CN108016035A - 一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统，包括树脂槽，树脂槽内盛放有液态树脂，树脂槽内布置第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带均倾斜布置且二者构成V型，第一传送带和第二传送带部分浸没在液态树脂里，第二传送带的底端布置在第一传送带底端的下方，第一传送带的上方布置有两个以上的激光单元，激光单元包括激光器和棱镜，第一传送带的传输方向自上而下，第二传送带的传输方向自下而上，本发明利用第一传送带的运转带动多层打印实现多个产品的连续打印，第二传送带将打印好的产品运出，使得产品可以连续生产，能够有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统。
背景技术
三维打印是利用光源将材料逐层打印来制造三维物体的“增材制造”技术，其中，有一种打印材料为液态树脂，打印时，将液态树脂放入树脂槽内，利用光源对液态树脂进行逐层打印固化成产品，由于打印平台必须垂直方向移动，因此打印的过程中被打印的产品(即已经固化的树脂)也只能在垂直方向移动，所以打印完毕之后必须停止打印，然后由打印平台把被打印的产品移出树脂，将打印平台上的产品取出，然后才能继续进行液态树脂的打印，不能进行连续的三维打印生产，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率较高的连续快速工作的三维打印生产流水线系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统，包括树脂槽，树脂槽内盛放有液态树脂，树脂槽内布置第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带均倾斜布置且二者构成V型，第一传送带和第二传送带部分浸没在液态树脂里，第二传送带的底端布置在第一传送带底端的下方，第一传送带的上方布置有两个以上的激光单元，激光单元包括激光器和棱镜，第一传送带的传输方向自上而下，第二传送带的传输方向自下而上。
有益效果：本发明利用激光单元先对第一传送带上端的液态树脂进行第一层的打印，之后随着第一传送带的运转，第一层固化的树脂移动至下一处并利用此处上方的激光单元对第一层固化树脂上方的液态树脂进行第二层的打印，同时第一层打印位置处会进行下一个产品的第一层的打印，依次下去，即利用第一传送带的运转带动多层打印实现多个产品的连续打印，第二传送带将打印好的产品运出，使得产品可以连续生产，能够有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明树脂槽剖开时的立体结构示意图。
图中：10-树脂槽；20-第一传送带、21-第一转轴、22-第二转轴；30-第二传送带、31-挡板条；40-激光单元；50-透光膜；60-挡轴。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明作进一步的描述。
一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统，包括树脂槽10，树脂槽10内盛放有液态树脂，树脂槽10内布置第一传送带20和第二传送带30，第一传送带20和第二传送带30均倾斜布置且二者构成V型，第一传送带20和第二传送带30部分浸没在液态树脂里，第二传送带30的底端布置在第一传送带20底端的下方，第一传送带20的上方布置有两个以上的激光单元40，激光单元40包括激光器和棱镜，第一传送带20的传输方向自上而下，第二传送带30的传输方向自下而上。
参照附图1，其中第一传送带20和第二传送带30的运转方向如附图1中箭头所示，利用本系统进行三维打印时，在第一传送带20的上端处利用激光单元40对液态树脂进行第一层的打印，第一层打印固化以后，随着第一传送带20的运转，第一层固化的树脂向斜下方移动至下一处并在第一固化层上方形成新的液体薄层，利用此处上方的激光单元40对第一层固化树脂上方的液态树脂进行第二层的打印，依次下去，即利用第一传送带20的移动带动多层打印直至一个产品的成型，另外，进行第二层打印时，第一层打印的位置处同时会进行新液体薄层的第一层的打印，通过第一传送带20的移动实现产品的连续打印生产，当产品打印完移动到第一传送带20的底端时，产品自动从第一传送带20上脱离并掉落在第二传送带30上，由第二传送带30运送出树脂槽10，实现自动化生产，能够有效提高生产效率。
作为进一步的优选方案：所述第二传送带30上设置挡板条31，挡板条31的长度方向和第二传送带30的宽度方向一致，挡板条31为两个以上且沿第二传送带30的长度方向间隔布置，产品打印完成落到第二传送带30上时，相邻两个挡板条31之间对应一个产品，挡板条31的设置保证产品不会从第二传送带30上滑落且能保证产品的有序运输。
为了保证液态树脂的液面保持平整，提高打印的精度，所述第一传送带20上方的液态树脂液面上水平铺设一层防粘的透光膜50，透光膜50的两端分别连接收、放机构，收、放机构带动透光膜50收放，且透光膜50的移动和第一传送带20上带面的水平投影方向上的移动方向一致且速度大小相同，透光膜50的移动方向如附图1中透光膜50上方的箭头所示，具体工作时，透光膜50和液态树脂连接，但是由于第一传送带20每次的垂直移动分量极少(垂直移动分量小于0.2mm，通常在0.1mm以下)，由此在已经固化的树脂同透光膜50之间形成的液体薄层也极薄，所以第一传送带20及其带动的物体引起的液态树脂扰动会被透光膜50迅速消减，因此保证了打印质量。
为了保证透光膜50水平贴靠在液态树脂液面上，所述树脂槽10的内槽壁垂直悬伸有两个挡轴60，两个挡轴60在水平方向上平行间隔布置，透光膜50紧贴在两个挡轴60的下方布置。
所述第一传送带20顶端的第一转轴21的直径大于第一传送带20底端的第二转轴22的直径，实际设计时，可以将第二转轴22的直径设计的比较小，因固化的产品有一定的硬度，无法随第二转轴22一起转动，因此固化的产品会自动从第一传送带20的底端剥离并落到第二传送带30上。
进一步的，所述第一传送带20的顶端伸出液态树脂的液面以上，树脂槽10的槽壁上布置铲刀，铲刀临近第一传送带20的顶端布置且第一传送带20的顶端外表面和铲刀的刀面相接触。当第一传送带20从液态树脂内转动出来时，第一传送带20的表面会粘附有液态树脂，铲刀可以将粘附的液态树脂铲走，避免影响液态树脂的打印。
优选的，用于第一层打印的激光单元40布置在第一传送带20和液态树脂液面交界处的上方，因第一传送带20和液态树脂液面交界处的液态树脂厚度最薄，适合作为第一层打印，固化的树脂可以直接粘附在第一传送带20上。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：包括树脂槽(10)，树脂槽(10)内盛放有液态树脂，树脂槽(10)内布置第一传送带(20)和第二传送带(30)，第一传送带(20)和第二传送带(30)均倾斜布置且二者构成V型，第一传送带(20)和第二传送带(30)部分浸没在液态树脂里，第二传送带(30)的底端布置在第一传送带(20)底端的下方，第一传送带(20)的上方布置有两个以上的激光单元(40)，激光单元(40)包括激光器和棱镜，第一传送带(20)的传输方向自上而下，第二传送带(30)的传输方向自下而上。
2.根据权利要求1所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：所述第二传送带(30)上设置挡板条(31)，挡板条(31)的长度方向和第二传送带(30)的宽度方向一致，挡板条(31)为两个以上且沿第二传送带(30)的长度方向间隔布置。
3.根据权利要求2所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：所述第一传送带(20)上方的液态树脂液面上水平铺设一层防粘的透光膜(50)，透光膜(50)的两端分别连接收、放机构，收、放机构带动透光膜(50)收放，且透光膜(50)的移动和第一传送带(20)上带面的水平投影方向上的移动方向一致且速度大小相同。
4.根据权利要求3所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：所述树脂槽(10)的内槽壁垂直悬伸有两个挡轴(60)，两个挡轴(60)在水平方向上平行间隔布置，透光膜(50)紧贴在两个挡轴(60)的下方布置。
5.根据权利要求4所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：所述第一传送带(20)顶端的第一转轴(21)的直径大于第一传送带(20)底端的第二转轴(22)的直径。
6.根据权利要求5所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：所述第一传送带(20)的顶端伸出液态树脂的液面以上，树脂槽(10)的槽壁上布置铲刀，铲刀临近第一传送带(20)的顶端布置且第一传送带(20)的顶端外表面和铲刀的刀面相接触。
7.根据权利要求6所述的连续快速工作的三维打印生产流水线系统，其特征在于：用于第一层打印的激光单元(40)布置在第一传送带(20)和液态树脂液面交界处的上方。
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