CN107969976A - 便座/便盖的制造方法及座便装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便座/便盖的制造方法及座便装置，便座/便盖具有兼顾清洁性和耐冲击性的脚部。准备便座成型模，便座成型模具有凹陷部(嵌件区域)，凹陷部供脚部配置(S100)；对脚部成型模注入热塑性弹性体材料而预先使脚部成型，该脚部的外周缘部的外表面以外周缘部随着朝着端部而越来越薄的方式倾斜且脚部的外周径比嵌件区域大(S110)；在成型的脚部的外周缘部从便座成型模浮起的状态下，将该脚部配置于嵌件区域(S120)；对便座成型模注入树脂材料而成型与脚部一体化的便座(S130)。

Description

便座/便盖的制造方法及座便装置

技术领域

本发明涉及便座/便盖的制造方法及座便装置。

背景技术

以往，作为便盖的脚部，已知使用弹性体通过注塑成型而形成的缓冲橡胶。例如，专利文献1公开了在聚丙烯系树脂的材质中添加聚烯烃系弹性体而成的便座的缓冲橡胶。根据该专利文献1记载的技术，通过将聚丙烯系树脂和聚烯烃系弹性体组合，能提供防污性、耐染色性、耐洗涤剂性、擦拭性、耐擦伤性良好的便座的缓冲橡胶。

另外，已知便座的脚部与该便座一体成型的技术。例如，专利文献2公开了通过热塑性树脂材料的注塑成型来使便座和脚部一体成型。根据该专利文献2记载的技术，通过便座和脚部的一体化，能提供在脚部与便座之间无间隙、不会被污物侵入、卫生且廉价的便座。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-27977号公报

专利文献2：日本特开2000-157450号公报

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1记载的技术中，虽然提高了缓冲橡胶本身的防污性、擦拭性，但是污物容易进入便盖与缓冲橡胶之间的间隙，该间隙的清洁性、擦拭性存在问题。另一方面，在专利文献2记载的技术中，便座和脚部被一体化，因此污物不会进入便座与脚部之间，但是由于脚部为聚丙烯树脂，因此柔软性不足，在将便座设置于便器时与便器接触的脚部的耐冲击性存在问题。另外，由聚丙烯树脂成型的脚部与缓冲橡胶相比摩擦力小，因此也存在便座容易横向偏移的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，兼顾清洁性和耐冲击性。

用于解决技术问题的方法

本发明为了达到上述主要目的采用以下手段。

本发明的便座/便盖的制造方法，用于制造在背面具有与便器抵接的脚部的便座或者在背面具有与便座抵接的脚部的便盖，在该便座/便盖的制造方法中，

准备便座/便盖成型模，该便座/便盖成型模用于成型通过嵌件成型与所述脚部一体化的所述便座或所述便盖，并且该便座/便盖成型模具有凹陷部，所述凹陷部划分出供所述脚部配置的嵌件区域，

使用弹性体材料预先成型所述脚部，

在使该成型的脚部的外周缘从所述便座/便盖成型模浮起的状态下，将该脚部配置于所述嵌件区域，

通过将树脂材料注入所述便座/便盖成型模来成型将所述脚部的外周缘埋入于内部的所述便座或所述便盖。

根据该便座/便盖的制造方法，使用弹性体材料预先使脚部成型，在成型的脚部的外周缘从便座/便盖成型模浮起的状态下，将脚部配置于嵌件区域，将树脂材料注入便座/便盖成型模。注入便座/便盖成型模的树脂材料流入脚部的外周缘的外表面侧，因此在脚部的外周缘埋入内部的状态下，成型与该脚部一体化的便座/便盖。由此，脚部与便座/便盖之间的间隙变小，污物难以进入脚部与便座/便盖之间。另外，在使用弹性体材料使脚部成型后，通过嵌件成型使脚部与便座/便盖一体化，因此与由树脂材料形成脚部的情况相比，能抑制抵接于便器、便座时的冲击。其结果是，能提供具有兼顾清洁性和耐冲击性的脚部的便座/便盖。

在这样的本发明的便座/便盖的制造方法中，也能成型如下的所述脚部：该脚部的外周缘的外表面以外周缘随着朝向端部而越来越薄的方式倾斜成弧状或锥状，并且该脚部的外周径比所述嵌件区域大，将该成型的脚部压入所述嵌件区域来使该脚部的外周缘产生形变，从而使该外周缘成为从所述便座/便盖成型模浮起的状态。由于脚部由柔软性良好的弹性体材料成型，因此只需将脚部压入便座/便盖成型模的嵌件区域，就能容易地使外周缘产生形变而成为从便座/便盖成型模浮起的状态。

或者，在本发明的便座/便盖的制造方法中，也能成型具有中央部和凸缘部的脚部，该中央部的外表面侧的形状仿照所述凹陷部的形状，该凸缘部从该中央部的内表面侧向径向外侧方向延伸，该凸缘部的外周缘的外表面倾斜成弧状或锥状，通过使该成型的脚部配置于所述嵌件成型区域来使所述凸缘部的内周缘与所述凹陷部的开口缘相抵，并使该凸缘部的外周缘成为从所述便座/便盖成型模浮起的状态。如此一来，便座/便盖的背面能与脚部的凸缘部的外表面相连，因此脚部与便座/便盖之间的高低差变小，其间隙能变小。

另外，在本发明的便座/便盖的制造方法中，也能设定成型条件以使得在所述便座或所述便盖的背面与所述脚部的外表面的边界形成的面间角度为150度以上且在180度以下，在这种成型条件下成型所述便座或所述便盖。如此一来，脚部的外表面与便座/便盖的背面光滑连接，污物难以进入，进一步提高了清洁性。此外，上述面间角度也能更优选为160度以上且175度以下。

再有，在本发明的便座/便盖的制造方法中，也能将具有耐化学性并添加有抗菌剂的热塑性弹性体作为材料而通过注塑成型来成型所述脚部，将具有耐化学性并添加有抗菌剂的热塑性树脂作为材料而通过嵌件成型来成型与所述脚部一体化的所述便座或者所述便盖。

这样，能进一步提高便座或者便盖、脚部的清洁性。

本发明的座便装置的要旨在于，具备脚部以及便座，

所述脚部由弹性体材料成型且具有中央部和外周缘部；

所述便座由树脂材料成型，并且以露出所述中央部且所述外周缘部埋入便座内部的方式而通过嵌件成型与所述脚部一体化。

这样的本发明的座便装置具备通过嵌件成型与脚部一体化的便座，脚部具有中央部和外周缘部。脚部以露出中央部，并且外周缘部埋入便座内部的方式与便座一体化。由此，脚部与便座之间的间隙变小，污物难以进入脚部与便座之间。另外，使用弹性体材料来成型脚部，因此与由树脂材料形成脚部的情况相比，能抑制抵接于便器时的冲击。其结果是，能提供兼顾清洁性和耐冲击性的座便装置。

附图说明

图1是示出设置于便器1的座便装置10的外观的外观图。

图2是示出座便装置10的背面的背面图。

图3是示出第一实施例的便座制造工序的说明图。

图4是第一实施例的脚部15的主视图及其A-A剖视图。

图5是示出第一实施例的嵌件成型的情况的说明图。

图6是与脚部15一体化的便座14的局部剖视图。

图7是示出变形例中嵌件成型的情况的说明图。

图8是与脚部15B一体化的便座14的局部剖视图。

图9是示出第二实施例的便座制造工序的说明图。

图10是第二实施例的脚部115的主视图及其B-B剖视图。

图11是示出第二实施例的嵌件成型的情况的说明图。

图12是与脚部115一体化的便座14的局部剖视图。

符号说明

1便器、10座便装置、12主体、14便座、14a，114a背面、14b凸部、114b凹部、15，15B，115脚部、15a，115a中央部、15b外周缘部、115b凸缘部、15c突出部、115c外周缘部、16便盖、17脚部、18操作面板、20便座成型模、21凹陷部、R热塑性树脂材料。

具体实施方式

接着，使用实施例来说明用于实施本发明的实施方式。

[实施例]

[第一实施例]

图1是示出设置于便器1的座便装置10的外观的外观图，图2是示出座便装置10的背面的背面图。如图1所示，座便装置10设置在便器1的上表面，具备：主体12、便座14、便盖16以及操作面板18。

主体12设置在便器1的上部后方，设有未图示的清洗喷嘴、向清洗喷嘴供给热水的热水供给装置等。

便座14构成为可自由摆动地安装于主体12，并能使前方部分上下活动。便座14是使用对耐化学性和耐冲击性良好的聚丙烯树脂等热塑性树脂添加抗菌剂而得到的材料，通过注塑成型而形成的。另外，如图2所示，在便座14的背面，在前方部分的两个部位和后方部分的两个部位分别设有脚部15。脚部15是用对耐化学性和柔软性良好的烯烃系热塑性弹性体等热塑性弹性体添加抗菌剂而得到的材料，通过注塑成型形成的缓冲橡胶，在放下便座14时抵接于便器1的上表面来吸收冲击。在本实施例中，脚部15是通过嵌件成型而与便座14一体成型的。

便盖16与便座14同样，构成为可自由摆动地安装于主体12，并能使前方部分上下活动。便盖16是使用对耐化学性和耐冲击性良好的聚丙烯树脂等热塑性树脂添加抗菌剂而得到的材料，通过注塑成型而形成的。另外，如图1和图2所示，在便盖16的背面，在前方部分的两个部位设有脚部17。脚部17与脚部15同样，是用对耐化学性和柔软性良好的烯烃系热塑性弹性体等热塑性弹性体添加抗菌剂而得到的材料，通过注塑成型形成的缓冲橡胶，在放下便盖16时抵接于便座14的上表面来吸收冲击。在本实施例中，脚部17独立于便盖16而形成，嵌入便盖16从而固定于便盖16。

在操作面板18设有开始按钮、停止按钮、水势设定按钮、水温设定按钮等，开始按钮用于从清洗喷嘴喷射清洗水开始局部清洗，停止按钮用于停止清洗，水势设定按钮用于对清洗水的水势进行设定，水温设定按钮用于对清洗水的水温进行设定。

接着，对如此构成的座便装置10中的便座14的制造工序进行说明。图3是示出第一实施例的便座制造工序的一个例子的说明图。便座14的制造如下进行。首先，准备用于成型便座14的便座成型模，该便座成型模具有供脚部15配置的嵌件区域，该便座14通过嵌件成型而与脚部15一体化(步骤S100)。然后，准备脚部15的外周径成型地比便座成型模的嵌件区域大的脚部成型模，并对该脚部成型模注入热塑性弹性体材料进行固化而成型脚部15(步骤S110)。图4是第一实施例的脚部15的主视图及其A-A剖视图。脚部15在第一实施例中成型为从正面看呈将长方形的短边替换为半圆的形状，并具有中央部15a、外周缘部15b、及突出部15c，中央部15a成型为厚度大致均等，外周缘部15b的外表面以外周缘部15b随着朝向端部而越来越薄的方式倾斜成弧状，突出部15c从中央部15a的内表面(背面)垂直突出。此处，外周缘部15b的外表面与内表面所成的角度θt例如可以是40～50度。此外，虽然外周缘部15b成型为外表面倾斜成弧状，但是也可以成型为直线地倾斜的锥状。

然后，以脚部15的外周缘部15b从便座成型模浮起的方式将脚部15压入便座成型模的嵌件区域(步骤S120)，对便座成型模注入热塑性树脂材料进行固化而成型与脚部15一体化的便座14(步骤S130)。

图5是示出第一实施例的嵌件成型的情况的说明图。图6是与脚部15一体化的便座14的局部剖视图。此处，图5(a)的虚线示出了便座成型模20的嵌件区域。便座成型模20具有凹陷部21，凹陷部21划分供脚部15配置的嵌件区域(参照图5(a))。凹陷部21形成为内周径略小于脚部15的外周径，深度比脚部15的中央部15a的厚度更深。因此，一旦将脚部15压入凹陷部21(嵌件区域)，外周缘部15b就在内表面(背面)侧形变(弯曲)，成为外周缘部15b从便座成型模20(凹陷部21的内周面)浮起的状态(参照图5(b))。在这种状态下一旦对便座成型模20注入热塑性树脂材料R，由于热塑性树脂材料R流入脚部15的外周缘部15b的外表面与凹陷部21的内周面之间的间隙，因此以外周缘部15b埋入内部的状态使与脚部15一体化的便座14成型(参照图5(c))。由于凹陷部21的深度比脚部15的中央部15a的厚度深，因此与脚部15一体化的便座14形成从背面14a隆起的凸部14b，凸部14b的顶面与脚部15接合(参照图6)。在脚部15的外周缘部15b的外表面与便座14的凸部14b的外周面的边界形成的面间角度θb可以利用流入便座成型模20的材料的温度、压力等成型条件来进行调整，优选为在160度以上且175度以下的范围内。如此一来，由于脚部15与便座14在边界光滑连接，能使污物难以进入边界。此外，考虑到脚部15与便座14的边界光滑、成型的容易程度，希望面间角度θb是在上述160度以上且175度以下的范围内，但也可以是150度以上且180度以下的范围内，也可以是不到150度。

在以上说明的第一实施例的便座/便盖的制造方法中，通过对脚部成型模注入热塑性弹性体材料而预先成型脚部15，以使成型的脚部15的外周缘部15b从便座成型模20浮起的状态将脚部15配置于嵌件区域，将树脂材料注入便座成型模20。注入便座成型模20的树脂材料流入脚部15的外周缘部15b的外表面侧，由此，在外周缘部15b埋入内部的状态下，成型与脚部15一体成型的便座14。由此，脚部15与便座14的边界的间隙变小，污物难以进入边界。另外，在使用柔软性良好的热塑性弹性体材料使脚部15(缓冲橡胶)成型后，脚部15易于仿照便器1的上表面形状，能减少使用者就座于便座14时的冲击、松动、偏移，能提高就座的舒适度。其结果是，能提供具有兼顾清洁性和耐冲击性的脚部15的便座14。

另外，在第一实施例的便座/便盖的制造方法中，外周缘部15b的外表面以外周缘部15b随着朝向端部而越来越薄的方式倾斜，并且以脚部15的外周径比便座成型模20的嵌件区域大的方式成型脚部15，将成型的脚部15压入嵌件区域来使脚部15的外周缘部15b成为从便座成型模20浮起的状态。由于脚部15由柔软性良好的热塑性弹性体材料成型，只需将脚部15压入嵌件区域，就能容易地使其外周缘部15b产生形变而成为从便座成型模20浮起的状态。

再有，在第一实施例的便座/便盖的制造方法中，在先使用脚部成型模使脚部15成型之后，将脚部15配置于便座成型模20的嵌件区域来成型与脚部15一体化的便座14。在先用便座成型模20使便座14成型之后，再将便座14配置于脚部成型模来成型与便座14一体化的脚部15的情况下，有将便座14配置于脚部成型模时对便座14造成损伤的担忧，但是根据第一实施例的便座/便盖的制造方法，不会将已经成型了的便座14再次配置于成型模，由此能防止便座14受到损伤。

另外，在第一实施例的便座/便盖的制造方法中，由于在构成与便座14接合的接合面的脚部15的内表面(背面)具有突出部15c，并且在内表面(背面)的整个面上与便座14接合，因此能增大脚部15与便座14的接触面积，能提高便座14与脚部15的固定力。

在实施例中，外周缘部15b的外表面以外周缘部15b随着朝向端部而越来越薄的方式倾斜成弧状或锥状，并且以脚部15的外周径比便座成型模20的嵌件区域大的方式成型脚部15，通过将成型的脚部15压入嵌件区域来使脚部15的外周缘部15b产生形变而成为外周缘部15b从便座成型模20浮起的状态。但是，也可以是脚部的外周缘部不产生形变，而是使脚部成型为在将脚部配置于嵌件区域时其外周缘部成为从便座成型模浮起的状态。图7是示出变形例中嵌件成型的情况的说明图。图8是与脚部15B一体化的便座14的局部剖视图。在该变形例中，如图7所示，将以外周缘部的外表面从凹陷部21的内周面离开的方式倾斜的脚部15B配置于便座成型模20的嵌件区域，对便座成型模20注入热塑性树脂材料R。如此一来，由于热塑性树脂材料R流入脚部15B的外周缘部的外表面侧，如图8所示，在脚部15B的外周缘部的外表面侧埋入便座内部的状态下成型与脚部15B一体化的便座14。

在实施例中，在脚部15(中央部15a)的内表面(背面)设有突出部15c，但是也可以形成凹槽。即使在这种情况下，也能增大脚部15与便座14的接触面积，能提高便座14与脚部15的固定力。另外，脚部15的内表面(背面)也可以是既没有突出部也没有凹槽的平坦面。

在实施例中，在便座14的背面14a的前方部分的两处和后方部分的两处分别使脚部15一体成型，但是也可以在便座14的背面整体使脚部一体成型。在这种情况下，便座14与便器1之间没有了间隙，因此能防止排泄物、水飞溅到便器之外。另外，通过以缓冲性高的脚部覆盖便座14的背面整体，能避免使用者就座于便座14时的应力集中，能有效抑制因冲击造成的损伤。

在实施例中，与便座14一体成型的脚部15成型为从正面看呈将长方形的短边替换为半圆的形状，但是并不限于此，也可以成型为从正面看呈圆形、椭圆形、正方形、长方形等任意形状。

[第二实施例]

在第一实施例中，使具有随着朝向端部而越来越薄的外周缘部15b的脚部15与便座14一体化，但在第二实施例中，使具有凸缘部的脚部与便座14一体化。图9是示出第二实施例的便座制造工序的说明图。

在第二实施例的便座制造工序中，准备与步骤S100同样的便座成型模20(步骤S200)，准备脚部成型模，该脚部成型模供具有凸缘部的脚部成型，对该脚部成型模注入热塑性弹性体材料而使脚部成型(步骤S210)。图10是第二实施例的脚部115的主视图及其B-B剖视图。脚部115如图所示具有中央部115a和凸缘部115b，中央部115a比便座成型模20的凹陷部21的深度更厚，凸缘部115b从中央部115a的内表面(背面)侧向径向外侧方向延伸。凸缘部115b成型为外周缘部115c的外表面倾斜成弧状。此外，虽然成型为外周缘部115c的外表面倾斜成弧状，但也可以成型为直线倾斜的锥状。

然后，将成型的脚部115配置于便座成型模20的嵌件区域(步骤S220)，对便座成型模20注入热塑性树脂材料进行固化而成型与脚部115一体化的便座14(步骤S230)。

图11是示出第二实施例的嵌件成型的情况的说明图。图12是与脚部115一体化的便座14的局部剖视图。此处，图11(a)的虚线示出了便座成型模20的嵌件区域。凹陷部21形成为以仿照脚部115的中央部115a的外表面形状的形状凹陷，凹陷部21的深度与从凸缘部115b的外表面到中央部115a的外表面为止的距离基本上一致。另外，如上所述，脚部115的凸缘部115b成型为外周缘部115c的外表面倾斜成弧状。因此，一旦将脚部115配置于凹陷部21(嵌件区域)，则凸缘部115b的内周缘部与凹陷部21的开口缘相抵，并且外周缘部115c成为从便座成型模20浮起的状态(参照图11(b))。一旦在该状态下对便座成型模20注入热塑性树脂材料R，由于热塑性树脂材料R流入凸缘部115b的外周缘部115c的外表面侧，因此在凸缘部115b的外周缘部115c埋入内部的状态下成型与脚部115一体化的便座14(参照图11(c))。由于凹陷部21的深度比脚部115的中央部115a的厚度(中央部115a的从内表面(背面)到外表面为止的距离)浅，因此与脚部115一体化的便座14形成从背面114a下凹的凹部114b，在凹部114b的底面和内周面与脚部115接合(参照图12)。在脚部115(凸缘部115b)的外表面与便座14的背面114a的边界形成的面间角度θb与第一实施例同样地，可以利用流入便座成型模20的材料的温度、压力等成型条件来进行调整，优选为在160度以上且175度以下的范围内。当然，也可以是150度以上且180度以下的范围内，也可以是不到150度。此外，在第二实施例中，脚部115的内表面(背面)是平坦面，但是也可以设有突出部，也可以形成凹槽。

在实施例中，对本发明适用于在便座14的前方部分设有的脚部15和后方部分设有的脚部15与便座14一体成型的方式进行了说明，但是也可以适用于只有便座14的前方部分的脚部15与便座14一体成型的方式，也可以适用于只有便座14的后方部分的脚部15与便座14一体成型的方式。另外，在实施例中，对本发明适用于脚部15与便座14一体成型的方式进行了说明，但是也可以适用于脚部17与便盖16一体成型的方式。即，本发明的方式也可以是：准备具有嵌件区域(凹陷部)的便盖成型模，使用弹性体材料预先成型脚部，将成型的脚部配置于嵌件区域，通过对便盖成型模注入树脂材料来成型与脚部一体化的便盖的便盖的制造方法。

此外，由于实施例的主要特征和用于解决技术问题的方法部分所记载的发明的主要特征的对应关系是为了对实施例用于实施用于解决技术问题的方法部分所记载的发明的方式进行具体说明的一个例子，因此并不是对用于解决技术问题的方法部分所记载的发明的主要特征的限定。也即，对用于解决技术问题的方法部分所记载的发明的解释应该基于该部分的记载来进行，实施例仅仅只是用于解决技术问题的方法部分所记载的发明的具体的一个例子。

以上，使用实施例对用于实施本发明的方式进行了说明，但不言而喻，本发明并不受这种实施例的任何限定，在不超出本发明的要点的范围内，可以各种方式来实施。

产业上的可利用性

本发明可用于便座、便盖的制造业等。

Claims (6)

1.一种便座/便盖的制造方法，用于制造在背面具有与便器抵接的脚部的便座或者在背面具有与便座抵接的脚部的便盖，在该便座/便盖的制造方法中，

准备便座/便盖成型模，该便座/便盖成型模用于成型通过嵌件成型与所述脚部一体化的所述便座或所述便盖，并且该便座/便盖成型模具有凹陷部，所述凹陷部划分出供所述脚部配置的嵌件区域，

使用弹性体材料预先成型所述脚部，

在使该成型的脚部的外周缘从所述便座/便盖成型模浮起的状态下，将该脚部配置于所述嵌件区域，

通过将树脂材料注入所述便座/便盖成型模来成型将所述脚部的外周缘埋入于内部的所述便座或所述便盖。

2.如权利要求1所述的便座/便盖的制造方法，其中，

成型如下的所述脚部：该脚部的外周缘的外表面以外周缘随着朝向端部而越来越薄的方式倾斜成弧状或锥状，并且该脚部的外周径比所述嵌件区域大，将该成型的脚部压入所述嵌件区域来使该脚部的外周缘产生形变，从而使该外周缘成为从所述便座/便盖成型模浮起的状态。

3.如权利要求1所述的便座/便盖的制造方法，其中，

成型具有中央部和凸缘部的脚部，该中央部的外表面侧的形状仿照所述凹陷部的形状，该凸缘部从该中央部的内表面侧向径向外侧方向延伸，该凸缘部的外周缘的外表面倾斜成弧状或锥状，通过使该成型的脚部配置于所述嵌件成型区域来使所述凸缘部的内周缘与所述凹陷部的开口缘相抵，并使该凸缘部的外周缘成为从所述便座/便盖成型模浮起的状态。

4.如权利要求2或3所述的便座/便盖的制造方法，其中，

设定成型条件以使得在所述便座或所述便盖的背面与所述脚部的外表面的边界形成的面间角度为150度以上且在180度以下，在这种成型条件下成型所述便座或所述便盖。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的便座/便盖的制造方法，在该便座/便盖的制造方法中，

将具有耐化学性并添加有抗菌剂的热塑性弹性体作为材料而通过注塑成型来成型所述脚部，

将具有耐化学性并添加有抗菌剂的热塑性树脂作为材料而通过嵌件成型来成型与所述脚部一体化的所述便座或者所述便盖。

6.一种座便装置，其中，

具备脚部以及便座，

所述脚部由弹性体材料成型且具有中央部和外周缘部；

所述便座由树脂材料成型，并且以露出所述中央部且所述外周缘部埋入便座内部的方式而通过嵌件成型与所述脚部一体化。