CN103524950B - Pvc挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了PVC挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法，涉及PVC挤出料领域。其中，PVC挤出级颗粒料由下述原料制得：PVC树脂，稳定剂，抗冲改性剂，润滑剂，导电剂，填充剂；PVC树脂的聚合度为1000‑1100。通过本发明提供的PVC挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法，得到的PVC挤出级颗粒料，各原料分散良好，利用该挤出级颗粒料制得的挤出制品不仅外观光滑、平整，而且抗静电、阻燃、韧性和强度等综合性能良好且稳定，能够满足煤矿等行业越来越高的使用要求；同时，在挤出制品的制备过程中，可以极大地减少粉尘污染，减轻操作工人身体伤害。
Description
技术领域
本发明涉及PVC挤出料领域，具体而言，涉及PVC挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法，其中，PVC挤出级颗粒料具有良好的抗静电、阻燃和优异的韧性和强度。
背景技术
在煤矿等行业用的PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品需要具有抗静电、阻燃、较好的韧性和强度等特点。
相关技术中，PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品一般使用挤出级粉料通过单挤或共挤的方法制得。
而由于挤出级粉料是通过将原料简单混合后得到的，简单混合使各原料分散不好，尤其是导电剂的分散不好，导致其制得的产品韧性不好，表面电阻不稳定，强度低，且外观不好；此外，由于粉料粒径小、特别是导电剂（炭黑或者石墨）比较轻，容易在空气中分散，使用挤出级粉料生产PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品的过程中也容易造成生产事故，浪费原材料等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供PVC挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中第一方面提供了PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-80%，稳定剂2%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，填充剂3%-5%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
在本发明的实施例中第二方面提供了PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-80%，稳定剂1%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，加工改性剂1%-3%，填充剂3%-5%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
在本发明的实施例中第三方面提供了PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-78%，稳定剂1%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，加工改性剂1%-3%，填充剂3%-5%，阻燃剂1%-3%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
在本发明的实施例中第四方面提供了PVC挤出级颗粒料的制备方法，包括：
称取原料；
将所述原料混合均匀，得到预混合的粉料；
将上述粉料造粒，得到PVC挤出级颗粒料。
在本发明的实施例中第五方面提供了利用PVC挤出级颗粒料制备挤出制品的制备方法。
本发明实施例提供的抗静电、阻燃的PVC挤出级颗粒料、制品及其制备方法，与现有技术中的挤出级粉料、制备方法及其在制备的PVC管材、PVC板材、PVC型材相比，其通过增加造粒的工艺，使得到的PVC挤出级颗粒料中各原料分散良好，尤其是导电剂的分散良好，利用该挤出级颗粒料制得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品不仅外观光滑、平整，而且抗静电、阻燃、韧性和强度等综合性能良好且稳定，能够满足煤矿等行业越来越高的使用要求；同时，在使用挤出级颗粒料制备PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品的过程中，可以极大地减少粉尘污染，减轻操作工人身体伤害；可以避免炭黑等导电粉尘进入配电柜中损坏变频器等电器元件而造成生产事故，原材料浪费等问题。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
在本发明的一个实施例中，一种PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-80%，稳定剂2%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，填充剂3%-5%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
其中，PVC树脂可以选择PVC SG-5型树脂，该型号的树脂平均聚合度为1000-1100，该树脂不仅适于做挤出产品用，而且本身具有难燃、自熄的特点，可以使制得的颗粒料具有较好的阻燃性。
上述配方得到的PVC挤出级颗粒料塑化不好，凝胶塑化时间比较长，为了解决该问题，本发明提供了另一个实施例，一种PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-80%，稳定剂1%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，加工改性剂1%-3%，填充剂3%-5%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
在本发明实施例中，PVC树脂可以选择PVC SG-5型树脂，该型号的树脂聚合度为1000-1100，该树脂不仅适于做挤出产品用，而且本身具有难燃、自熄的特点，可以使制得的颗粒料具有较好的阻燃性。
在本发明实施例中，优选加入一定量的加工改性剂。加工改性剂可以选择丙烯酸酯类加工助剂（ACR加工助剂）。ACR在PVC制品的加工中是最常用的促进塑化类的加工助剂。它能有效地控制熔体破裂现象，促进PVC的凝胶塑化,提高塑化质量。ACR在PVC的加工过程中能合理地提高物料的熔融转矩和平衡转矩,缩短物料的凝胶塑化时间，降低加工温度。
在本发明的第三个实施例中提供了一种PVC挤出级颗粒料，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60%-78%，稳定剂1%-4%，抗冲改性剂8%-15%，润滑剂2%-5%，导电剂5%-13%，加工改性剂1%-3%，填充剂3%-5%，阻燃剂1%-3%；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100。
在本发明实施例中，PVC树脂可以选择PVC SG-5型树脂，该型号的树脂聚合度为1000-1100，该树脂不仅适于做挤出产品用，而且本身具有难燃、自熄的特点，可以使制得的颗粒料具有较好的阻燃性。
为了提高PVC挤出级颗粒料对阻燃性能的要求，在本发明实施例中，优选加入一定量的阻燃剂。其中，阻燃剂可以选择卤系阻燃剂、磷系阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种，他们均具有良好的阻燃性能。
本发明实施例中提供的挤出级颗粒料，优选由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂71%，稳定剂2%，抗冲改性剂9%，润滑剂4%，导电剂8%，加工改性剂2%，填充剂3%，阻燃剂1%。该配方与相关技术中的粉料的配方相比，抗冲改性剂加大了2-3%，导电剂加大了1.5-2%。能在保证产品抗静电性能的同时极大的增加制品的韧性。
上述配方中，所述稳定剂可以选自铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂或有机锡稳定剂。采用上述稳定剂得到的挤出级颗粒料性能优异，稳定性好。本发明实施例中优选铅盐复合稳定剂，因为铅盐复合稳定剂价格低，采用其制得的颗粒料加工性能好、塑化性能好。当PVC矿用管材没有环保要求的情况下，铅盐复合稳定剂是最佳选择。
所述抗冲改性剂可以选自氯化聚乙烯树脂（CPE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、丙烯酸酯共聚物（ACR）和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）中的至少一种。这几种抗冲改性剂与PVC树脂的相容性较好，具有良好的增韧作用。优选CPE的原因是其加工性能优异、塑化良好，价格低廉。
所述润滑剂可以选自乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸、硬脂酸铅、硬脂酸钙、氧化乙烯蜡、低分子量的聚乙烯（PE蜡）和石蜡中的至少两种。在制备挤出级颗粒料时，为了使润滑效果好，内外润滑平衡，本发明实施例中，优选EBS-氧化乙烯蜡-PE蜡或硬脂酸-氧化乙烯蜡-PE蜡的组合搭配。
所述导电剂可以选自导电炭黑或者导电石墨，优选导电炭黑。
所述填充剂可以选自碳酸钙、滑石粉、硫酸钙、粉煤灰或云母粉中的一种。本发明实施例优选碳酸钙，碳酸钙是一种经济且来源丰富的填充剂。
本发明实施例提供的挤出级颗粒料相对于相关技术中的挤出级粉料，调整了原料之间的配比，本发明实施例中主要是在保证粉料阻燃性的基础上，通过调整抗静电剂和抗冲改性剂的含量，同时根据其他原料在颗粒料中的作用，调整其比例。使利用其制备得到的PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品的外观光滑、平整，各项性能优异、且趋于稳定，与利用相关技术中的粉料制备得到的产品相比，其表面电阻能降低一倍以上，韧性提高50%以上，拉伸强度提高10%左右，能够满足煤矿等行业对产品越来越高的要求。
本发明实施例提供的PVC挤出级颗粒料的制备方法，具体按照如下步骤进行操作：
步骤一，称取原料：按照上述PVC挤出级颗粒料的配方称取原料。
步骤二，将原料混合均匀，得到预混合的粉料：将称量好的原料混合在一起。本发明实施例中，将原料混合均匀优选按照如下步骤进行操作：将称量好的物料在混料机组中首先进行热混合，再进行冷混合，即得到预混合的粉料；其中，热混合温度优选为115-120℃，冷混合温度优选为35-45℃。较高的热混合温度能够使各原料分散良好，使水分等小分子挥发物充分挥发，较低的冷混合温度能使物料温度降低，防止物料结块、降解。
本发明实施例中，通过将原料混合，得到预混合的粉料这一步骤，实现了各种原料的初步分散，原料中的水分等挥发物的初步排除和PVC树脂预塑化等过程。
如本领域技术人员可以想到的，本步骤还可以按照本领域进行粉料预混合的常规做法进行操作。
步骤三，造粒，得到挤出级颗粒料：将经过预混合后的粉料在造粒机中造粒，得到挤出级颗粒料，用于PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品的制备。具体按照如下步骤进行操作：
挤出成型：将预混合后的粉料从挤出机的喂料口加入，通过设定挤出机各加热区段的温度，喂料和主机的速度以及挤出速度等挤出工艺，得到外观光滑、平整，抗静电性能、韧性和抗冲击强度等综合性能稳定、良好的PVC挤出颗粒料。
其中，本发明实施例中，挤出机优选采用锥形双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机对物料的剪切速率较小，有塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。如本领域技术人员可以想到的，挤出成型这一步骤还可以采用锥形单螺杆挤出机或平行同向双螺杆挤出机完成。
其中，锥形双螺杆挤出机的机身从进料口开始四个加热区段的温度分别设定为：165±5℃，170±5℃，170±5℃，170±5℃，这样的机身温度设置，能使从喂料口进入的预混合粉料过塑化或者欠塑化；合流芯的温度设定为175±10℃；造粒模具温度设定为185±10℃。较高的合流芯温度和造粒模具温度能使挤出条挤出阻力小并且得到的产品外观光亮，性能稳定、优异。锥形双螺杆挤出机的喂料转速设定为20-25r/min，本发明实施例中主机的转速设定为20-25r/min。喂料转速和主机转速的比值可以根据螺杆的填充程度来适当调整。较高的喂料和主机转速能使造粒产量高，节省电费。
切粒：利用切粒机将挤出机得到的成型挤出料进行切料，得到颗粒料。切粒的速度一般根据需要制备的颗粒料的尺寸来调节。
两级风冷：切粒操作之后得到的颗粒料温度比较高，通过两级风冷，将颗粒料的温度降低到室温。两级风冷既能够在规定的时间内使颗粒料的温度下降，又能够保证颗粒料不会在风冷机中偏离颗粒料的通道，造成颗粒料的损失。本发明实施例中，通过调整风冷机的风量来适应进料量的大小，完成颗粒料的风冷。风冷机及工艺参数按照本领域的常规做法进行选择。
过筛，得到挤出级颗粒料。由于切粒后得到的颗粒尺寸不均一，为了得到的挤出级颗粒料，满足PVC型材、板材和管材挤出制备操作的需要，将风冷之后得到的颗粒料进行过筛，得到颗粒尺寸均一的满足使用要求的挤出级颗粒料。
经过上述方法制备得到的挤出级颗粒料，与经过预混合后得到的粉料相比，由于将粉料在挤出造粒机中经过了造粒加工，使各原料成分的分散效果更好，从而使得到的PVC挤出级颗粒料不仅外观整齐、平滑，而且抗静电、阻燃、韧性和抗冲击强度等综合性能稳定、良好。
利用上述PVC挤出级颗粒料制备的挤出制品，其制备方法，包括挤出成型，真空定型、冷却、牵引、切割操作。
挤出成型操作中利用PVC挤出级颗粒料，通过设定挤出机各加热区段的温度，喂料和主机的速度以及挤出速度等挤出工艺，在挤出机中得到成型的材料。
其中，挤出机的机身设置四个加热区段，所述四个加热区段从进料口开始温度分别为：185±10℃，175±5℃，170±5℃，165±5℃。利用粉料挤出成型时对应的挤出机的机身各区段的温度分别设定为：185℃，175℃，170℃，165℃。本发明实施例提供的方法与相关技术中利用粉料挤出成型工艺相比，颗粒料挤出成型时的各区段的温度范围宽，在较宽的范围内调整温度不影响其加工性能，且制品拥有良好的外观和性能。各加热区段对温度的控制要求降低，更加有利于操作的进行，而且更易于质量的控制。
其中，模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165±5℃，170±5℃，180±5℃，190±10℃。上述工艺中温度的设定，能使物料塑化良好，挤出的制品外观光滑、平整，各项性能优异。
本发明实施例中，挤出机优选采用锥形双螺杆挤出机。如本领域技术人员可以想到的，挤出成型时还可以采用锥形单螺杆挤出机或平行同向双螺杆挤出机。
而利用PVC挤出级粉料制备管材时，一般采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，不采用单螺杆挤出机或平行同向双螺杆挤出机挤出成型。因为，粉料的塑化不好，并且螺杆的剪切速率较大粉料容易分解，利用单螺杆挤出机或平行同向双螺杆挤出机挤出成型的管材性能差并且不稳定。
本发明实施例中，所述挤出制品为利用PVC挤出级颗粒料通过单挤或共挤的方式制备的PVC管材、型材或板材。
其中，PVC管材的制备方法可以具体按照如下步骤进行操作：
首先，挤出成型：利用PVC挤出级颗粒料，通过设定挤出机各加热区段的温度，喂料和主机的速度以及挤出速度等挤出工艺，在挤出机中得到成型的材料。
本发明实施例中，挤出机优选采用锥形双螺杆挤出机。如本领域技术人员可以想到的，挤出成型时还可以采用单螺杆挤出机或平行同向双螺杆挤出机。
其中，锥形双螺杆挤出机的机身从进料口开始四个加热区段的温度分别设定为：185±10℃，175±5℃，170±5℃，165±5℃；设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165±5℃，170±5℃，180±5℃，190±10℃。这样温度设定，能使物料塑化良好，挤出的制品外观光滑、平整，各项性能优异。挤出成型后再经过真空定型、冷却、牵引、切割等操作得到PVC管材。上述真空定型、冷却、牵引、切割等操作可以按照本领域的PVC管材的常规制备方法进行操作。
本发明实施例中提供的管材利用PVC挤出级颗粒料单挤或者共挤的方式挤出成型。
本发明实施例中，利用PVC挤出级颗粒料制备PVC型材的方法，同利用PVC挤出级颗粒料制备PVC管材。
本发明实施例中，利用PVC挤出级颗粒料制备PVC板材的方法，包括：挤出成型，压光冷却，牵引，切割。其中，挤出成型的操作方法同利用PVC挤出级颗粒料制备PVC管材的方法；压光冷却，牵引，切割等操作步骤可以按照本领域的PVC板材的常规制备方法进行操作。
利用挤出级颗粒料及上述制备方法制得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品能够满足煤矿等行业越来越高的使用要求；同时，在使用挤出级颗粒料制备PVC管材、PVC板材、PVC型材等产品的过程中，可以极大地减少粉尘污染，减轻操作工人身体伤害；可以避免炭黑等导电粉尘进入配电柜中损坏变频器等电器元件而造成生产事故，原材料浪费等问题。
实施例1
1、根据配方精确地称取原料。
配方如下：PVC SG-5型树脂：66%，铅盐复合稳定剂：4%，抗冲改性剂MBS树脂：10%，EBS：1%、硬脂酸铅：1%、氧化乙烯蜡：1%、PE蜡2%，导电炭黑：10%，ACR加工改性剂：2%，碳酸钙：3%；由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
2、将称量好的原材经过混料机预混合制成粉料。
将热混温度设为115℃，物料经过高速搅拌、摩擦后，排出了大部分挥发物，各种原料的分散良好，当物料的温度升至115℃后自动放料至冷混机；冷混机温度设为40℃，物料在冷混机较低的转速下和夹套里的循环水的冷却下，物料温度降至40℃时人工将预混合好的粉料接出来装袋。
3、利用锥形双螺杆挤出机将粉料制成颗粒料。
将上述预混合的粉料加入到挤出机的料斗中，将锥形双螺杆挤出机机身四个加热区段的温度分别设定为：165℃，165℃，170℃，170℃；合流芯的温度设定为175℃；模具温度设定为185℃。锥形双螺杆挤出机的喂料转速设定为20r/min，本发明实施例中主机的转速设定为20r/min。在上述工艺条件下挤出成型，然后经过切粒、两级风冷和过筛，得到PVC挤出级颗粒料。
4、利用PVC管材共挤出生产线挤出三层复合PVC管材。
利用上述PVC挤出级颗粒料在锥形双螺杆挤出机中制备成型三层复合PVC管材，其中内外层挤出机（SJSZ55/110B型）的机身设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口开始温度分别设定为：180℃，175℃，165℃，160℃，合流芯的温度设定为160℃，共挤分配器的温度设定为165℃；模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165℃，175℃，180℃，190℃；按照本领域的常规做法设定螺杆油温、喂料转速、以及主机转速；芯层挤出机（SJSZ65/132B型）的机身设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口开始温度分别设定为：185℃，180℃，168℃，165℃，合流芯的温度设定为165℃，共挤分配器的温度设定为170℃；模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165℃，170℃，180℃，185℃；按照本领域的常规做法设定螺杆油温、喂料转速、以及主机转速。得到挤出成型的内外层和芯层后，按再照本领域技术人员的常规处理方法，进行真空定型机定型、冷却，牵引和切割等操作，得到110x6.5mm的抗静电、阻燃的PVC三层复合管材。
实施例2
配方如下：PVC SG-5型树脂：60%，钙锌复合稳定剂：4%，抗冲改性剂CPE树脂：15%，润滑剂（EBS：1%、氧化乙烯蜡：2%、PE蜡1%），导电炭黑：11%，ACR加工改性剂：1%，滑石粉：5%；由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
PVC挤出级颗粒料及管材的制备方法同实施例1。
实施例3
配方如下：PVC SG-5型树脂：66%，有机锡稳定剂：2%，抗冲改性剂（CPE：8%，ACR：2%），润滑剂（硬脂酸钙：0.5%、氧化乙烯蜡：0.5%、PE蜡1%），导电石墨：13%，ACR加工改性剂：3%，云母粉：3%，卤系阻燃剂：1%;由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
PVC挤出级颗粒料及型材的制备方法同实施例1，得到PVC型材。
实施例4
1、根据配方精确地称取原料。
配方如下：PVC SG-5型树脂：63%，铅盐复合稳定剂：3.5%，抗冲改性剂MBS树脂：8%，润滑剂（EBS：1%、氧化乙烯蜡：2%、PE蜡2%），导电炭黑：10%，ACR加工助剂：2.5%，碳酸钙：5%，氮系阻燃剂：3%；由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
2、将称量好的原材经过混料机预混合制成粉料。
将热混温度设为120℃，物料经过高速搅拌、摩擦后，排出了大部分挥发物，各种原料的分散良好，当物料的温度升至120℃后自动放料至冷混机；冷混机温度设为45℃，物料在冷混机较低的转速下和夹套里的循环水的冷却下，物料温度降至45℃时人工将预混合好的粉料接出来装袋。
3、利用锥形双螺杆造粒机将粉料制成颗粒料。
将上述预混合的粉料加入到挤出机的料斗中，将锥形双螺杆挤出机机身四个加热区段的温度分别设定为：160℃，170℃，175℃，170℃；合流芯的温度设定为170℃；模具温度设定为180℃。锥形双螺杆挤出机的喂料转速设定为25r/min，本发明实施例中主机的转速设定为25r/min。在上述工艺条件下挤出成型，然后经过切粒、两级风冷和过筛，得到PVC挤出级颗粒料。
4、利用PVC板材共挤出生产线挤出PVC三层复合板材（板材规格500mmx6mm）。
利用上述PVC挤出级颗粒料在锥形双螺杆挤出机中制备成型三层复合PVC板材。其中板材的内外层的挤出机（JSZ55/110B型）的机身设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口开始温度分别设定为：185℃，170℃，165℃，160℃，，合流芯的温度设定为165℃，共挤分配器的温度设定为165℃；模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165℃，175℃，180℃，190℃；按照本领域的常规做法设定螺杆油温、喂料转速、以及主机转速；芯层挤出机（JSZ65/132B型）的机身设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口开始温度分别设定为：185℃，180℃，168℃，165℃，合流芯的温度设定为165℃，共挤分配器的温度设定为170℃；模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：170℃，180℃，185℃，195℃；按照本领域的常规做法设定螺杆油温、喂料转速、以及主机转速。得到挤出成型的内外层和芯层后，再按照本领域技术人员的常规处理方法，进行三辊压光机定型、冷却，牵引和等操作，得到500mmx6mm的抗静电、阻燃的PVC三层复合板材。
实施例5
配方如下：PVC SG-5型树脂：71%，有机锡稳定剂：2%，抗冲改性剂ABS：9%，润滑剂（硬脂酸铅：1%、氧化乙烯蜡：1.5%、PE蜡1.5%），导电石墨：8%，滑石粉：3%，ACR加工助剂：2%，磷系阻燃剂：1%；由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
PVC挤出级颗粒料及板材的制备方法同实施例4。
实施例6
配方如下：PVC SG-5型树脂：80%，钙锌复合稳定剂：2%，抗冲改性剂ACR：8%，润滑剂（硬脂酸铅：0.5%、氧化乙烯蜡：0.5%、PE蜡1%），导电碳黑：5%，硫酸钙：3%；由上述配方的原料制备100kg的PVC挤出级颗粒料。
PVC挤出级颗粒料及板材的制备方法同实施例4。
对比例1，按照实施例1中提供的配方制备的粉料，利用该粉料制备PVC管材的过程同实施例1的方法。
对比例2，市售的PVC矿用管材（型号为：110x6.5mm）。
按照MT558.2-2005规定的方法和标准，测试实施例1提供的利用本发明实施例提供的PVC挤出级颗粒料制备的PVC管材、对比例1和对比例2的PVC管材的综合性能。实施例1、对比例1和对比例2的PVC管材的型号为：110x6.5mm。结果如表1所示。
表1管材的综合性能数据
从表1可以看出，实施例1提供的利用PVC挤出级颗粒料制备的管材不仅外观光滑、平整，而且抗静电、阻燃、韧性和强度等综合性能良好且稳定；对比例1提供的利用按照实施例1中提供的配方制备的粉料制备的管材的抗静电、阻燃、韧性和抗冲击强度等综合性能稍差，稳定性稍差；对比例2提供的市售的管材的抗静电、阻燃、韧性和强度等综合性能和稳定性最差。
本发明实施例中其他实施例提供的利用本发明实施例提供的PVC挤出级颗粒料制备的PVC管材或型材或板材的综合性能具有与实施例1的PVC管材类似的性能。在此不再举例并与对比例对比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.PVC挤出级颗粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60％-80％，稳定剂2％-4％，抗冲改性剂8％-15％，润滑剂2％-5％，导电剂5％-13％，填充剂3％-5％；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100；所述稳定剂为铅盐复合稳定剂，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和/或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、氧化乙烯蜡和PE蜡组成。
2.PVC挤出级颗粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60％-80％，稳定剂1％-4％，抗冲改性剂8％-15％，润滑剂2％-5％，导电剂5％-13％，丙烯酸酯类加工改性剂1％-3％，填充剂3％-5％；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100；所述稳定剂为铅盐复合稳定剂，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和/或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、氧化乙烯蜡和PE蜡组成。
3.PVC挤出级颗粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂60％-78％，稳定剂1％-4％，抗冲改性剂8％-15％，润滑剂2％-5％，导电剂5％-13％，丙烯酸酯类加工改性剂1％-3％，填充剂3％-5％，阻燃剂1％-3％；所述PVC树脂的聚合度为1000-1100；所述稳定剂为铅盐复合稳定剂，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和/或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、氧化乙烯蜡和PE蜡组成。
4.根据权利要求3所述的PVC挤出级颗粒料，其特征在于，由下述重量百分比的原料制得：PVC树脂71％，稳定剂2％，抗冲改性剂9％，润滑剂4％，导电剂8％，加工改性剂2％，填充剂3％，阻燃剂1％。
5.如权利要求1-4任一项所述的PVC挤出级颗粒料的制备方法，其特征在于，包括：
称取原料；
将所述原料混合均匀，得到预混合的粉料；
将上述粉料造粒，得到PVC挤出级颗粒料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述造粒包括：
挤出成型；
切粒；
两级风冷；
过筛，得到PVC挤出级颗粒料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述挤出成型采用锥形双螺杆挤出机；所述锥形双螺杆挤出机的机身设置四个区段，且从进料口开始，所述四个区段的温度分别为：165±5℃，170±5℃，170±5℃，170±5℃；所述锥形双螺杆挤出机的合流芯的温度为175±10℃；所述锥形双螺杆挤出机的造粒模具的温度为185±10℃；所述锥形双螺杆挤出机的喂料转速为20-25r/min，主机转速为20-25r/min。
8.利用权利要求1-4任一项所述的PVC挤出级颗粒料制备挤出制品的制备方法，其特征在于，包括挤出成型。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，挤出机的机身设置四个加热区段，所述四个加热区段从进料口开始温度分别为：185±10℃，175±5℃，170±5℃，165±5℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，挤出用的模具设置四个加热区段，且四个加热区段从进料口到出料口的温度分别设定为：165±5℃，170±5℃，180±5℃，190±10℃。
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Granted publication date: 20170104 Termination date: 20211028 |
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