CN108032086A - 一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，包括切割刀、用于连接并驱动切割刀进退刀的刀安装座、钻孔机构、夹紧机构与两滑轨；两所述滑轨设于所需加工管脚的两侧并与管脚平行，且滑轨长度大于所需剪切管脚的长度，所述钻孔机构包括钻孔机头、连接并驱动钻孔机头工作的伸缩油缸与油缸安装座，所述刀安装座与油缸安装座分别滑动连接于两滑轨上使所述切割刀与钻孔机头分别相对所需加工管脚平移。本发明可切割不同直径的管脚，同时通过滑轨使钻孔机头与切割刀于管脚任意位置上进行钻孔与剪切，而且钻孔可于管脚表面任意角度进行钻孔，灵活性高，实用性强，且结构简单，制造成本不高。

Description

一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置

技术领域

本发明涉及钣金加工设备技术领域，尤其是涉及一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置。

背景技术

现有钣金工作台材质采用优质冷轧钢板，表面采用静电喷涂处理而制成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，适用于各行业办公场所，可配合工具柜，吊柜，挂板，单开门柜使用。而工作台是有不同零部件组装而成，其中在生产工作台管脚过程中，在钢材冷轧成形管脚后需要对管脚进行剪切形成工作台管脚，但还需要对管脚进行钻孔以与其他部件进行装配，而现有管脚剪切装置中仅对管脚进行剪切，如此生产效率低，也会造成成本高，而有小部分是采用数控一体机床，但数控机床普遍价格高昂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于一种设计合理、成本较低的工作台管脚剪切钻孔一体装置。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，包括切割刀、用于连接并驱动切割刀进退刀的刀安装座、钻孔机构、夹紧机构与两滑轨；两所述滑轨设于所需加工管脚的两侧并与管脚平行，且滑轨长度大于所需剪切管脚的长度，所述钻孔机构包括钻孔机头、连接并驱动钻孔机头工作的伸缩油缸与油缸安装座，所述刀安装座与油缸安装座分别滑动连接于两滑轨上使所述切割刀与钻孔机头分别相对所需加工管脚平移；所述夹紧机构包括两套筒、设于套筒一侧的固定管夹子与驱动机构，两所述套筒分别设置于所需加工管脚的两端并通过所述固定管夹子将管脚两端固定，所述驱动机构连接驱动一套筒旋转带动带加工管脚旋转。

进一步地，所述刀安装座与油缸安装座通过丝杆机构分别实现于所述滑轨平移。

进一步地，所述驱动机构包括两轴承座、两轴承、若干个齿轮、传动轴与电机，两所述套筒分别通过轴承设于两轴承座上使套筒通过轴承座选旋转，齿轮连接传动轴，所述传动轴连接所述电机，所述套筒外围成形有螺纹用于与齿轮相互啮合使电机驱动套筒旋转。

进一步地，所述刀安装座上设有进退刀机构，用于连接所述切割刀并控制切割刀的进退刀。

本方案的有益效果为：对管脚的剪切与钻孔于同一装置完成，本方案中设有钻孔机构与用于剪切管脚的切割刀，通过驱动机构使管脚旋转，使切割刀与管脚相对旋转从而实现剪切管脚，而且这种剪切方式使切割刀可切割不同直径的管脚，同时通过滑轨使钻孔机头与切割刀于管脚任意位置上进行钻孔与剪切，而且钻孔可于管脚表面任意角度进行钻孔，灵活性高，实用性强，且结构简单，制造成本不高。

附图说明

图1为本发明的示意图。

1为机架，21为切割刀，22为刀安装座，3为钻孔机构，31为钻孔机头，32为伸缩油缸，33为油缸安装座，4为夹紧装置，41为套筒，42为固定管夹子，5为滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1，一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，包括设于机架1上的切割刀21、刀安装座22、钻孔机构3、夹紧结构4与两滑轨5，其中切割刀21设于刀安装座22上，而刀安装座22上设有进退刀机构，进退刀机构连接并驱动切割刀进退刀，钻孔机构3包括钻孔机头31、连接并驱动钻孔机头31工作的伸缩油缸32与用于安装伸缩油缸32的油缸安装座33，钻孔机头31可于管脚径向方向平行，两滑轨5分别设于所需加工管脚的两侧并与管脚相平行，而且滑轨5的长度大于所需加工管脚的长度，油缸安装座33滑动连接于其中一滑轨5上并通过丝杆机构实现于滑轨5上平移，而切割刀21与管脚的径向方向相互平行，刀安装座22也滑动连接于另一滑轨5上并通过丝杆机构驱动；使钻孔机头31通过滑轨5平移从而使钻孔机头31于管脚任意位置上进行钻孔。

夹紧机构4包括两套筒41、设于套筒41一侧的固定管夹子42与驱动机构，驱动机构包括两轴承座、两轴承、一齿轮、传动轴与电机，于钻孔模板31的长度方向两端设有两套筒41并通过固定管夹子42将管脚两端夹紧固定，管脚固定于套筒41上时恰好位于机架1的正上方，同时套筒41通过轴承连接于轴承座上使套筒41通过轴承座旋转，而且其中一套筒41外围开有螺纹用于与齿轮相互啮合，齿轮与传动轴连接，传动轴又与电机连接，使电机通过驱动传动轴与齿轮从而驱动固定于套筒41的管脚旋转，使管脚相对切割刀旋转，实现切割刀剪切管脚，同时也实现切割刀可切割不同规格的管脚，而钻孔机头31配合滑轨5使钻孔机头31于管脚的任意位置上进行钻孔。

本方案的工作过程为：先将管脚分别固定两套筒41上，然后通过丝杆机构平移钻孔机头31至管脚上所需要钻孔的位置，启动伸缩油缸32，使伸缩油缸32驱动钻孔机头31对管脚进行钻孔（如产品有多个位置需要钻孔则重复前述步骤），钻孔完成后，通过丝杆机构平移切割刀21至管脚所需进行切割的位置，此时通过驱动机构快速旋转管脚，通过进退刀机构对切割刀21进行进刀并对管脚进行剪切，实现对管脚的剪切，如此便完成对管脚的剪切钻孔工序。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，其特征在于：包括切割刀（21）、用于连接并驱动切割刀（21）进退刀的刀安装座（22）、钻孔机构（3）、夹紧机构（4）与两滑轨（5）；两所述滑轨（5）设于所需加工管脚的两侧并与管脚平行，且滑轨（5）长度大于所需剪切管脚的长度，所述钻孔机构（3）包括钻孔机头（31）、连接并驱动钻孔机头（31）工作的伸缩油缸（32）与油缸安装座（33），所述刀安装座（22）与油缸安装座（33）分别滑动连接于两滑轨（5）上使所述切割刀（21）与钻孔机头（31）分别相对所需加工管脚平移；所述夹紧机构（4）包括两套筒（41）、设于套筒（41）一侧的固定管夹子（42）与驱动机构，两所述套筒（41）分别设置于所需加工管脚的两端并通过所述固定管夹子（42）将管脚两端固定，所述驱动机构连接驱动一套筒（41）旋转带动带加工管脚旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，其特征在于：所述刀安装座（22）与油缸安装座（33）通过丝杆机构分别实现于所述滑轨（5）平移。

3.根据权利要求1所述的一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，其特征在于：所述驱动机构包括两轴承座、两轴承、若干个齿轮、传动轴与电机，两所述套筒（41）分别通过轴承设于两轴承座上使套筒（41）通过轴承座选旋转，齿轮连接传动轴，所述传动轴连接所述电机，所述套筒（41）外围成形有螺纹用于与齿轮相互啮合使电机驱动套筒（41）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钣金工作台管脚剪切钻孔一体装置，其特征在于：所述刀安装座（22）上设有进退刀机构，用于连接所述切割刀（21）并控制切割刀（21）的进退刀。