CN213108658U - 一种光学薄膜印刷分切烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，具体涉及薄膜加工设备领域，包括底部安装板，底部安装板上固定安装有物料固定机构和张紧机构，底部安装板右侧设置有生产输送线，生产输送线上表面左端设置有喷码印刷机，生产输送线上表面中部设置有裁切机构，生产输送线上表面右侧设置有烘干装置。本实用新型通过设置张紧机构，在滑动板上安装有配重块，通过增加或减少配重块的数量，使得对调节张紧筒受到的重力进行调节，进而使对调节张紧筒接触的薄膜受力进行调节，根据不同薄膜的厚度和材质，设置不同重量的配重块，提高了本装置对多种产品的适用性。

Description

一种光学薄膜印刷分切烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种光学薄膜印刷分切烘干生产线。

背景技术

光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成扩散界面；由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性，膜层具有复杂的时间效应。光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。

专利申请公布号CN210652275U的实用新型专利公开了一种卷装薄膜印刷系统，包括依次设立的放卷装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置；且上述装置之间均设有用于吸附薄膜的薄膜吸附装置；所述放卷装置包括放卷机架、用于放卷的第一真空吸附辊筒和驱动第一真空吸附辊筒转动的放卷动力机构，所述第一真空吸附辊筒与所述放卷动力机构相连接；所述印刷装置包括印刷机架、设于印刷机架上的网版组件和刮刀组件；所述收卷装置包括收卷机架、用于收卷的收卷辊筒和驱动收卷辊筒转动的收卷动力机构；所述收卷辊筒与所述收卷动力机构相连接。

但是在实际使用时，会产生一些问题，如无法调节辊筒之间薄膜的张紧力，使得该装置无法适用于制造要求较高的光学薄膜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，通过调节底座机构和侧栏机构，使夹紧轮夹住液氯储罐两侧，只提供横向力不提供竖直力，起到了稳定液氯储罐的作用，防止在氯气向外输送过程中，液氯储罐产生晃动而导致重力感应器检测的数值产生波动，进而导致计量不准的问题，同时可以适用不同尺寸的液氯储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底部安装板，所述底部安装板上固定安装有物料固定机构和张紧机构，所述底部安装板右侧设置有生产输送线，所述生产输送线上表面左端设置有喷码印刷机，所述生产输送线上表面中部设置有分切机构，所述生产输送线上表面右侧设置有烘干装置；

所述物料固定机构包括固定座，所述固定座固定安装于底部安装板上表面，所述固定座上固定安装有送料电机，所述送料电机的动力轴上固定安装有送料联轴器，所述送料联轴器固定连接有送料杆，所述送料杆与固定座铰接连接，所述送料杆上固定安装有薄膜物料筒，所述送料杆的端部固定安装有卡紧环；

所述张紧机构包括张紧座，所述张紧座固定安装于底部安装板上表面，所述张紧座上固定安装有张紧电机，所述张紧电机的动力轴上固定安装有张紧联轴器，所述张紧联轴器固定连接有张紧杆，所述张紧杆上固定安装有压辊，所述压辊滚动连接有另一压辊，另一所述压辊固定安装于另一张紧杆上，另一所述张紧杆铰接安装于张紧座上，所述张紧座左上方铰接安装有固定张紧筒，所述固定张紧筒右下方设置有调节张紧筒，所述调节张紧筒铰接连接有滑动板，所述滑动板滑动连接有滑槽，所述滑槽固定设置于张紧座上；

所述分切机构包括安装立板，所述安装立板固定安装于生产输送线侧面，所述安装立板顶部固定连接有安装横板，所述安装横板上固定安装有分切气缸，所述分切气缸的移动端固定连接有分切连接板，所述分切连接板上固定安装有分切刀模。

在一个优选地实施方式中，所述送料电机和张紧电机采用调速伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述送料联轴器和张紧联轴器采用金属膜片联轴器。

在一个优选地实施方式中，所述滑动板上安装有配重块。

在一个优选地实施方式中，所述生产输送线采用皮带输送线，所述生产输送线的皮带底部设置有支撑托板。

在一个优选地实施方式中，所述分切气缸的进气口和出气口上设置有调速阀。

在一个优选地实施方式中，所述分切连接板和分切刀模连接处设置有条形槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置张紧机构，与现有技术相比，在滑动板上安装有配重块，通过增加或减少配重块的数量，使得对调节张紧筒受到的重力进行调节，进而使对调节张紧筒接触的薄膜受力进行调节，根据不同薄膜的厚度和材质，设置不同重量的配重块，提高了本装置对多种产品的适用性；

2、通过设置张紧机构、生产输送线、喷码印刷机、分切机构，与现有技术相比，送料电机、张紧电机、喷码印刷机、分切气缸通过智能控制系统进行控制，使得送料电机的转速低于张紧电机的转速，张紧电机的转速与喷码印刷机的印刷速度相同，当张紧电机转动一个喷码印刷机的印刷周期时，分切气缸进行动作，防止出现分切错误的情况，各部分按部就班进行作业，提高装置的自动化作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的物料固定机构和张紧机构结构正视示意图。

图3为本实用新型的物料固定机构和张紧机构结构俯视示意图。

图4为本实用新型的分切机构结构示意图。

附图标记为：1、底部安装板；2、物料固定机构；3、张紧机构；4、生产输送线；5、喷码印刷机；6、分切机构；7、烘干装置；21、固定座；22、送料电机；23、送料联轴器；24、送料杆；25、薄膜物料筒；26、卡紧环；31、张紧座；32、张紧电机；33、张紧联轴器；34、张紧杆；35、压辊；36、固定张紧筒；37、调节张紧筒；38、滑动板；39、滑槽；61、安装立板；62、安装横板；63、分切气缸；64、分切连接板；65、分切刀模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底部安装板1，底部安装板1上固定安装有物料固定机构2和张紧机构3，底部安装板1右侧设置有生产输送线4，生产输送线4上表面左端设置有喷码印刷机5，生产输送线4上表面中部设置有分切机构6，生产输送线4上表面右侧设置有烘干装置7；

物料固定机构2包括固定座21，固定座21固定安装于底部安装板1上表面，固定座21上固定安装有送料电机22，送料电机22的动力轴上固定安装有送料联轴器23，送料联轴器23固定连接有送料杆24，送料杆24与固定座21铰接连接，送料杆24上固定安装有薄膜物料筒25，送料杆24的端部固定安装有卡紧环26；

张紧机构3包括张紧座31，张紧座31固定安装于底部安装板1上表面，张紧座31上固定安装有张紧电机32，张紧电机32的动力轴上固定安装有张紧联轴器33，张紧联轴器33固定连接有张紧杆34，张紧杆34上固定安装有压辊35，压辊35滚动连接有另一压辊35，另一压辊35固定安装于另一张紧杆34上，另一张紧杆34铰接安装于张紧座31上，张紧座31左上方铰接安装有固定张紧筒36，固定张紧筒36右下方设置有调节张紧筒37，调节张紧筒37铰接连接有滑动板38，滑动板38滑动连接有滑槽39，滑槽39固定设置于张紧座31上；

分切机构6包括安装立板61，安装立板61固定安装于生产输送线4侧面，安装立板61顶部固定连接有安装横板62，安装横板62上固定安装有分切气缸63，分切气缸63的移动端固定连接有分切连接板64，分切连接板64上固定安装有分切刀模65。

进一步的，送料电机22和张紧电机32采用调速伺服电机，通过设置送料电机22和张紧电机32的转速，使送料电机22的转速略低于张紧电机32的转速，以保证光学薄膜在物料固定机构2和张紧机构3之内保持张紧状态。

进一步的，送料联轴器23和张紧联轴器33采用金属膜片联轴器，可以消除由于制造产生的精度误差导致送料电机22和张紧电机32的动力轴别劲的现象。

进一步的，滑动板38上安装有配重块，通过增加或减少配重块的数量，对薄膜所受的张紧力进行调节，提高装置的实用性。

进一步的，生产输送线4采用皮带输送线，生产输送线4的皮带底部设置有支撑托板，防止生产输送过程中皮带受重力产生下垂的现象，同时在分切刀模65分切薄膜时，提供支撑力，防止切不断的现象。

进一步的，分切气缸63的进气口和出气口上设置有调速阀，通过调节调速阀，可以对分切气缸63移动端的移动速度进行调节，提高装置实用性。

进一步的，分切连接板64和分切刀模65连接处设置有条形槽，根据薄膜厚度和材质的不同，调节分切刀模65伸出量，适应不同的工艺参数。

本实用新型工作原理：使用时，将薄膜物料筒25安装到送料杆24上，通过卡紧环26将送料杆24、薄膜物料筒25与固定座21固定住，防止轴向窜动，之后扯出薄膜物料筒25的一端，依次绕过固定张紧筒36上方、调节张紧筒37下方，伸入两个压辊35之间，最后放置到生产输送线4皮带上表面，通过增加或减小滑动板38上的配重块数量对张紧力进行调节，依次启动送料电机22和张紧电机32，带动薄膜物料筒25和压辊35进行转动，同时将二者之间的薄膜张紧拉平，通过压辊35将拉平的薄膜输送到生产输送线4的皮带上表面，薄膜随生产输送线4皮带运动而移动，当经过喷码印刷机5时，通过喷码印刷机5对薄膜进行喷码印刷作业，之后薄膜运动到分切机构6正下方，控制分切气缸63的移动端伸出，带动分切连接板64和分切刀模65下移，将薄膜切开，之后控制分切气缸63收回，薄膜继续运动到烘干装置7正下方，通过烘干装置7将薄膜进行烘干，防止印刷的喷码被误触发生变化，最后通过人工或其他装置，将印刷、分切、烘干后的薄膜进行收集；其中送料电机22、张紧电机32、喷码印刷机5、分切气缸63通过智能控制系统进行控制，使得送料电机22的转速低于张紧电机32的转速，张紧电机32的转速与喷码印刷机5的印刷速度相同，当张紧电机32转动一个喷码印刷机5的印刷周期时，分切气缸63进行动作，防止出现分切错误的情况，提高装置的自动化作业效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)上固定安装有物料固定机构(2)和张紧机构(3)，所述底部安装板(1)右侧设置有生产输送线(4)，所述生产输送线(4)上表面左端设置有喷码印刷机(5)，所述生产输送线(4)上表面中部设置有分切机构(6)，所述生产输送线(4)上表面右侧设置有烘干装置(7)；

所述物料固定机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)固定安装于底部安装板(1)上表面，所述固定座(21)上固定安装有送料电机(22)，所述送料电机(22)的动力轴上固定安装有送料联轴器(23)，所述送料联轴器(23)固定连接有送料杆(24)，所述送料杆(24)与固定座(21)铰接连接，所述送料杆(24)上固定安装有薄膜物料筒(25)，所述送料杆(24)的端部固定安装有卡紧环(26)；

所述张紧机构(3)包括张紧座(31)，所述张紧座(31)固定安装于底部安装板(1)上表面，所述张紧座(31)上固定安装有张紧电机(32)，所述张紧电机(32)的动力轴上固定安装有张紧联轴器(33)，所述张紧联轴器(33)固定连接有张紧杆(34)，所述张紧杆(34)上固定安装有压辊(35)，所述压辊(35)滚动连接有另一压辊(35)，另一所述压辊(35)固定安装于另一张紧杆(34)上，另一所述张紧杆(34)铰接安装于张紧座(31)上，所述张紧座(31)左上方铰接安装有固定张紧筒(36)，所述固定张紧筒(36)右下方设置有调节张紧筒(37)，所述调节张紧筒(37)铰接连接有滑动板(38)，所述滑动板(38)滑动连接有滑槽(39)，所述滑槽(39)固定设置于张紧座(31)上；

所述分切机构(6)包括安装立板(61)，所述安装立板(61)固定安装于生产输送线(4)侧面，所述安装立板(61)顶部固定连接有安装横板(62)，所述安装横板(62)上固定安装有分切气缸(63)，所述分切气缸(63)的移动端固定连接有分切连接板(64)，所述分切连接板(64)上固定安装有分切刀模(65)。

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述送料电机(22)和张紧电机(32)采用调速伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述送料联轴器(23)和张紧联轴器(33)采用金属膜片联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述滑动板(38)上安装有配重块。

5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述生产输送线(4)采用皮带输送线，所述生产输送线(4)的皮带底部设置有支撑托板。

6.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述分切气缸(63)的进气口和出气口上设置有调速阀。

7.根据权利要求1所述的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，其特征在于：所述分切连接板(64)和分切刀模(65)连接处设置有条形槽。

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