CN102371484A - 钻孔攻牙机 - Google Patents

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Abstract

一种钻孔攻牙机，其用于对工件进行钻孔后攻牙，其包括一机架，该钻孔攻牙机还包括：将该机架上设有夹持固定工件的攻牙钻孔夹具，设置在该攻牙钻孔夹具上方且用于钻孔的钻孔装置和设置在该钻孔装置左右两边的且用于攻牙的两个伺服攻牙装置，以及控制该钻孔装置和该伺服攻牙装置的电控箱；本发明钻孔攻牙机的钻孔装置采用双高精度电主轴分别控制两个钻头钻孔，确保底孔稳定，采用伺服攻牙装置控制攻牙刀攻牙，加工参数可结合实际情况设定，可以大大提高攻牙刀的使用寿命和螺纹质量。

Description

钻孔攻牙机
技术领域
本发明涉及一种在工件上钻孔并攻牙的机械加工装置，尤其是指一种双工位的钻孔攻牙机。
背景技术
传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，此方法工件只能单个工件加工，攻牙必须等待钻孔后才能进行，此方法速度慢且效率低。此外，加工精度高的小螺纹容易断刀，成本较高。因此，有必要设计一种自动化的钻孔并攻牙的装置以减轻操作工的工作强度，提高操作工的工作效率，降低零部件的加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于提供一种工作效率高以及降低加工成本的双工位的钻孔攻牙机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钻孔攻牙机，其用于对工件进行钻孔后攻牙，其包括一机架，所述钻孔攻牙机还包括：将所述机架上设有夹持固定工件的攻牙钻孔夹具，设置在所述攻牙钻孔夹具上方且用于钻孔的钻孔装置和设置在所述钻孔装置左右两边的且用于攻牙的两个伺服攻牙装置，以及控制所述钻孔装置和所述伺服攻牙装置的电控箱。
作为本发明的进一步改进，所述伺服攻牙装置包括一攻牙刀以及用于控制攻牙刀进给的伺服马达。
作为本发明的进一步改进，还包括两个设置在机架上且分别对应所述伺服攻牙装置的攻牙断刀检测机构。
作为本发明的进一步改进，还包括设置在机架上且用于冷却工件、钻孔装置及伺服攻牙装置的冷却装置。
作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有具有导轨的工作台以及在所述工作台上滑动的滑台，所述滑台的滑动是通过控制箱来控制的，所述滑台上设有用于调整工件位置的调整台，所述攻牙钻孔夹具设置在所述调整台上。
作为本发明的进一步改进，还包括一个用于操控且与所述电控箱电连接的控制面板。
作为本发明的进一步改进，所述攻牙钻孔夹具的数量为两个。
相较于现有技术，本发明钻孔攻牙机的钻孔装置采用双高精度电主轴分别控制两个钻头钻孔，确保底孔稳定，采用伺服攻牙装置控制攻牙刀攻牙，加工参数可结合实际情况设定，可以大大提高攻牙刀的使用寿命和螺纹质量；此外，本发明钻孔攻牙机还具有以下有益效果：1、一工件的钻孔与另一工件的攻牙同时进行；2、结构紧凑，效率高；3、适用于小螺纹加工；4、适用于无切削挤牙加工；5、加工参数可自由设定；6、比市场上同等精度设备的成本低。
附图说明
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明钻孔攻牙机的立体图；
图2为本发明钻孔攻牙机的主视图；
图3为本发明钻孔攻牙机的右视图；
图4为本发明钻孔攻牙机的部分视图；
图5是本发明钻孔攻牙机的另一部分视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示，该钻孔攻牙机100用于自动对工件进行钻孔后攻牙，其包括机架10，设置在该机架10下方的电控箱20以及冷却装置30，设置该机架10上方的具有导轨的工作台40，设置在该工作台40上方并在该工作台40上滑动的滑台50，该滑台50上还设有夹持工件的两组攻牙钻孔夹具60以及两组调整该攻牙钻孔夹具60和工件位置的调整台70，设置在该攻牙钻孔夹具60上方的用于钻孔的一个钻孔装置80和两个伺服攻牙装置90，两个攻牙断刀检测机构95，以及一个用于操控且与该电控箱20电连接的控制面板25。
该电控箱20主要控制滑台50滑动，钻孔装置80钻孔，两个伺服攻牙装置90攻牙，以及两个分别对应两个伺服攻牙装置90的攻牙断刀检测机构95分别检测伺服攻牙装置90是否断刀。该工作台40上设有滑轨以供该滑台50在该滑轨上左右滑动。该钻孔装置80包括双高精度电主轴，该电主轴控制两个钻头可以同时钻两个孔，该电主轴上钻头之间的距离、上下高度、及前后位置可根据工件的尺寸自由调整。每组攻牙钻孔夹具60可以同时装夹两个工件，可以快速切换加工不同产品。每组工件位置的调整台70可以方便地且精确地在X轴和Y轴方向调整工件的位置。该滑台50可以使该两组夹持固定有工件的攻牙钻孔夹具60左右移动，并进行钻孔、攻牙工序的切换。该攻牙断刀检测机构95是通过电回路判断是否断刀。该控制面板25连接到该电控箱20上，其上设有显示屏和按钮，可以实现对话式操作模式。该冷却装置30在钻孔和攻牙工序为整机提供冷却，一般地，该冷却方式是在钻孔和攻牙的同时将冷却液浇向工件和刀具使工件和刀具冷却。该伺服攻牙装置90包括两个攻牙刀以及控制该两个攻牙刀的伺服马达，通过该伺服马达来控制该攻牙刀可以实现多次攻牙(不采用一次性攻牙)，攻牙时的进给参数可自由设定，从而使得攻牙刀不易折断，提高了攻牙刀的使用寿命。
本发明的钻孔攻牙机100有三个工位：左边工位用于攻牙；中间工位用于钻孔；右边工位用于攻牙。两个攻牙钻孔夹具60分别安装在左右两个调整台70上。
本发明钻孔攻牙机工作过程如下：开始工作时，用攻牙钻孔夹具60将工件夹持固定，滑台50处于最右边位置，操作工在中间工位取放工件，中间的钻孔装置80通过双高精度电主轴钻孔，右边伺服攻牙装置90攻牙，同时冷却装置30向该工件喷出冷却液；动作完成后，滑台50切换位置，操作工在中间工位取放工件，中间的钻孔装置80通过双高精度电主轴钻孔，左边伺服攻牙装置90攻牙，同时冷却装置30向该工件喷出冷却液，如此循环工作，大大提高了工作效率。
发明钻孔攻牙机的钻孔装置采用双高精度电主轴钻孔，确保底孔稳定，采用伺服多轴攻牙装置攻牙，加工参数可结合实际情况设定，可以大大提高挤牙刀具的寿命和螺纹质量；此外，本发明钻孔攻牙机还具有以下有益效果：1、一工件的钻孔与另一工件的攻牙同时进行；2、结构紧凑，效率高；3、适用于小螺纹加工；4、适用于无切削挤牙加工；5、加工参数可自由设定；6、比市场上同等精度设备的成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔攻牙机，其用于对工件进行钻孔后攻牙，其包括一机架，其特征在于：所述钻孔攻牙机还包括：将所述机架上设有夹持固定工件的攻牙钻孔夹具，设置在所述攻牙钻孔夹具上方且用于钻孔的钻孔装置和设置在所述钻孔装置左右两边的且用于攻牙的两个伺服攻牙装置，以及控制所述钻孔装置和所述伺服攻牙装置的电控箱。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述伺服攻牙装置包括一攻牙刀以及用于控制攻牙刀进给的伺服马达。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻牙机，其特征在于：还包括两个设置在机架上且分别对应所述伺服攻牙装置的攻牙断刀检测机构。
4.根据权利要求2所述的钻孔攻牙机，其特征在于：还包括设置在机架上且用于冷却工件、钻孔装置及伺服攻牙装置的冷却装置。
5.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述机架上还设有具有导轨的工作台以及在所述工作台上滑动的滑台，所述滑台的滑动是通过控制箱来控制的，所述滑台上设有用于调整工件位置的调整台，所述攻牙钻孔夹具设置在所述调整台上。
6.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：还包括一个用于操控且与所述电控箱电连接的控制面板。
7.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述攻牙钻孔夹具的数量为两个。
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