CN206084377U - 一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构，主要包括设置于底板上的钻孔装置、顶针装置、铣削装置、分度装置、电磁驱动装置与丝杆装置，其中所述钻孔装置与顶针装置均设置于滑板上，而该滑板滑动连接设于所述底板上的两滑动导轨上；所述丝杆装置包括与瓦楞辊轴向平行的水平丝杆以及带动该丝杆旋转的驱动电机，所述铣削装置通过滑动导轨滑动连接于底板上并与所述丝杆螺纹连接构成滚珠丝杆副；所述分度装置设于所述底板一侧，该分度装置上的分度盘与所述电磁驱动装置的电动机连接。本实用新型中将钻孔、攻丝与铣削三个工序合在同一机床中完成，大大节省了用于生产瓦楞辊的时间，采用分度装置与电磁驱动装置，保证了瓦楞辊加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构。
背景技术
随着社会的不断发展、科技创新的日新月异，许多机械技术广泛地应用到实际的生产中，现有使用瓦楞辊批量生产加工瓦楞纸板波浪形夹层，而在生产加工瓦楞辊的过程中，需要对瓦楞辊进行钻孔、攻丝、铣削，以便适用于纸皮箱的生产加工中，但是现有技术中，想要完成钻孔、攻丝和铣削三个步骤，需要采用三台不同的机床，同时由于瓦楞辊体积较大，因此采用三台机床加工这三种步骤浪费太多时间，而且在更换机床加工时需要多次安装拆卸，其过程较为麻烦，容易在这些过程中损坏瓦楞辊，并提高误差，同时三台机床占用空间多，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用简捷、将钻孔、攻丝、铣削合在同一机床的瓦楞辊加工机床结构。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构，主要包括设置于底板上的钻孔装置、顶针装置、铣削装置、分度装置、电磁驱动装置与丝杆装置，其中所述钻孔装置与顶针装置均设置于滑板上，而该滑板滑动连接设于所述底板上的两滑动导轨上；所述钻孔装置包括钻头、钻头夹具、调整器，其中完成钻孔工序后将钻头更换为丝锥便可进行攻丝工序；所述丝杆装置包括与瓦楞辊轴向平行的水平丝杆以及带动该丝杆旋转的驱动电机，所述铣削装置通过滑动导轨滑动连接于底板上并与所述丝杆螺纹连接构成滚珠丝杆副；所述分度装置设于所述底板一侧，主要包括设于磁吸固定座上的分度盘、弹簧器与定位销，其中所述定位销与弹簧器连接使定位销可前后移动，所述分度盘设有若干个等间隔环形分布的定位孔，所述定位孔上有一斜销槽与所述定位销配合固定用于定位分度盘与通过分度盘确定瓦楞辊钻孔的位置；所述电磁驱动装置主要包括电动机、电磁铁与瓦楞辊夹具，其中所述电动机与分度盘连接，所述瓦楞辊夹具与瓦楞辊连接，而所述电磁铁与定位销相对应用于吸引、排斥定位销。
本实用新型的有益效果为：1、使用简单便捷而又不影响瓦楞辊加工的精确度，本实用新型中将钻孔、攻丝与铣削三个工序合在同一机床中完成，不用更换机床完成前述工序并反复安装拆卸瓦楞辊，大大节省了用于生产瓦楞辊的时间，同时采用分度装置与电磁驱动装置，保证了瓦楞辊定位的准确性，从而保证了瓦楞辊加工的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的一体机床的俯视图。
图2为图1中A处局部放大图。
图3为本实用新型的分度装置、电磁驱动装置与瓦楞辊相互装配的关系侧视图。
图4为本实用新型的铣削装置正视图。
其中1为底板，11为滑板，2为钻孔装置，21为钻头，22为钻头夹具，23为调整器，3为顶针装置，31为顶针，4为铣削装置，41为铣刀，42为通孔，5为分度装置，51为分度盘，52为定位销，53为弹簧器，54为磁吸固定座，6为电磁驱动装置，61为电动机，62为电磁铁，63为瓦楞辊夹具，7为丝杆装置，71为丝杆，72为驱动电机，8为瓦楞辊。
具体实施方案
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构，主要包括设置于底板1上的钻孔装置2、顶针装置3、铣削装置4、分度装置5、电磁驱动装置6与丝杆装置7，其中底板上设置有四条滑动导轨，其中两条导轨上设有滑板11，而滑板11上设置有钻孔装置2与顶针装置3，在底板1一侧设有分度装置5，分度装置5与电磁驱动装置6连接，同时电磁驱动装置6与顶针装置3共同支撑固定瓦楞辊8，还有丝杆装置7包括与瓦楞辊8轴向平行的水平丝杆71以及带动该丝杆71旋转的驱动电机72，铣削装置4通过滑动导轨滑动连接于底板1上并与所述丝杆71螺纹连接构成滚珠丝杆副。
参见附图2所示局部放大图，为钻孔装置与顶针装置的放大俯视图，可见，钻孔装置2主要包括钻头21、钻头夹具22与调整器23，调整器23用于调整钻头21的移动，完成钻孔工序后通过将钻头21更换为丝锥便可进行完成攻丝的工序；在顶针装置3中，主要包括顶针31与摇动器，通过顶针31支撑固定瓦楞辊8，同时采用摇动器控制顶针31的前后移动。
参见附图3所示分度装置、电磁驱动装置与瓦楞辊相互装配的关系侧视图，分度装置5主要包括分度盘51、弹簧器53、定位销52与磁吸固定座54，弹簧器53设于磁吸固定座54上，定位销52与弹簧器53连接使定位销52可前后移动，而分度盘51上有六个定位孔511间隔均匀分布，每个定位孔511内均设有一斜销槽用于与定位销52配合固定分度盘51而定位瓦楞辊钻孔的位置；电磁驱动装置6主要包括电动机61、电磁铁62和瓦楞辊夹具63，其中电动机61与分度盘51连接，瓦楞辊夹具63与瓦楞辊8连接，而电磁铁62与定位销52相对应用于吸引、排斥定位销52。
定位销52、定位孔511与电磁铁62相互作用的过程为：当电磁铁62吸引定位销52时，定位销52前移进入定位孔511并与孔中的斜销槽配合将定位销52卡于定位孔511内，实现对分度盘51的定位与瓦楞辊8的定位，便可采用钻孔装置2对瓦楞辊8进行钻孔、攻丝工序；当电磁铁62排斥定位销52时，定位销52后移退出定位孔511，同时通过弹簧器53的作用使定位销52退出定位孔511后顶在分度盘51的表面。
参见附图4，铣削装置4主要包括铣刀41、铣刀夹具42与通孔43，铣刀41用于铣削瓦楞辊8，铣刀夹具42夹紧固定铣刀41，通孔43用于放置丝杆71。
本实施例的瓦楞辊攻钻铣一体机床的工作过程为：首先通过电磁驱动装置6的瓦楞辊夹具63与顶针装置3的顶针31共同将瓦楞辊8固定于机床内，此时电磁铁62吸引定位销52进入分度盘51的定位孔511内，在钻孔装置2上安装钻头21对瓦楞辊8进行钻孔工序，完成钻孔后将钻头21更换为丝锥进行攻丝工序，然后使用铣削装置4对瓦楞辊8表面进行铣削工序（铣削装置4通过丝杆装置7在瓦楞辊8表面上前后移动）；而电磁铁62排斥定位销52时，定位销52退出定位孔511，然后分度盘51旋转直至定位销52进入下一个定位孔511，此时继续进行前述钻孔等工序直至在瓦楞辊8上完成六个孔的攻钻与瓦楞辊8表面的铣削。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种瓦楞辊攻钻铣一体机床结构，主要包括设置于底板（1）上的钻孔装置（2）、顶针装置（3）、铣削装置（4）、分度装置（5）、电磁驱动装置（6）与丝杆装置（7），其特征在于：所述钻孔装置（2）与顶针装置（3）均设置于滑板（11）上，而该滑板（11）滑动连接设于所述底板（1）上的两滑动导轨上；所述钻孔装置（2）包括钻头（21）、钻头夹具（22）、调整器（23），其中完成钻孔工序后将钻头（21）更换为丝锥便可进行攻丝工序；所述丝杆装置（7）包括与瓦楞辊（8）轴向平行的水平丝杆（71）以及带动该丝杆（71）旋转的驱动电机（72），所述铣削装置（4）通过滑动导轨滑动连接于底板（1）上并与所述丝杆（71）螺纹连接构成滚珠丝杆副；所述分度装置（5）设于所述底板（1）一侧，主要包括设于磁吸固定座（54）上的分度盘（51）、弹簧器（53）与定位销（52），其中所述定位销（52）与弹簧器（53）连接使定位销（52）可前后移动，所述分度盘（51）设有若干个等间隔环形分布的定位孔（511），所述定位孔（511）上有一斜销槽与所述定位销（52）配合固定用于定位分度盘（51）与通过分度盘（51）确定瓦楞辊（8）钻孔的位置；所述电磁驱动装置（6）主要包括电动机（61）、电磁铁（62）与瓦楞辊夹具（63），其中所述电动机（61）与分度盘（51）连接，所述瓦楞辊夹具（63）与瓦楞辊（8）连接，而所述电磁铁（62）与定位销（52）相对应用于吸引、排斥定位销（52）。
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