CN108016657A - 一种按钮贴膜装配机 - Google Patents
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Abstract
一种按钮贴膜装配机，它涉及电子产品贴膜设备领域。它包含工作台、控制器、贴膜机构、进料传送带、出料传送带、胶圈安装机构、出料机构、工位切换机构；工作台左侧上表面固定有控制器，进料传送带、出料传送带分别设置在工作台的左右两侧，进料传送带的侧面设置有贴膜机构，贴膜机构连接于胶圈安装机构，出料机构设置于出料传送带的侧面；工位切换机构设置在工作台的上表面中间位置。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，且操作方法简单，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品贴膜设备领域，具体涉及一种按钮贴膜装配机。
背景技术
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
现有的自动贴膜机在使用之前需要安装胶圈，以便开始工作后进行正常送膜。目前贴膜机上的胶圈安装机构结构都较为复杂，且操作所需步骤较多，大大增加了胶圈的安装时间，且安装定位不够精准，容易在胶圈送膜时导致膜料位置偏移，浪费原料。贴膜装配机中提供有用于出料的操作机构，当工件在贴膜装配机上完成贴膜工作后，工件需通过出料机构运送至其它包装加工装置。而目前贴膜装配机所设置的出料机构大多使用单独的传送带机构，贴好膜的工件容易从传送带上掉落，可能导致损坏工件，带来损失。目贴膜机在对工件进行贴膜的过程中，均使用同一个工位，工件由进料机构进入贴膜装配机的工作区域后，工件在工位上进行贴膜，贴膜完成后取出成品，将下一个待贴膜工件放置于同一个工位内，此操作较为复杂，费时费力，加大了工人的劳动强度，不能保证较高的工作效率。且在放入或取出工件时，容易对工件表面的新膜造成算坏，加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种按钮贴膜装配机，它的结构简单，且操作方法简单，能节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，能稳定地将贴好膜的工件夹至传送带表面上，在提高工作效率的同时保证了夹爪的稳定性，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台1、控制器2、贴膜机构3、进料传送带4、出料传送带5、胶圈安装机构6、出料机构7、工位切换机构8；工作台1左侧上表面固定有控制器2，进料传送带4、出料传送带5分别设置在工作台1的左右两侧，进料传送带4的侧面设置有贴膜机构3，贴膜机构3连接于胶圈安装机构6，出料机构7设置于出料传送带5的侧面；工位切换机构8设置在工作台1的上表面中间位置。
所述的工作台1四个侧边位置均设置有稳定架11，工作台1底部设置有多个脚垫12。稳定架11可用于贴膜装配机与其它外部加工设备之间的连接稳定，脚垫12可在贴膜装配机工作时，保证贴膜装配机整体的工作稳定性，减小工作台1的抖动程度。
所述的胶圈安装机构6包含底板61、主滑板62、气压站63、副滑板64、气压杆65、绕胶圆筒66、压刀67、刀座68、气压钻69；底板61的上部表面设置有主滑板62，气压站63设置在主滑板62的上部前表面上，气压钻69设置在气压站63下部；副滑板64设置于主滑板62的上部后表面；副滑板64左侧设置有一端固定的气压杆65，气压杆65的另一端连接主滑板62的上端；绕胶圆筒66单独设置于底板61左侧位置，底板61下部的前表面固定有刀座68，刀座68上的压刀67与绕胶圆筒66的表面相接触。
所述的出料机构7包含支架71、固定板72、主导轨管73、副导轨管74、动力带75、安装臂76、连接板77、夹爪78；固定板72设置于两个相同的支架71上部，固定板72上设置有一根主导轨管73、两根副导轨管74，主导轨管73的上下侧各设置一根副导轨管74；主导轨管73、副导轨管74穿过安装臂76固定在固定板72的左右两端，动力带75设置在安装臂76的上表面；安装臂76的下部表面设置有连接板77，夹爪78设置于连接板77的左侧下表面。
所述的工位切换机构8包含转盘81、电机82、卡位装置83、工位座84、连接孔85、打标器86、检测器87；转盘81下表面设置有电机82，卡位装置83设置于电机82的侧表面上且卡位装置83连接于转盘81下表面；转盘81上表面均匀设置有四个工位座84，转盘81的中间位置均匀设置有多个连接孔85；对应工位座84的转盘81外侧设置有打标器86，检测器87设置在转盘81的进料口位置。
本发明的工作原理：采用贴膜装配机对工件进行贴膜时，利用控制器控制装配机工作，工件由进料传送带进入工作台上表面的工位切换机构，电机带动转盘旋转，工位座内放置的工件随着转盘转动依次通过打标器与检测器，检测合格后，出料机构上的夹爪夹起工件放至出料传送带，工件完成贴膜工作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，且操作方法简单，能节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，能稳定地将贴好膜的工件夹至传送带表面上，在提高工作效率的同时保证了夹爪的稳定性，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中胶圈安装机构6的结构示意图；
图3是本发明中出料机构7的结构示意图；
图4是本发明中工位切换机构8的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、控制器2、贴膜机构3、进料传送带4、出料传送带5、胶圈安装机构6、出料机构7、工位切换机构8、稳定架11、脚垫12、底板61、主滑板62、气压站63、副滑板64、气压杆65、绕胶圆筒66、压刀67、刀座68、气压钻69、支架71、固定板72、主导轨管73、副导轨管74、动力带75、安装臂76、连接板77、夹爪78、转盘81、电机82、卡位装置83、工位座84、连接孔85、打标器86、检测器87。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、控制器2、贴膜机构3、进料传送带4、出料传送带5、胶圈安装机构6、出料机构7、工位切换机构8；工作台1左侧上表面固定有控制器2，进料传送带4、出料传送带5分别设置在工作台1的左右两侧，进料传送带4的侧面设置有贴膜机构3，贴膜机构3连接于胶圈安装机构6，出料机构7设置于出料传送带5的侧面；工位切换机构8设置在工作台1的上表面中间位置。
所述的工作台1四个侧边位置均设置有稳定架11，工作台1底部设置有多个脚垫12。稳定架11可用于贴膜装配机与其它外部加工设备之间的连接稳定，脚垫12可在贴膜装配机工作时，保证贴膜装配机整体的工作稳定性，减小工作台1的抖动程度。
所述的胶圈安装机构6包含底板61、主滑板62、气压站63、副滑板64、气压杆65、绕胶圆筒66、压刀67、刀座68、气压钻69；底板61的上部表面设置有主滑板62，气压站63设置在主滑板62的上部前表面上，气压钻69设置在气压站63下部；副滑板64设置于主滑板62的上部后表面；副滑板64左侧设置有一端固定的气压杆65，气压杆65的另一端连接主滑板62的上端；绕胶圆筒66单独设置于底板61左侧位置，底板61下部的前表面固定有刀座68，刀座68上的压刀67与绕胶圆筒66的表面相接触。
所述的出料机构7包含支架71、固定板72、主导轨管73、副导轨管74、动力带75、安装臂76、连接板77、夹爪78；固定板72设置于两个相同的支架71上部，固定板72上设置有一根主导轨管73、两根副导轨管74，主导轨管73的上下侧各设置一根副导轨管74；主导轨管73、副导轨管74穿过安装臂76固定在固定板72的左右两端，动力带75设置在安装臂76的上表面；安装臂76的下部表面设置有连接板77，夹爪78设置于连接板77的左侧下表面。
所述的工位切换机构8包含转盘81、电机82、卡位装置83、工位座84、连接孔85、打标器86、检测器87；转盘81下表面设置有电机82，卡位装置83设置于电机82的侧表面上且卡位装置83连接于转盘81下表面；转盘81上表面均匀设置有四个工位座84，转盘81的中间位置均匀设置有多个连接孔85；对应工位座84的转盘81外侧设置有打标器86，检测器87设置在转盘81的进料口位置。
本发明的工作原理：采用贴膜装配机对工件进行贴膜时，利用控制器控制装配机工作，工件由进料传送带进入工作台上表面的工位切换机构，电机带动转盘旋转，工位座内放置的工件随着转盘转动依次通过打标器与检测器，检测合格后，出料机构上的夹爪夹起工件放至出料传送带，工件完成贴膜工作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，且操作方法简单，能节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，能稳定地将贴好膜的工件夹至传送带表面上，在提高工作效率的同时保证了夹爪的稳定性，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种按钮贴膜装配机，其特征在于：它包含工作台(1)、控制器(2)、贴膜机构(3)、进料传送带(4)、出料传送带(5)、胶圈安装机构(6)、出料机构(7)、工位切换机构(8)；工作台(1)左侧上表面固定有控制器(2)，进料传送带(4)、出料传送带(5)分别设置在工作台(1)的左右两侧，进料传送带(4)的侧面设置有贴膜机构(3)，贴膜机构(3)连接于胶圈安装机构(6)，出料机构(7)设置于出料传送带(5)的侧面；工位切换机构(8)设置在工作台(1)的上表面中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种按钮贴膜装配机，其特征在于：所述的工作台(1)四个侧边位置均设置有稳定架(11)，工作台(1)底部设置有多个脚垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种按钮贴膜装配机，其特征在于：所述的胶圈安装机构(6)包含底板(61)、主滑板(62)、气压站(63)、副滑板(64)、气压杆(65)、绕胶圆筒(66)、压刀(67)、刀座(68)、气压钻(69)；底板(61)的上部表面设置有主滑板(62)，气压站(63)设置在主滑板(62)的上部前表面上，气压钻(69)设置在气压站(63)下部；副滑板(64)设置于主滑板(62)的上部后表面；副滑板(64)左侧设置有一端固定的气压杆(65)，气压杆(65)的另一端连接主滑板(62)的上端；绕胶圆筒(66)单独设置于底板(61)左侧位置，底板(61)下部的前表面固定有刀座(68)，刀座(68)上的压刀(67)与绕胶圆筒(66)的表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种按钮贴膜装配机，其特征在于：所述的出料机构(7)包含支架(71)、固定板(72)、主导轨管(73)、副导轨管(74)、动力带(75)、安装臂(76)、连接板(77)、夹爪(78)；固定板(72)设置于两个相同的支架(71)上部，固定板(72)上设置有一根主导轨管(73)、两根副导轨管(74)，主导轨管(73)的上下侧各设置一根副导轨管(74)；主导轨管(73)、副导轨管(74)穿过安装臂(76)固定在固定板(72)的左右两端，动力带(75)设置在安装臂(76)的上表面；安装臂(76)的下部表面设置有连接板(77)，夹爪(78)设置于连接板(77)的左侧下表面。
5.根据权利要求1所述的一种按钮贴膜装配机，其特征在于：所述的工位切换机构(8)包含转盘(81)、电机(82)、卡位装置(83)、工位座(84)、连接孔(85)、打标器(86)、检测器(87)；转盘(81)下表面设置有电机(82)，卡位装置(83)设置于电机(82)的侧表面上且卡位装置(83)连接于转盘(81)下表面；转盘(81)上表面均匀设置有四个工位座(84)，转盘(81)的中间位置均匀设置有多个连接孔(85)；对应工位座(84)的转盘(81)外侧设置有打标器(86)，检测器(87)设置在转盘(81)的进料口位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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