CN107937792A - 一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 - Google Patents
一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107937792A CN107937792A CN201711188969.6A CN201711188969A CN107937792A CN 107937792 A CN107937792 A CN 107937792A CN 201711188969 A CN201711188969 A CN 201711188969A CN 107937792 A CN107937792 A CN 107937792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting tool
- composite ceramic
- ceramic cutting
- layer
- tool material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910015338 MoNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种梯度复合陶瓷刀具材料TiB2/TiC/WC及其制备方法。本发明的梯度复合陶瓷刀具材料以TiB2‑20wt%TiC为基体、以梯度方式添加增强相WC,以Ni、Mo为烧结助剂,经热压烧结而成。该梯度复合陶瓷刀具材料具有组分关于中间层对称的梯度层结构,WC含量从中间层到表面层逐层增加。在保持材料较高的断裂韧性和抗弯强度的同时,利用各层热膨胀系数差异在表层产生压应力以提高表层硬度,所得梯度复合陶瓷刀具材料可以制作高速切削刀具材料以及高温耐磨结构件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷刀具材料及其制备方法,尤其是一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法。
背景技术
TiB2、TiC具有高硬度、高熔点、耐磨损的优点且有良好的导电性,可用电加工实现成型加工,使其在工业上得到广泛应用,但单一相TiB2、TiC具有较低抗弯强度与断裂韧性,这限制了其作为结构材料的应用范围。
金属相和陶瓷相的添加可以提高TiB2、TiC陶瓷基体的力学性能、改善微观结构和烧结性能。(Ni,Mo)作为烧结助剂在1650℃进行热压烧结TiB2基陶瓷刀具材料,其相对密度达到99.3%,烧结过程中生成的液相MoNi可以有效润湿晶粒边界、抑制TiB2基体晶粒增长,促进复合材料致密化([1]J.P.Song,C.Z.Huang,M.Lv,et al.,Effects of TiC contentand melt phase on microstructure and mechanical properties of ternary TiB2-based ceramic cutting tool materials,Mater.Sci.Eng.A605(2014)137–143.);陶瓷相WC的添加可以抑制TiB2-TiC基体晶粒异常长大提高复合材料抗弯强度和断裂韧性([2]Song J,Huang C,Zou B,et al.Microstructure and mechanical properties of TiB2–TiC–WC composite ceramic tool materials[J].Materials&Design,2012,36(9):69-74.)。TiB2在摩擦高温作用下还能氧化生成具有润滑作用的反应膜,提高复合材料的减摩与耐磨性能([3]Ouyang J H,Yang Z L,Liu Z G,et al.Friction and wear propertiesof reactive hot-pressed TiB2–TiN composites in sliding against Al2O3ball atelevated temperatures[J].Wear,2011,271(9):1966–1973.)。
将梯度结构引入TiB2-TiC基陶瓷刀具材料的设计中不仅能保持金属相、陶瓷相改善复合材料微观结构、提高力学性能的作用,且在表层形成的残余压应力能有效抑制裂纹的产生和扩展,提高了复合材料的抗弯强度、硬度和断裂韧性。在高速加工条件下由于高的切削温度,陶瓷刀具的强度变化以及变形是陶瓷刀具磨损、破碎、失效的主要原因([4]Y.W.Bao,Y.M.Wang,Z.Z.Jin,Creep of stress ageing of Al2O3/SiC multiphaseceramics at high temperature,J.Chin.Ceram.Soc.28(2000)348–351.);有研究表明梯度陶瓷刀具内的热应力明显比普通均质陶瓷刀具小,梯度陶瓷刀具更适合高速加工([5]王永国,艾兴,李兆前等.梯度功能陶瓷刀具的热应力分析[J].机械工程学报,2003,39(4):53-55.),为进一步提高TiB2-TiC基陶瓷刀具材料力学性能、改善烧结性能,拓宽其应用范围提供了一种新思路。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,将梯度结构引入TiB2-TiC基陶瓷刀具材料的设计中,利用梯度结构在表层形成的残余压应力提高材料力学性能和梯度结构良好的抗热震性,在保持TiB2-TiC基陶瓷刀具原有优点情况下进一步提高其综合力学性能、尤其是高温力学性能。
本发明的基本构思是将梯度结构引入TiB2-TiC基陶瓷刀具材料设计中并将金属相(Ni,Mo)和陶瓷相(WC)分别作为粘结剂和增强相加入TiB2-TiC基体,通过逐层铺填与真空热压烧结工艺制备出高性能的复合刀具材料。通过优化层厚比、层数、烧结温度等工艺参数,制备出一种梯度复合陶瓷刀具材料。
各层的原料组分质量百分含量为:WC 0-20%,Ni 5%、Mo 3%,余量为TiB2-20wt%TiC。
所述的TiC、TiB2、WC、Ni、Mo粉末粒径分别为1.5μm、1.5μm、0.6μm、2.3μm、2.3μm。
本发明提供的梯度复合陶瓷刀具材料包括以下制备步骤:
(1)将按质量比混合的各层粉末分别装入球磨罐中,以碳化钨球为磨球、无水乙醇为介质球磨48-60h;
(2)将球磨后的悬浮液放于真空干燥箱中在110℃下干燥24-48h,干燥后过200目筛,封装备用;
(3)通过粉末质量控制层厚,将称量好的各层粉体逐层放入石墨模具、逐层预压,铺填直到所需层数;
(4)将石墨内套放入真空热压烧结炉中,以50℃/min的升温速率升至1310℃,施加压力20MPa,保温5分钟,再以70℃/min升温至1600℃-1700℃,施加压力32MPa,保温50-60min。
本发明通过合理设计层厚比、层数、烧结温度等工艺参数并利用各层热膨胀系数差异在材料表面产生残余压应力,使基体保持较高的抗弯强度与断裂韧性同时提高表层硬度。与已有的TiB2-TiC基均质陶瓷刀具材料相比,本发明所制备的材料具有更高的力学性能,能有效提高TiB2-TiC基陶瓷刀具材料的高温强度,更好的适应高速切削加工以及耐磨零部件的制作,具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是实施例1梯度复合陶瓷刀具的横截面图。
图2是实施例2梯度复合陶瓷刀具的横截面图。
图3是层厚比e=0.6(e=H1/H2=H2/H3=H3/H4)的7层梯度复合陶瓷刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,在各实施例中,TiB2、TiC、WC、Ni、Mo粉末粒径分别为1.5μm、1.5μm、0.6μm、2.3μm、2.3μm;各梯度层的原料组分质量百分含量为:WC0-20%,Ni 5%、Mo 3%,余量为TiB2-20wt%TiC,由中间层到表层WC的质量百分含量逐层以4%-14%递增。
实施例1:
制备层厚比为0.3,层数为3的梯度陶瓷刀具,其具体制备步骤如下:
配料:下表给出了L1、L2共2组混合粉料的组分质量百分含量(wt%)
将各层混合粉末分别装入球磨罐中,以碳化钨球为磨球、无水乙醇为介质球磨48-60h,将球磨后的悬浮液在110℃下干燥24-48h,过200目筛,通过粉末质量控制层厚按L2-L1-L2的顺序依次将粉末放入石墨内套并逐层预压,铺填直到所需层数,再将石墨内套放入真空热压烧结炉中,以50℃/min的升温速率升至1310℃,施加压力20MPa保温5min,再以70℃/min升温至1620℃,施加压力32MPa保温60min。
将烧结的陶瓷材料经切割、磨削、抛光后制成3×4×36的标准式样,采用三点弯曲法测量抗弯强度,维氏硬度计测量表层硬度,压痕法测量断裂韧性,测得其力学参数为:抗弯强度920.4MPa,维氏硬度19.8Gpa,断裂韧性7.6MPa·m1/2。
实施例2:
制备层厚比为0.6,层数为5的梯度陶瓷刀具,其具体制备步骤如下:
配料:下表给出了L1、L2、L3共3组混合粉料的组分质量百分含量(wt%)
将各层混合粉末分别装入球磨罐中,以碳化钨球为磨球、无水乙醇为介质球磨48-60h,将球磨后的悬浮液在100℃-110℃下干燥24-48h,过200目筛,通过粉末质量控制层厚按L3-L2-L1-L2-L3的顺序依次将粉末放入石墨内套并逐层预压,铺填直到所需层数,再将石墨内套放入真空热压烧结炉中,以50℃/min的升温速率升至1310℃,施加压力20MPa保温5min,再以70℃/min升温至1650℃,施加压力32MP保温50min。
将烧结的陶瓷材料经切割、磨削、抛光后制成3×4×36的标准式样,采用三点弯曲法测量抗弯强度,维氏硬度计测量表层硬度,压痕法测量断裂韧性,测得其力学参数为:抗弯强度998.5MPa,维氏硬度21.4Gpa,断裂韧性8.3MPa·m1/2。
实施例3:
制备层厚比为0.3,层数为7的梯度陶瓷刀具,其具体制备步骤如下:
配料:下表给出了L1、L2、L3、L4共4组混合粉料的组分质量百分含量(wt%)
将各层混合粉末分别装入球磨罐中,以碳化钨球为磨球、无水乙醇为介质球磨48-60h,将球磨后的悬浮液在100℃-110℃下干燥24-48h,过200目筛,通过粉末质量控制层厚按L4-L3-L2-L1-L2-L3-L4的顺序依次将粉末放入石墨内套并逐层预压,铺填直到所需层数,再将石墨内套放入真空热压烧结炉中,以50℃/min的升温速率升至1310℃,施加压力20MPa保温5min,再以70℃/min升温至1650℃,施加压力32MP保温50min。
将烧结的陶瓷材料经切割、磨削、抛光后制成3×4×36的标准式样,采用三点弯曲法测量抗弯强度,维氏硬度计测量表层硬度,压痕法测量断裂韧性,测得其力学参数为:抗弯强度963.6MPa,维氏硬度20.3Gpa,断裂韧性7.3MPa·m1/2。
Claims (7)
1.一种梯度复合陶瓷刀具材料,是以TiB2-20wt%TiC为基体、以梯度方式添加增强相WC,以Ni、Mo为烧结助剂,经分层铺填、热压烧结而成;各层的原料组分质量百分含量为:WC 0%-20%,Ni 5%、Mo 3%,余量为TiB2-20wt%TiC;相对中间层对称的层中的组分及含量相同,且厚度相等。
2.根据权利要求1所述的一种梯度复合陶瓷刀具材料,其特征在于,由中间层到表层WC的质量百分含量逐层以4%-14%递增。
3.根据权利要求1所述的一种梯度复合陶瓷刀具材料,其特征在于,所述TiB2、TiC、WC、Ni、Mo粉末粒径分别为1.5μm、1.5μm 、0.6μm、2.3μm、2.3μm。
4.一种梯度复合陶瓷刀具材料的制备方法,其特征在于包含以下步骤:
将按质量比混合的各层粉末分别装入球磨罐中,以碳化钨球为磨球、无水乙醇为介质球磨48-60h;将球磨后的悬浮液放于真空干燥箱中在110℃下干燥24-48h,干燥后过200目筛,封装备用;通过粉末质量控制层厚,将称量好的各层粉体逐层放入石墨模具、逐层预压,铺填直到所需层数;将石墨内套放入真空热压烧结炉中,以50℃/min的升温速率升至1310℃,施加压力20MPa,保温5分钟,再以70℃/min升温至1600℃-1700℃,施加压力32MPa,保温50-60min。
5.根据权利要求4所述的一种梯度复合陶瓷刀具材料的制备方法,其特征在于,由中间层向两表层,层厚逐渐变薄,层厚比e为0.3、0.6。
6.根据权利要求4所述的一种梯度复合陶瓷刀具材料的制备方法,其特征在于,所述层数为3、5、7。
7.根据权利要求4所述的一种梯度复合陶瓷刀具材料的制备方法,其特征在于,所述预压力为5MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711188969.6A CN107937792B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711188969.6A CN107937792B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107937792A true CN107937792A (zh) | 2018-04-20 |
CN107937792B CN107937792B (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=61948655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711188969.6A Expired - Fee Related CN107937792B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107937792B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114538930A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-27 | 山东大学 | 一种裂纹自愈合梯度功能陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN114644510A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-06-21 | 燕山大学 | 具有压电效应的陶瓷刀具材料及其制备方法与切削刀具 |
CN114956868A (zh) * | 2021-02-27 | 2022-08-30 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷壳体、制备方法及电子设备 |
CN114985741A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-02 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种加工蠕墨铸铁的梯度刀具材料 |
CN116140661A (zh) * | 2023-01-28 | 2023-05-23 | 湘潭大学 | 一种残余应力增韧金属陶瓷刀具及其加工系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103145423A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 山东轻工业学院 | 纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN104745908A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 山东大学 | 硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 |
CN105819863A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-03 | 湘潭大学 | 一种高性能原位反应自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711188969.6A patent/CN107937792B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103145423A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 山东轻工业学院 | 纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN104745908A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 山东大学 | 硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 |
CN105819863A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-03 | 湘潭大学 | 一种高性能原位反应自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956868A (zh) * | 2021-02-27 | 2022-08-30 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷壳体、制备方法及电子设备 |
CN114956868B (zh) * | 2021-02-27 | 2024-04-02 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷壳体、制备方法及电子设备 |
CN114644510A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-06-21 | 燕山大学 | 具有压电效应的陶瓷刀具材料及其制备方法与切削刀具 |
CN114538930A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-27 | 山东大学 | 一种裂纹自愈合梯度功能陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN114538930B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-01-17 | 山东大学 | 一种裂纹自愈合梯度功能陶瓷刀具材料及其制备方法 |
CN114985741A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-02 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种加工蠕墨铸铁的梯度刀具材料 |
CN116140661A (zh) * | 2023-01-28 | 2023-05-23 | 湘潭大学 | 一种残余应力增韧金属陶瓷刀具及其加工系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107937792B (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107937792A (zh) | 一种梯度复合陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN104630664B (zh) | 一种碳纤维增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备方法 | |
CN107141004B (zh) | 一种碳化硼复合材料及其制备方法 | |
CN109706370B (zh) | 一种原位合成max相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法 | |
CN100455688C (zh) | 碳硅化钛基梯度材料及原位反应的制备方法 | |
CN102390980B (zh) | 梯度自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN108751996A (zh) | 一种石墨烯增韧的碳化硼陶瓷材料及其等离子烧结制备工艺 | |
CN106116582B (zh) | 一种无钴碳化钨的烧结方法 | |
CN107523710A (zh) | 一种抗高温氧化的晶须改性Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法 | |
CN111004036A (zh) | 一种高致密度六方氮化硼基固体润滑复合材料及其制备方法 | |
CN108893638A (zh) | 一种原位自生TiCx-Ni3(Al,Ti)/Ni基梯度复合材料及其热压制备方法 | |
CN105648276B (zh) | 一种Ni基合金/陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN111393168A (zh) | 一种TiCx增强Ti3SiC2复合材料及其制备方法 | |
CN102557701B (zh) | 原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN111515404B (zh) | 一种cBN/Al复合材料的制备方法 | |
CN105819863A (zh) | 一种高性能原位反应自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN106478112A (zh) | 一种高硬度高韧性b4c‑w2b5复合陶瓷及其制备方法 | |
CN109293364A (zh) | 一种碳化硼陶瓷微波合成方法 | |
CN108503370A (zh) | 一种单相氮化硅陶瓷及其sps制备工艺 | |
CN105908044B (zh) | 一种叠层自润滑陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
CN110981489A (zh) | 一种TiNx-Ti3SiC2复合材料及其制备方法 | |
CN110576176A (zh) | 一种高性能金刚石工具的制备方法 | |
Zhao et al. | Influence of applied pressure on the microstructure and properties of Ti (C, N)–TiB2–Co cermets prepared in situ by reactive hot-pressing | |
CN106830941A (zh) | Al2O3与多组元过渡族金属共价键化合物烧结体及其制备方法 | |
Tang et al. | Fabrication and wear behavior analysis on AlCrFeNi high entropy alloy coating under dry sliding and oil lubrication test conditions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200417 |