JP2021083664A - 便蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】質量を軽くでき、且つ成形性が良好な便蓋を提供すること。【解決手段】便蓋１２は、根元４ａから先端４ｂに延びる便蓋本体４であって、先端４ｂ側に形成される第１部位７１，５１，６１と、第１部位７１，５１，６１よりも根元４ａ側に形成され、第１部位７１，５１，６１よりも厚さが薄い第２部位７２，５２，６２と、を有する。根元４ａ側には、便蓋１２の成形時に使用されるゲートが設けられていてもよい。第２部位７２，５２，６２よりも根元４ａ側に形成され、第２部位７２，５２，６２よりも厚さが厚い第３部位７３，５３，６３を有していてもよい。【選択図】図３

Description

本開示は、便蓋に関する。

従来、先端周縁部の厚さを天面部の厚さよりも薄く形成した便蓋が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１６９７６２号公報

特許文献１に記載の便蓋は、天面部の厚さが厚いため、質量が重くなる。便蓋の質量が重くなると、便蓋の開閉をモータで動作させる構成の場合、便蓋を開閉する際の駆動トルクが大きくなる。そうかと言って、便蓋を全体的に薄くすると、成形性が悪くなる。

本開示は、質量を軽くでき、且つ成形性が良好な便蓋を提供することを目的とする。

本開示は、根元から先端に延びる便蓋本体を備え、前記先端側に形成される第１部位と、前記第１部位よりも根元側に形成され、前記第１部位よりも厚さが薄い第２部位と、を有する便蓋に関する。

一実施形態に係るトイレ装置を示す斜視図である。 便蓋を裏面側から見た図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。 図２のＤ−Ｄ線断面図である。

以下、トイレ装置１の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、便座１１に着座したユーザから見た場合の前後の方向を前後方向とする。便座１１に着座したユーザから見た場合の左右の方向を左右方向とする。鉛直方向を上下方向とする。

図１に示すように、本実施形態に係るトイレ装置１は、便座１１と、便蓋１２と、便器１３と、機能部２と、を備える。

便器１３は、上方に向けて開口して形成され、例えば陶器製である。便座１１及び便蓋１２は、機能部２の前部に、便器１３に対して回転可能に取り付けられる。便座１１は、ユーザが着座する部分であり、便器１３の開口縁の上に配置され、環状の形状に形成される。便蓋１２は、便座１１及び便器１３の開口を開閉可能に覆う蓋である。

便座１１及び便蓋１２は、図１に示すように、機能部２に取り付けられる。機能部２は、便座１１及び便蓋１２の後方側に配置される。機能部２は、機能部品２１と、機能部品２１を覆うように配置されるカバー部材３と、を備える。機能部品２１は、便器１３の後部の上部に配置される。カバー部材３は、機能部２の外形を覆うカバーである。カバー部材３は、ベースカバー３１と、トップカバー３２と、を有する。

便座１１は、便器１３の上部に配置される。便座１１は、便座本体１１１と、一対の便座ヒンジ部１１２と、を備える。便座本体１１１は、中央部に開口１１１ａが形成された長円形状に形成される。

一対の便座ヒンジ部１１２は、便座１１の後端側の左右方向の両端部に配置され、便座本体１１１の後方側の両端部から、便座１１の後方に延びる。一対の便座ヒンジ部１１２は、機能部２の前側に回転可能に取り付けられる。

便蓋１２は、図１に示すように、便座１１の上部に配置される。便蓋１２は、図２に示すように、便蓋本体４と、一対の便蓋ヒンジ部１２１と、１つの中央側クッション部１２２と、２つの端部側クッション部１２３と、を備える。便蓋１２は、樹脂材料で形成される。

便蓋本体４は、図２に示すように、根元４ａから先端４ｂに延びる。根元４ａから先端４ｂへ延びる方向は、平面視において、便蓋１２の回転軸と直交する方向である。根元４ａは、先端４ｂよりも回転軸に近い。便蓋本体４は、左右対称の形状に形成され、天面板５（天板部）と、側壁板６（側壁部）と、根元側折り返し片１２４と、を有する。天面板５及び側壁板６は、板状に形成される。天面板５は、根元４ａから先端４ｂに延びる。天面板４１は、根元４ａ側の端部が左右方向に延びて形成され、先端４ｂにおいて左右方向の両端部側の角部が丸みを帯びて形成される。天面板５の裏面は、僅かに湾曲した湾曲面状に形成され、注意事項などが記載されたシート等を貼り付けることが可能な面が確保されている。

側壁板６は、天面板５の先端４ｂ側及び側方側の縁部において、天面板５の裏面から、立ち上がるように形成される。根元側折り返し片１２４は、便蓋１２が閉位置に位置する場合に、便蓋１２の左右方向の中央側の根元４ａ側の端部から下方に突出すると共に、左右方向に延びる。

一対の便蓋ヒンジ部１２１は、図２に示すように、便蓋１２の根元４ａ側の左右方向の両端部に配置される。一対の便蓋ヒンジ部１２１は、便蓋１２が閉位置に位置する場合に、便蓋本体４の根元４ａ側の両端部から、便蓋１２の後方に延びる。一対の便蓋ヒンジ部１２１は、機能部２に回転可能に取り付けられる。

１つの中央側クッション部１２２及び２つの端部側クッション部１２３は、天面板５の裏面に配置される。１つの中央側クッション部１２２及び２つの端部側クッション部１２３は、天面板５の裏面において、先端４ｂ寄りに配置される。

便蓋本体４について更に詳細に説明する。前述したように、図２に示すように、便蓋本体４は、天面板５と、側壁板６と、を備える。別の観点から見ると、便蓋本体４は、便蓋本体第１部位７１（第１部位）と、便蓋本体第２部位７２（第２部位）と、便蓋本体第３部位７３（第３部位）と、を有する。便蓋本体第３部位７３、便蓋本体第２部位７２及び便蓋本体第１部位７１は、便蓋本体４において、根元４ａ側から先端４ｂ側に向かってこの順に形成される。

便蓋本体第１部位７１は、便蓋本体４の先端４ｂ側に形成される。便蓋本体第２部位７２は、便蓋本体第１部位７１よりも根元４ａ側に形成される。便蓋本体第２部位７２は、便蓋本体第１部位７１よりも厚さが薄い。便蓋本体第３部位７３は、便蓋本体第２部位７２よりも根元４ａ側に形成される。便蓋本体第３部位７３は、便蓋本体第２部位７２よりも厚さが厚い。便蓋本体４の厚さの詳細については後述する。

便蓋本体第１部位７１は、天面板側第１部位５１と、側壁板側第１部位６１と、を有する。天面板側第１部位５１は、天面板５における先端４ｂ側の部分を構成する。側壁板側第１部位６１は、側壁板６における先端４ｂ側の部分を構成する。側壁板側第１部位６１は、天面板側第１部位５１の先端４ｂの湾曲部及び左右方向の両端部から立ち上がる。

便蓋本体第２部位７２は、天面板側第２部位５２と、側壁板側第２部位６２と、を有する。天面板側第２部位５２は、天面板５における天面板側第１部位５１の根元４ａ側に配置される。側壁板側第２部位６２は、側壁板６における側壁板側第１部位６１の根元４ａ側に配置される。側壁板側第２部位６２は、天面板側第２部位５２の左右方向の両端部から立ち上がる。

便蓋本体第３部位７３は、天面板側第３部位５３と、側壁板側第３部位６３と、を有する。天面板側第３部位５３は、天面板５における天面板側第２部位５２の根元４ａ側に配置される。側壁板側第３部位６３は、側壁板６における天面板側第２部位５２の根元４ａ側に配置される。側壁板側第３部位６３は、天面板側第３部位５３の左右方向の端部から立ち上がる。

図２に示すように、便蓋本体第１部位７１、便蓋本体第２部位７２及び便蓋本体第３部位７３において、天面板５の構成だけを見ると、天面板５は、天面板側第１部位５１（第１部位）と、天面板側第２部位５２（第２部位）と、天面板側第３部位５３（第３部位）と、を有して構成される。天面板５において、天面板側第３部位５３、天面板側第２部位５２及び天面板側第１部位５１は、根元４ａ側から先端４ｂ側にこの順に連続して配置されることで、天面板５を構成する。天面板５の根元４ａ側には、便蓋１２の樹脂成形時に使用されるゲート（図示せず）が設けられる。

便蓋本体第１部位７１、便蓋本体第２部位７２及び便蓋本体第３部位７３において、側壁板６の構成だけを見ると、側壁板６は、一対の側壁板側第１部位６１（第１部位）と、一対の側壁板側第２部位６２（第２部位）と、先端４ｂ側の湾曲状の側壁板側第３部位６３（第３部位）と、を有して構成される。側壁板６において、一対の側壁板側第３部位６３、一対の側壁板側第２部位６２及び先端４ｂ側の湾曲状の側壁板側第１部位６１は、根元４ａ側から先端４ｂ側にこの順に連続して配置されることで、側壁板６を構成する。

便蓋本体４の厚さについて説明する。天面板５において、天面板側第１部位５１、天面板側第２部位５２及び天面板側第３部位５３は、隣り合う部位の厚さが異なり、それぞれの接続部分においては、厚さが徐々に変化されて滑らかに接続されている。側壁板６において、側壁板側第１部位６１、側壁板側第２部位６２及び側壁板側第３部位６３も、隣り合う部位の厚さが異なり、それぞれの接続部分においては、厚さが徐々に変化されて滑らかに接続されている。天面板５及び側壁板６において、各部位の接続部分以外の部分は、厚さが均一に形成されている。そのため、下記説明においては、厚さが変化する各部位の接続部分の厚さではなく、厚さが均一に形成されている部分の厚さについて説明する。

図３に示すように、天面板側第１部位５１の均一な部分の厚さは、厚さＴ１１である。天面板側第２部位５２の均一な部分の厚さは、厚さＴ１２である。天面板側第３部位５３の均一な部分の厚さは、厚さＴ１３である。

天面板側第２部位５２の厚さＴ１２は、天面板側第１部位５１、天面板側第２部位５２及び天面板側第３部位５３において、最も薄く形成されている。天面板側第２部位５２の厚さＴ１２は、天面板側第１部位５１の厚さＴ１１よりも薄く形成され（Ｔ１２＜Ｔ１１）、天面板側第３部位５３の厚さＴ１３よりも薄く形成される（Ｔ１２＜Ｔ１３）。天面板側第１部位５１の厚さＴ１１及び天面板側第３部位５３の厚さＴ１３は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

例えば、天面板側第１部位５１の厚さＴ１１及び天面板側第３部位５３の厚さＴ１３は同じである。本実施形態においては、天面板側第１部位５１の厚さＴ１１は、例えば３．５ｍｍであり、天面板側第２部位５２の厚さＴ１２は、例えば３ｍｍであり、天面板側第３部位５３の厚さＴ１３は、例えば、３．５ｍｍである。

天面板側第２部位５２の厚さＴ１２が、天面板側第１部位５１の厚さＴ１１よりも薄く形成される（Ｔ１２＜Ｔ１１）ことで、天面板５の質量を軽くすることができる。天面板側第１部位５１の厚さＴ１１が、天面板側第２部位５２の厚さＴ１２よりも厚く形成される（Ｔ１１＞Ｔ１２）ことで、天面板側第１部位５１において、中央側クッション部１２２及び２つの端部側クッション部１２３を設けるために土台となる突起を形成する場合においても、板厚が厚い場合において樹脂成形時にヒケは発生しにくいため、樹脂成形時にヒケが発生することを低減できる。天面板側第３部位５３の厚さＴ１３が、天面板側第２部位５２の厚さＴ１２よりも厚く形成される（Ｔ１３＞Ｔ１２）ことで、便蓋本体４の根元４ａ側の便蓋ヒンジ部１２１が接続される部分においては、強度を向上させることができる。

図４に示すように、側壁板側第１部位６１の均一な部分の厚さは、厚さＴ２１である。図５に示すように、側壁板側第２部位６２の均一な部分の厚さは、厚さＴ２２である。図６に示すように、側壁板側第３部位６３の均一な部分の厚さは、厚さＴ２３である。

側壁板側第２部位６２の厚さＴ２２は、側壁板側第１部位６１、側壁板側第２部位６２及び側壁板側第３部位６３において、最も薄く形成されている。側壁板側第２部位６２の厚さＴ２２は、側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１よりも薄く形成され（Ｔ２２＜Ｔ２１）、側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３よりも薄く形成される（Ｔ２２＜Ｔ２３）。側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１及び側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

例えば、側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１及び側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３は同じである。本実施形態においては、側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１は、例えば３．５ｍｍであり、側壁板側第２部位６２の厚さＴ２２は、例えば３ｍｍであり、側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３は、例えば、３．５ｍｍである。

側壁板側第２部位６２の厚さＴ２２が、側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１よりも薄く形成される（Ｔ２２＜Ｔ２１）ことで、側壁板６の質量を軽くすることができる。側壁板側第１部位６１の厚さＴ２１が、側壁板側第２部位６２の厚さＴ２２よりも厚く形成される（Ｔ２１＞Ｔ２２）ことで、側壁板側第１部位６１において、板厚が厚い場合に樹脂成形時のヒケは発生しにくいため、成形時にヒケが発生することを低減できる。側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３が、側壁板側第３部位６３の厚さＴ２３よりも厚く形成される（Ｔ２３＞Ｔ２２）ことで、便蓋本体４の根元４ａ側の便蓋ヒンジ部１２１が接続される部分においては、強度を向上させることができる。

以上のように構成される便蓋本体４において、根元４ａと先端４ｂと間の途中の便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）において、厚さを薄くすることで、便蓋１２の質量を軽くすることができる。便蓋本体４の先端４ｂ側の便蓋本体第１部位７１（天面板側第１部位５１，側壁板側第１部位６１）においては、厚さを厚くすることで、中央側クッション部１２２及び２つの端部側クッション部１２３を設けるために土台となる突起を形成する場合においても、成形時のヒケの発生を低減できる。便蓋本体４の根元４ａ側の便蓋本体第３部位７３（天面板側第３部位５３，側壁板側第３部位６３）においては、厚さを厚くすることで、便蓋ヒンジ部１２１が接続される部分の強度を向上できる。

以上説明した本実施形態の便蓋１２によれば、以下のような効果を奏する。本実施形態の便蓋１２においては、便蓋１２は、根元４ａから先端４ｂに延びる便蓋本体４であって、先端４ｂ側に形成される便蓋本体第１部位７１（天面板側第１部位５１，側壁板側第１部位６１）と、便蓋本体第１部位７１（天面板側第１部位５１，側壁板側第１部位６１）よりも根元４ａ側に形成され、便蓋本体第１部位７１（天面板側第１部位５１，側壁板側第１部位６１）よりも厚さが薄い便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）と、を有する。そのため、便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）において便蓋本体４の厚さを薄くすることで、便蓋１２の質量を軽くしつつ、便蓋本体４の先端４ｂ側においては、厚さを厚くすることで成形時のヒケの発生を低減できる。つまり、質量を軽くでき、且つ成形性が良好な便蓋１２とすることができる。

本実施形態においては、便蓋本体４の根元４ａ側には、便蓋本体４の成形時に使用されるゲートが設けられる。そのため、厚さが厚い便蓋本体第１部位７１を、根元４ａ側に配置されるゲートから遠い先端４ｂ側に配置することができる。これにより、根元４ａと先端４ｂとの途中に便蓋本体第１部位７１よりも薄い便蓋本体第２部位７２が形成されていても、樹脂成形時に、天面板５の根元４ａ側のゲートから導入される樹脂材料を、先端４ｂ側に配置される厚さが厚い便蓋本体第１部位７１まで回りやすくすることができる。よって、樹脂成形時に樹脂材料の流動性が向上され、便蓋本体４の成形性を向上させることができる。便蓋１２の完成品において、ゲートが設けられた部位には、ゲート痕が残る場合がある。

本実施形態においては、便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）よりも根元４ａ側に形成され、便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）よりも厚さが厚い便蓋本体第３部位７３（天面板側第３部位５３，側壁板側第３部位６３）を有する。そのため、便蓋本体第２部位７２（天面板側第２部位５２，側壁板側第２部位６２）において便蓋本体４の厚さを薄くすることで、便蓋１２の質量を軽くしつつ、便蓋本体４の根元４ａ側の便蓋ヒンジ部１２１が接続される部分においては、厚さを厚くすることで強度を向上できる。

以上、本開示の好ましい実施形態について説明した。本開示は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

前記実施形態においては、便蓋本体第２部位７２の厚さを３ｍｍとし、便蓋本体第１部位７１及び便蓋本体第３部位７３の厚さを３．５ｍｍとした。これに限定されない。便蓋本体第１部位７１及び便蓋本体第３部位７３の厚さを同じ厚さにした。これに限定されない。便蓋本体第１部位７１及び便蓋本体第３部位７３を異なる厚さに形成してもよい。

前記実施形態においては、第１部位、第２部位及び第３部位において、天面板５（天板部）と側壁部６（側壁板）との厚さを同じ厚さに形成した。これに限定されない。第１部位、第２部位及び第３部位において、天面板５（天板部）と側壁部６（側壁板）との厚さを異なる厚さで形成してもよい。第３部位は、第２部位と同じ厚さでもよいし、第２部位よりも薄くてもよい。

４ 便蓋本体、４ａ 根元、４ｂ 先端、５ 天面板（天板部）、６ 側壁部（側壁板）、１２ 便蓋、５１ 天面板側第１部位（第１部位）、５２ 天面板側第２部位（第２部位）、５３ 天面板側第３部位（第３部位）、６１ 側壁板側第１部位（第１部位）、６２ 側壁板側第２部位（第２部位）、６３ 側壁板側第３部位（第３部位）、７１ 便蓋本体第１部位（第１部位）、７２ 便蓋本体第２部位（第２部位）、７３ 便蓋本体第３部位（第３部位）

Claims (6)

1. 根元から先端に延びる便蓋本体を備え、
   前記先端側に形成される第１部位と、
   前記第１部位よりも根元側に形成され、前記第１部位よりも厚さが薄い第２部位と、を有する便蓋。
2. 前記根元側には、前記便蓋本体の成形時に使用されるゲートが設けられる請求項１に記載の便蓋。
3. 根元から先端に延びる便蓋本体を備え、
   前記根元側には、前記便蓋本体の成形時に使用されるゲートが設けられ、
   前記先端側に形成される第１部位と、
   前記第１部位よりも根元側に形成され、前記第１部位よりも厚さが薄い第２部位と、を有する便蓋。
4. 前記便蓋本体は、天板部と、側壁部と、を有し、
   前記天板部及び前記側壁部の少なくとも何れか一方は、前記第１部位及び前記第２部位を有する請求項１〜３のいずれかに記載の便蓋。
5. 前記第２部位よりも根元側に形成され、前記第２部位よりも厚さが厚い第３部位を更に有する請求項１〜４のいずれかに記載の便蓋。
6. 前記便蓋本体は、天板部と、側壁部と、を有し、
   前記天板部及び前記側壁部の少なくとも何れか一方は、前記第１部位、前記第２部位及び前記第３部位を有する請求項５に記載の便蓋。

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