CN114479317A - 一种upvc型材及其制备方法和应用 - Google Patents
一种upvc型材及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114479317A CN114479317A CN202210210599.6A CN202210210599A CN114479317A CN 114479317 A CN114479317 A CN 114479317A CN 202210210599 A CN202210210599 A CN 202210210599A CN 114479317 A CN114479317 A CN 114479317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- upvc
- profile
- polyvinyl chloride
- stabilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920011532 unplasticized polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical group [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FVICENFBEMJOCE-RTFNQGFNSA-N [(7r,8r,9s,10r,11s,13s,14s,17s)-7,11,13-trimethyl-3-oxo-2,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-17-yl] undecanoate Chemical group C([C@H]1C)C2=CC(=O)CC[C@@H]2[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H](OC(=O)CCCCCCCCCC)[C@@]1(C)C[C@@H]2C FVICENFBEMJOCE-RTFNQGFNSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 9
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 9
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical group CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100161888 Arabidopsis thaliana ACR6 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种UPVC型材及其制备方法和应用，包括将重量份为聚氯乙烯100份；改性剂6～12份；稳定剂2～4份；填料8‑15份；加工助剂5‑8份的原料通过挤出机挤出成螺旋缠绕管型材。本发明技术方案的UPVC型材具有高强度、高韧性、抗腐蚀、抗污染、耐老化的性能。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体地说，是涉及一种螺旋缠绕管用PVC的改性型材及其制备方法和应用。
背景技术
国内地下排水管道由于年久失修，随着材料老化或者外部因素影响，会导致管道破损产生污水渗漏现象，会造成水源污染，地面塌陷等现象。而最近两年兴起的通过在排水检查井中缠绕制作出新型螺旋缠绕管道来修补管道破损部分，这种修补方式既节省了开挖成本，又不会破坏路面，尤其适合一些城市不适宜开发的地段。
UPVC(Unplasticized Polyvinyl Chloride)，通常称为硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
UPVC管是一种以聚氯乙烯(PVC)树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展，现可以生产无毒级的管材，所以它具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能，具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网。
因此，本领域的技术人员致力于发明一种可以应用于地下排水管道的UPVC型材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋缠绕管用高强度、高韧性的UPVC型材及其制备方法和应用。
本发明的一个方面，提供了一种UPVC型材，包括以下重量份的原料组分：聚氯乙烯100份；改性剂6～12份；稳定剂2～4份；填料8-15份；加工助剂5-8份。
优选的，所述改性剂包括MBS 3～6份；CPE 3～6份。
优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
优选的，还包括辅助稳定剂0.5～1份，所述辅助稳定剂为DMAU。
优选的，还包括钛白粉1～3份；抗氧剂0.5～1份；润滑剂0.5～1份；颜料0.5～1份。
优选的：所述填料为质量比为2:1的碳酸钙和氢氧化镁。
优选的，所述聚氯乙烯为SG-5型，聚合度为1000。
本发明的另一个方面，还提供了一种UPVC型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，根据上述的一种UPVC型材的原料组分配料；
步骤2，将配料混合、加热，制成PVC干混料；
步骤3，将PVC干混料常温放置24～36小时；
步骤4，将放置好的PVC干混料挤出成型。
优选的，所述步骤2中混合、加热至110～130℃。
本发明的另一个方面，还提供了根据上述的一种UPVC型材在螺旋缠绕管中的应用。
本发明技术方案的UPVC型材，具有高强度、高韧性、抗腐蚀、抗污染、耐老化的性能。所制成的新型螺旋缠绕管既保证了缠绕时的韧性，又保证了成管后的刚性，同时还可以长时间和污水接触。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，现在将参考实施例更全面地描述实施例的实施方式，实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，然而，实施例的实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供了一种UPVC型材，用于制备螺旋缠绕管，包括以下重量份的原料组分：聚氯乙烯100份；改性剂6～12份和稳定剂2～4份。
其中，聚氯乙烯的牌号优选为SG-5型，聚合度为1000。
改性剂优选用MBS树脂(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)3～6份和抗冲击改性剂CPE 3～6份。并优选还添加加工助剂甲基丙烯酸甲酯类的ACR树脂5～8份。
优选抗冲击CPE改性剂为135A型。
改性剂选用MBS与CPE协同使用，MBS在PVC海相种呈岛-岛状形态，CPE在PVC海相种呈网状形态，两种协同作用，在PVC海相种呈网-岛状分散形态可以大幅改善PVC型材的强度和韧性；同时两种协同作用也可解决单独使用CPE低温下容易脆裂的特性。
稳定剂优选使用钙锌环保复合稳定剂。
无毒环保的钙锌复合稳定剂，组成中不含重金属，有效避免了重金属对人体的危害和对周边环境的污染。
并优选还添加辅助稳定剂0.5～1份。优选辅助稳定剂为DMAU(1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶)。
选用无毒环保钙锌复合稳定剂和辅助稳定剂DMAU协同作用。DMAU能够很好的抑制钙锌复合稳定剂在生产挤出过程中的锌烧现象，同时也起到很好的辅助稳定作用。
此外，优选还包括钛白粉1～3份；抗氧剂0.5～1份；填料8～15份；润滑剂0.5～1份；颜料0.5～1份。
其中，钛白粉优选为金红石型。
抗氧剂优选为DLTP(硫代二丙酸双十二烷酯)。
抗氧剂可延缓或抑制PVC的氧化降解，增强PVC的稳定性，提高管道的耐候性，延长使用寿命。
填料优选为碳酸钙和氢氧化镁，重量比为2:1；碳酸钙优选为偶联剂活化的活性轻质碳酸钙。
填料选用碳酸钙和氢氧化镁，比例为2:1；碳酸钙为偶联剂活化的活性轻质碳酸钙。添加少量填料可以很大程度提高PVC型材的刚性，同时碳酸钙选用偶联剂活化，在提高刚性的同时不会降低型材的韧性，氢氧化镁在提高型材的同时还能够起到阻燃作用，大大提高了型材使用的安全性。
润滑剂优选为硬脂酸类润滑剂和/或聚乙烯蜡。
本发明实施例提供了一种UPVC型材方法，包括以下步骤：
步骤1，将上述各原料组分按比例要求进行配料。
步骤2，将PVC进行预热，将PVC投入热混合机进行高速搅拌，当热混合机温度达到80℃时，将其他配料依次加入热混合机继续混合搅拌；
对整个组分进行加热，当热混合机温度达到110～130℃时，将混合料排入冷混合机低速搅拌冷却；
冷却排料，当冷混合机温度为45℃时进行排料，制到PVC干混料。
步骤3，将步骤2所得干混料常温下放置24～36小时。
步骤4，将放置好的干混料加入锥形双螺杆挤出机，在170-190℃温度下通过挤出机螺杆剪切塑化挤出，经口模模具成型，定型模冷却负压定型，水箱冷却，牵引缠卷制成螺旋管专用型材。
本发明实施例的UPVC型材，确保了制备的型材具有很高的韧性和强度，同时具备良好的抗腐蚀、抗污染、耐老化性能。
下面用具体实施例描述本发明：
实施例1
一种螺旋缠绕管用高强度、高韧性、耐老化UPVC型材的制备方法：
步骤1，将各原料组分按重量份比例要求进行配料：
SG-5型聚氯乙烯100份；钙锌环保稳定剂3份；辅助稳定剂DMAU1份；金红石钛白粉2份；MBS 5份；抗冲击CPE改性剂3份；加工助剂ACR 7份；抗氧剂DLTP 0.8份；活性轻质碳酸钙8份；氢氧化镁4份；硬脂酸0.4份；聚乙烯蜡0.3份；颜料即增白剂0.6份。
步骤2，将PVC投入热混合机进行高速搅拌，当热混合机温度达到80℃时，将其他配料依次加入热混合机继续混合搅拌；当热混合机温度达到120℃时，将混合料排入冷混合机低速搅拌冷却，当冷混合机温度为45℃时进行排料，制到PVC干混料。
步骤3，将步骤2所得PVC干混料常温下放置24小时。
步骤4，将放置好的PVC干混料加入锥形双螺杆挤出机，在180℃温度下通过挤出机螺杆剪切塑化挤出，经口模模具成型，定型模冷却负压定型，水箱冷却，牵引缠卷制成螺旋管专用型材。
实施例2
一种螺旋缠绕管用高强度、高韧性、耐老化UPVC型材的制备方法：
步骤1，将各原料组分按重量份比例要求进行配料。
SG-5型聚氯乙烯100份；钙锌环保稳定剂3.5份；辅助稳定剂DMAU0.8份；金红石钛白粉1.8份；MBS 6份；抗冲击CPE改性剂4份；加工助剂ACR6份；抗氧剂DLTP 1份；活性轻质碳酸钙10份；氢氧化镁5份；硬脂酸0.5份；聚乙烯蜡0.35份；增白剂0.8份。
步骤2，将PVC投入热混合机进行高速搅拌，当热混合机温度达到80℃时，将其他配料依次加入热混合机继续混合搅拌；当热混合机温度达到115℃时，将混合料排入冷混合机低速搅拌冷却，当冷混合机温度为45℃时进行排料，制到PVC干混料。
步骤3，将步骤(2)所得PVC干混料常温下放置28小时。
步骤4，将放置好的PVC干混料加入锥形双螺杆挤出机，在190℃温度下通过挤出机螺杆剪切塑化挤出，经口模模具成型，定型模冷却负压定型，水箱冷却，牵引缠卷制成螺旋管专用型材。
实施例3
一种螺旋缠绕管用高强度、高韧性、耐老化UPVC型材的制备方法：
步骤1，将各原料组分按重量份比例要求进行配料：
SG-5型聚氯乙烯100份；钙锌环保稳定剂2份；辅助稳定剂DMAU 0.5份；金红石钛白粉1份；MBS 3份；抗冲击CPE改性剂3.5份；加工助剂ACR 5份；抗氧剂DLTP 0.5份；活性轻质碳酸钙6份；氢氧化镁3份；硬脂酸0.5份；增白剂0.5份。
步骤2，将PVC投入热混合机进行高速搅拌，当热混合机温度达到80℃时，将其他配料依次加入热混合机继续混合搅拌；当热混合机温度达到110℃时，将混合料排入冷混合机低速搅拌冷却，当冷混合机温度为45℃时进行排料，制到PVC干混料。
步骤3，将步骤2所得PVC干混料常温下放置36小时。
步骤4，将放置好的PVC干混料加入锥形双螺杆挤出机，在190℃温度下通过挤出机螺杆剪切塑化挤出，经口模模具成型，定型模冷却负压定型，水箱冷却，牵引缠卷制成螺旋管专用型材。
实施例4
一种螺旋缠绕管用高强度、高韧性、耐老化UPVC型材的制备方法：
步骤1，将各原料组分按重量份比例要求进行配料：
SG-5型聚氯乙烯100份；钙锌环保稳定剂4份；辅助稳定剂DMAU 1份；金红石钛白粉3份；MBS 6份；抗冲击CPE改性剂6份；加工助剂ACR 8份；抗氧剂DLTP 1份；活性轻质碳酸钙9份；氢氧化镁4.5份；聚乙烯蜡1份；增白剂1份。
步骤2，将PVC投入热混合机进行高速搅拌，当热混合机温度达到80℃时，将其他配料依次加入热混合机继续混合搅拌；当热混合机温度达到130℃时，将混合料排入冷混合机低速搅拌冷却，当冷混合机温度为45℃时进行排料，制到PVC干混料。
步骤3，将步骤2所得PVC干混料常温下放置30小时。
步骤4，将放置好的PVC干混料加入锥形双螺杆挤出机，在170℃温度下通过挤出机螺杆剪切塑化挤出，经口模模具成型，定型模冷却负压定型，水箱冷却，牵引缠卷制成螺旋管专用型材。
经过检测，实施例1和实施例2所制备的UPVC型材的物理性能如下表中所示：
实施例1和实施例2的物理性能表：
由上表中可知，本发明的实施例1和实施例2所制备的UPVC型材具有很高的韧性和强度，同时也能够具有良好的抗腐蚀、抗污染和耐老化性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种UPVC型材，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：聚氯乙烯100份；改性剂6～12份；稳定剂2～4份；填料8-15份；加工助剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种UPVC型材，其特征在于，所述改性剂包括MBS 3～6份；CPE3～6份。
3.根据权利要求1所述的一种UPVC型材，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
4.根据权利要求3所述的一种UPVC型材，其特征在于，还包括辅助稳定剂0.5～1份，所述辅助稳定剂为DMAU。
5.根据权利要求1所述的一种UPVC型材，其特征在于，还包括钛白粉1～3份；抗氧剂0.5～1份；润滑剂0.5～1份；颜料0.5～1份。
6.根据权利要求1所述的一种UPVC型材，其特征在于：所述填料为质量比为2:1的碳酸钙和氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的一种UPVC型材，其特征在于，所述聚氯乙烯为SG-5型，聚合度为1000。
8.一种UPVC型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，根据权利要求1-7中任一项所述的一种UPVC型材的原料组分配料；
步骤2，将配料混合、加热，制成干混料；
步骤3，将干混料常温放置24～36小时；
步骤4，将放置好的干混料挤出成型。
9.根据权利要求8所述的一种UPVC型材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中混合、加热至110～130℃。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种UPVC型材在螺旋缠绕管中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210210599.6A CN114479317A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种upvc型材及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210210599.6A CN114479317A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种upvc型材及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114479317A true CN114479317A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81485446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210210599.6A Pending CN114479317A (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种upvc型材及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114479317A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115160710A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-11 | 五行科技股份有限公司 | 一种扩张型螺旋缠绕管修复型材及其生产方法 |
| CN115304874A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 五行科技股份有限公司 | 异型行进式螺旋缠绕修复专用型材及其制备方法 |
| CN115403878A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-29 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329467A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-25 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种聚氯乙烯管道及其制备方法 |
| WO2014194548A1 (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-11 | 广东华声电器股份有限公司 | 一种pvc彩色共挤料及其应用 |
| CN105694291A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 海南联塑科技实业有限公司 | 一种耐寒聚氯乙烯管道及其制备方法 |
| CN110483911A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-22 | 邵春明 | 一种高强度耐冲击塑料管件/管材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210210599.6A patent/CN114479317A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329467A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-25 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种聚氯乙烯管道及其制备方法 |
| WO2014194548A1 (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-11 | 广东华声电器股份有限公司 | 一种pvc彩色共挤料及其应用 |
| CN105694291A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-22 | 海南联塑科技实业有限公司 | 一种耐寒聚氯乙烯管道及其制备方法 |
| CN110483911A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-22 | 邵春明 | 一种高强度耐冲击塑料管件/管材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 赵朋等: ""1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶掺杂硬脂酸钙/锌体系的协同作用研究"", 《塑料助剂》 * |
| 钱立军等: "《高分子材料助剂》", 31 August 2020, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115160710A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-11 | 五行科技股份有限公司 | 一种扩张型螺旋缠绕管修复型材及其生产方法 |
| CN115304874A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 五行科技股份有限公司 | 异型行进式螺旋缠绕修复专用型材及其制备方法 |
| CN115403878A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-29 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
| CN115403878B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-11-21 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114479317A (zh) | 一种upvc型材及其制备方法和应用 | |
| CN102863712B (zh) | 一种高抗冲性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN102190836B (zh) | 输砂用突筋缠绕增强聚氯乙烯软管及其制备方法 | |
| CN109370107A (zh) | 一种高抗冲型pvc-u管件及其制备方法 | |
| CN102352080A (zh) | 一种高抗冲pvc管材配方 | |
| CN104927264A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯双壁波纹管 | |
| CN1887999A (zh) | 大口径聚乙烯管道接口密封用纳米复合热熔胶 | |
| CN109721881A (zh) | 一种绿色环保低温抗冲型pvc-u电工套管 | |
| CN105295272A (zh) | 一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺 | |
| CN110078994A (zh) | 一种pe管道改进材料及其制备方法 | |
| CN111117031A (zh) | 一种高抗冲、良好韧性、耐候耐老化改性管材用聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113502028A (zh) | 一种改性聚氯乙烯管材 | |
| CN111087718A (zh) | 一种抗冲型pvc-u管材及其制备方法 | |
| CN108841121A (zh) | 一种饮用水冷热水pvc-c给水配件及其制备方法 | |
| CN104861341A (zh) | 一种用于管材的聚氯乙烯和聚乙烯共混合金 | |
| CN111117114A (zh) | 一种pvc耐热管材及其制备方法 | |
| CN104861343A (zh) | 一种高韧性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| KR102238260B1 (ko) | 이중벽 하수관용 pvc 파이프 제조방법 | |
| CN109575408A (zh) | 一种土工膜用聚乙烯组合物 | |
| CN111205540A (zh) | 一种聚乙烯合金塑料管材及其制备方法 | |
| CN1231536C (zh) | 含有耐冲击加固剂的硬质氯乙烯树脂 | |
| CN106751118A (zh) | 一种高强度pvc管材组合物 | |
| CN104479247A (zh) | 一种改性增强高抗冲型(pvc-m)双壁波纹管 | |
| CN112745588A (zh) | 制三元乙丙橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶的组合物、硫化胶及其制备方法与应用 | |
| CN111909471B (zh) | 一种冰箱用聚氯乙烯密封条及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |