热稳定剂为钙锌稳定剂，稀土铅盐复合稳定剂、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅、有机锡热稳定剂中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述加工助剂为丙稀酸脂类共聚物、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、 乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的PVC彩色共挤料，其特征在于，所述增韧剂为三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丁腈橡胶、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种；所述耐候剂为抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的混合物。
9.权利要求1～8任一项所述PVC彩色共挤料的制备方法，包括如下步骤：
  （1）按配方称取各原料，使用高速搅拌机混合均匀至100~120℃，然后将物料放入低速冷混机搅拌至40~60℃；
  （2）将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中熔融造粒制得颗粒，工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度35rpm，螺杆转速40rpm。
10.一种复合PVC彩色共挤型材，是利用权利要求1～9所述的PVC彩色共挤料在PVC塑料异型材表层共挤一层共挤层所得。
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