CN207207133U - 一种连续大批量打印的三维打印生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种连续大批量打印的三维打印生产系统，包括盛放有液态树脂的树脂槽、薄膜，薄膜经由第一传送带组合和第二传送带组合带动实现先自上向斜下方、再自下向斜上方的V型移动，第一传送带组合和第二传送带组合布置在树脂槽内，薄膜部分浸没在液态树脂内，薄膜的两端分别连接第一收、放机构，薄膜的上方布置有两个以上的激光单元，激光单元包括激光器和棱镜，本实用新型利用薄膜的移动带动多层打印实现多个产品的连续打印，打印好的产品也会随着薄膜直接从树脂槽中移出，使得产品可以连续生产，生产效率较高。

Description

一种连续大批量打印的三维打印生产系统

技术领域

本实用新型涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种连续大批量打印的三维打印生产系统。

背景技术

三维打印是利用光源将材料逐层打印来制造三维物体的“增材制造”技术，其中，有一种打印材料为液态树脂，打印时，将液态树脂放入树脂槽内，利用光源对液态树脂进行逐层打印固化成产品，由于打印平台必须垂直方向移动，因此打印的过程中被打印的产品(即已经固化的树脂)也只能在垂直方向移动，所以打印完毕之后必须停止打印，然后由打印平台把被打印的产品移出树脂，将打印平台上的产品取出，然后才能继续进行液态树脂的打印，不能进行连续的三维打印生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率较高的连续大批量打印的三维打印生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续大批量打印的三维打印生产系统，包括盛放有液态树脂的树脂槽、薄膜，薄膜经由第一传送带组合和第二传送带组合带动实现先自上向斜下方、再自下向斜上方的V型移动，第一传送带组合和第二传送带组合布置在树脂槽内，薄膜部分浸没在液态树脂内，薄膜的两端分别连接第一收、放机构，薄膜的上方布置有两个以上的激光单元，激光单元包括激光器和棱镜。

有益效果：本实用新型利用激光单元先对薄膜上端的液态树脂进行第一层的打印，之后随着薄膜的运转，第一层固化的树脂移动至下一处并利用此处上方的激光单元对第一层固化树脂上方的液态树脂进行第二层的打印，同时第一层打印位置处会进行下一个产品的第一层的打印，依次下去，即利用薄膜的移动带动多层打印实现多个产品的连续打印，打印好的产品也会随着薄膜直接从树脂槽中移出，使得产品可以连续生产，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型树脂槽剖开时的立体结构示意图。

图中:10-树脂槽；20-薄膜；30-第一传送带组合、31-第一传送带单元、32-第二传送带单元；40-第二传送带组合；50-激光单元；60-透光膜。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。

一种连续大批量打印的三维打印生产系统，包括盛放有液态树脂的树脂槽10、薄膜20，薄膜20经由第一传送带组合30和第二传送带组合40带动实现先自上向斜下方、再自下向斜上方的V型移动，第一传送带组合30和第二传送带组合40布置在树脂槽10内，薄膜20部分浸没在液态树脂内，薄膜20的两端分别连接第一收、放机构，薄膜20的上方布置有两个以上的激光单元50，激光单元50包括激光器和棱镜。

利用本系统进行三维打印时，由第一传送带组合30带动薄膜20由上向斜下方移动并在此处薄膜20的上端处利用激光单元50对液态树脂进行第一层的打印，第一层打印固化以后，随着薄膜20向斜下方移动至下一处并在第一固化层上方形成新的液体薄层，利用此处上方的激光单元50对第一层固化树脂上方的液态树脂进行第二层的打印，依次下去，即利用薄膜20的移动带动多层打印直至一个产品的成型，另外，进行第二层打印时，第一层打印的位置处同时会进行新液体薄层的第一层的打印，通过薄膜20的移动实现产品的连续打印生产，打印完的产品又会随着薄膜20自下向斜上方移动以便将产品取出，薄膜20的移动方向如附图1中箭头所示，整个系统结构简单，通过控制一个薄膜20的不同方向的移动实现产品的连续打印和移出，较为简单，制造成本低，生产效率较高，实现自动化生产。

作为进一步的优选方案：所述第一传送带组合30自上向斜下方倾斜布置，第一传送带组合30包括平行、间距布置的第一传送带单元31和第二传送带单元32，第一传送带单元31包括两个传送带且该两个传送带的带面相贴、速度大小相同且其中一个传送带逆时针旋转、另一个传送带顺时针旋转以带动薄膜20前进，第二传送带单元32和第一传送带单元31结构相同，薄膜20的两侧边缘分别夹持在第一传送带单元31和第二传送带单元32的两个传送带之间实现自上向斜下方的运动。

进一步的，所述第二传送带组合40自下向斜上方倾斜，第二传送带组合40和第一传送带组合30的结构相同，第一传送带组合30的下端和第二传送带组合40的下端间距布置，第二传送带组合40的上端伸出液态树脂的液面以上，激光单元50布置在第一传送带组合30的上方，由第一传送带组合30带动薄膜20移动实现连续打印，由第二传送带组合40带动薄膜20移动实现产品的连续移出。

为了保证液态树脂的液面保持平整，提高打印的精度，所述第一传送带组合30上方的液态树脂液面上水平铺设一层防粘的透光膜60，透光膜60的两端分别连接第二收、放机构，第二收、放机构带动透光膜60收放，且透光膜60的移动和薄膜20的水平投影方向上的移动方向一致且速度大小相同，透光膜60的移动方向如附图1中箭头所示，具体工作时，透光膜60和液态树脂连接，但是由于薄膜20每次的垂直移动分量极少(垂直移动分量小于0.2mm，通常在0.1mm以下)，由此在已经固化的树脂同透光膜60之间形成的液体薄层也极薄，所以薄膜20及其带动的固化产品引起的液态树脂扰动会被透光膜60迅速消减，因此保证了打印质量。

进一步的，所述第一传送带组合30的上端伸出液态树脂的液面以上，用于第一层打印的激光单元50布置在第一传送带组合30和液态树脂液面交界处的上方，因第一传送带组合30和液态树脂液面交界处的液态树脂厚度最薄，适合作为第一层打印，固化的树脂可以直接粘附在薄膜20上。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种连续大批量打印的三维打印生产系统，其特征在于：包括盛放有液态树脂的树脂槽(10)、薄膜(20)，薄膜(20)经由第一传送带组合(30)和第二传送带组合(40)带动实现先自上向斜下方、再自下向斜上方的V型移动，第一传送带组合(30)和第二传送带组合(40)布置在树脂槽(10)内，薄膜(20)部分浸没在液态树脂内，薄膜(20)的两端分别连接第一收、放机构，薄膜(20)的上方布置有两个以上的激光单元(50)，激光单元(50)包括激光器和棱镜。

2.根据权利要求1所述的连续大批量打印的三维打印生产系统，其特征在于：所述第一传送带组合(30)自上向斜下方倾斜布置，第一传送带组合(30)包括平行、间距布置的第一传送带单元(31)和第二传送带单元(32)，第一传送带单元(31)包括两个传送带且该两个传送带的带面相贴、速度大小相同且其中一个传送带逆时针旋转、另一个传送带顺时针旋转以带动薄膜(20)前进，第二传送带单元(32)和第一传送带单元(31)结构相同，薄膜(20)的两侧边缘分别夹持在第一传送带单元(31)和第二传送带单元(32)的两个传送带之间实现自上向斜下方的运动。

3.根据权利要求2所述的连续大批量打印的三维打印生产系统，其特征在于：所述第二传送带组合(40)自下向斜上方倾斜，第二传送带组合(40)和第一传送带组合(30)的结构相同，第一传送带组合(30)的下端和第二传送带组合(40)的下端间距布置，第二传送带组合(40)的上端伸出液态树脂的液面以上，激光单元(50)布置在第一传送带组合(30)的上方。

4.根据权利要求3所述的连续大批量打印的三维打印生产系统，其特征在于：所述第一传送带组合(30)上方的液态树脂液面上水平铺设一层防粘的透光膜(60)，透光膜(60)的两端分别连接第二收、放机构，第二收、放机构带动透光膜(60)收放，且透光膜(60)的移动和薄膜(20)的水平投影方向上的移动方向一致且速度大小相同。

5.根据权利要求4所述的连续大批量打印的三维打印生产系统，其特征在于：所述第一传送带组合(30)的上端伸出液态树脂的液面以上，用于第一层打印的激光单元(50)布置在第一传送带组合(30)和液态树脂液面交界处的上方。