CN107932241B - 一种多规格铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多规格铸件打磨装置，包括第一机架、进给机构、滑座、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、导向座、下压气缸、压杆、伺服电机、减速机、轮盘、压盘机构、多楔带输送机，该装置结构简单，能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰第二转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，同时，设置多个轮盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率，而且将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境。

Description

一种多规格铸件打磨装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种多规格铸件打磨装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，其形状是以两端面工作的金属圆盘，制动盘一般采用铸造进行生产，铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观，目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，由于制动盘的规格往往并不是统一的，不同车型的制动盘往往不同，给生产带来极大不便，而且目前打磨基本都是手动操作，不仅效率低，而且操作环境危险。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多规格铸件打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多规格铸件打磨装置，该多规格铸件打磨装置能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，且设置多个轮盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多规格铸件打磨装置，包括第一机架、进给机构、滑座、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、导向座、下压气缸、压杆、伺服电机、减速机、轮盘、压盘机构、多楔带输送机，所述的进给机构位于第一机架上端，所述的进给机构与第一机架通过螺栓相连，所述的滑座位于进给机构上端且位于第一机架上端，所述的滑座与进给机构通过螺栓相连，所述的滑座可以沿第一机架滑动，所述的主电机位于滑座上端，所述的主电机与滑座通过螺栓相连，所述的转轴箱位于滑座上端且位于主电机外侧，所述的转轴箱与滑座通过螺栓相连且与主电机通过螺栓相连，所述的第一转轴位于转轴箱内侧且位于主电机外侧，所述的第一转轴与转轴箱转动相连且与主电机键相连，所述的砂轮位于第一转轴外侧，所述的砂轮与第一转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱外侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的第二机架位于第一机架外侧，所述的第二机架与第一机架通过螺栓相连，所述的滑动板位于第二机架外侧下端，所述的滑动板可以沿第二机架上下滑动，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的举升气缸位于第二机架内侧且位于滑动板一侧，所述的举升气缸分别与第二机架和滑动板通过螺栓相连，所述的过渡板位于第二机架中部且被浮动机构贯穿，所述的过渡板与第二机架通过螺栓相连，所述的导向座位于第二机架外侧上端，所述的导向座与第二机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于导向座上端，所述的下压气缸与导向座通过螺栓相连，所述的压杆位于下压气缸下端且贯穿导向座，所述的压杆与下压气缸螺纹相连，所述的伺服电机位于第二机架上端，所述的伺服电机与第二机架通过螺栓相连，所述的减速机位于伺服电机下端且位于第二机架上端，所述的减速机与伺服电机键相连且与第二机架通过螺栓相连，所述的轮盘位于减速机下端，所述的轮盘与减速机通过螺栓相连，所述的压盘机构贯穿轮盘，所述的压盘机构与轮盘通过螺栓相连，所述的压盘机构数量不少于2件，沿轮盘均匀布置，所述的多楔带输送机位于第二机架外侧且位于过渡板外侧，所述的多楔带输送机与第二机架通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的进给机构还包括步进电机、丝杠、进给螺母，所述的步进电机位于第一机架上端，所述的步进电机与第一机架通过螺栓相连，所述的丝杠位于步进电机左侧且位于第一机架上端，所述的丝杠与步进电机键相连且与第一机架通过螺栓相连,所述的进给螺母位于滑座下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。

进一步的，所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连，伸缩钢带对丝杠和进给螺母进行防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。

进一步的，所述的吸尘机构还包括下壳体、柱销、上盖、磁铁、吸尘管、打磨口、拉手、挡渣板，所述的下壳体位于转轴箱左侧，所述的下壳体与转轴箱通过螺栓相连，所述下壳体上端右侧还设有柱销，所述的柱销贯穿上盖，所述的磁铁位于上盖左侧，所述的磁铁与上盖通过螺栓相连，所述的吸尘管位于下壳体外侧，所述的吸尘管与下壳体焊接相连，所述上盖左侧上端还设有打磨口，所述的拉手位于上盖外侧，所述的拉手与上盖通过螺栓相连，所述的下壳体还设有挡渣板，所述的下壳体与挡渣板焊接相连，上盖和下壳体将砂轮包围，砂轮通过打磨口与铸件接触进行打磨，打磨时产生的废屑进入下壳体，将吸尘管抽成负压，从而将废屑排出，挡渣板用于挡渣，防止废屑外溢及对下壳体的强度进行增强，通过拉手可以将上盖提起沿注销转动，从而便于快速对砂轮进行维护，同时，使用磁铁将盖和下壳体进行固定，便于快速对砂轮进行维护。

进一步的，所述的浮动机构还包括第一轴套、第二转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、第一弹簧、限位导向机构，所述的第一轴套位于滑动板外侧，所述的第一轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的第二转轴位于第一轴套内侧，所述的第二转轴与第一轴套转动相连，所述的电机座位于第一轴套左侧，所述的电机座与第一轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于第二转轴右侧，所述的过渡盘与第二转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入第二转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入第二转轴，所述的锁紧螺钉与第二转轴螺纹相连，所述的第一弹簧位于压头外侧且位于第二转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连，压头受力下移，第一弹簧压缩，调节锁紧螺钉的预紧程度可以调节第一弹簧的初始弹性力，铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头受到轴向力时，第一弹簧压缩，压头在限位导向机构限位导向作用下下移微小距离，直到第一弹簧产生的弹性力与压套受力平衡即可，从而保证第二转轴不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。

进一步的，所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

进一步的，所述的压盘机构还包括导杆、导套、第二轴套、推块、第二弹簧、第三转轴、压盘，所述的导杆位于轮盘上端，所述的导杆与轮盘螺纹相连，所述的导套贯穿轮盘，所述的导套与轮盘通过螺栓相连，所述的第二轴套贯穿导套，所述的第二轴套可以沿导套上下滑动，所述的推块位于第二轴套顶部，所述的推块与第二轴套焊接相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于推块和轮盘之间，所述的第三转轴位于第二轴套内侧，所述的第三转轴与第二轴套转动相连，所述的压盘位于第三转轴下端，所述的压盘与第三转轴通过螺栓相连，当需要解除压紧时，下压气缸带动压杆复位，第二弹簧复位推动推块上移，从而回复至初始位置。

进一步的，所述的第二轴套还设有若干导向键，所述的导向键位于第二轴套外侧，所述的导向键与第二轴套一体相连。

进一步的，所述的导套还设有若干导向槽，所述的导向槽位于导套内侧，所述的导向槽不贯穿导套主体，所述导向键的轴线与导向槽的轴线重合，导向键与导向槽相互配合，不仅使得第二轴套可以沿导套上下滑动，而且可以限制轴套转动。

与现有技术相比，该多规格铸件打磨装置，工作时，当铸件放置在浮动机构上时，举升气缸推动滑动板沿机第二架上移，从而带动铸件上移到位，随后，伺服电机通过减速机带动轮盘转动，从而带动压盘机构转动设定角度，随后，下压气缸推动压杆沿导向座下移将推块下压，从而带动第二轴套下移，进而带动与第三转轴固连的压盘下移将铸件压紧，调速电机通过第一转轴带动压头转动，同时，与压盘固连的第三转轴在第二轴套内转动，从而带动铸件转动，吸尘机构将打磨产生的废屑排出，加工完成后，外设的推料设备进铸件从过渡板推到多楔带输送机上进行传送。该装置结构简单，能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰第二转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，同时，设置多个压盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率，而且将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境。

附图说明

图1示出本发明三维图

图2示出本发明进给机构三维图

图3示出本发明吸尘机构三维图

图4示出本发明浮动机构剖视图

图5示出本发明限位导向机构剖视图

图6示出本发明压盘机构三维图

图7示出本发明导套三维图

图中：第一机架1、进给机构2、滑座3、主电机4、转轴箱5、第一转轴6、砂轮7、吸尘机构8、第二机架9、滑动板10、浮动机构11、调速电机12、举升气缸13、过渡板14、导向座15、下压气缸16、压杆17、伺服电机18、减速机19、轮盘20、压盘机构21、多楔带输送机22、步进电机201、丝杠202、进给螺母203、伸缩钢带204、下壳体801、柱销802、上盖803、磁铁804、吸尘管805、打磨口806、拉手807、挡渣板808、第一轴套1101、第二转轴1102、电机座1103、过渡盘1104、压头1105、锁紧螺钉1106、第一弹簧1107、限位导向机构1108、限位螺钉1109、导向套1110、导杆2101、导套2102、第二轴套2103、推块2104、第二弹簧2105、第三转轴2106、压盘2107、导向键2108、导向槽2109。

实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种多规格铸件打磨装置，包括第一机架1、进给机构2、滑座3、主电机4、转轴箱5、第一转轴6、砂轮7、吸尘机构8、第二机架9、滑动板10、浮动机构11、调速电机12、举升气缸13、过渡板14、导向座15、下压气缸16、压杆17、伺服电机18、减速机19、轮盘20、压盘机构21、多楔带输送机22，所述的进给机构2位于第一机架1上端，所述的进给机构2与第一机架1通过螺栓相连，所述的滑座3位于进给机构2上端且位于第一机架1上端，所述的滑座3与进给机构2通过螺栓相连，所述的滑座3可以沿第一机架1滑动，所述的主电机4位于滑座3上端，所述的主电机4与滑座3通过螺栓相连，所述的转轴箱5位于滑座4上端且位于主电机4外侧，所述的转轴箱5与滑座3通过螺栓相连且与主电机4通过螺栓相连，所述的第一转轴6位于转轴箱5内侧且位于主电机4外侧，所述的第一转轴6与转轴箱5转动相连且与主电机4键相连，所述的砂轮7位于第一转轴6外侧，所述的砂轮7与第一转轴6通过螺栓相连，所述的吸尘机构8位于砂轮7外侧且位于转轴箱5外侧，所述的吸尘机构8与转轴箱5通过螺栓相连，所述的第二机架9位于第一机架1外侧，所述的第二机架9与第一机架1通过螺栓相连，所述的滑动板10位于第二机架9外侧下端，所述的滑动板10可以沿第二机9架上下滑动，所述的浮动机构11位于滑动板10外侧，所述的浮动机构11与滑动板10通过螺栓相连，所述的调速电机12位于浮动机构11下端，所述的调速电机12与浮动机构11通过螺栓相连，所述的举升气缸13位于第二机架9内侧且位于滑动板10一侧，所述的举升气缸13分别与第二机架9和滑动板10通过螺栓相连，所述的过渡板14位于第二机架9中部且被浮动机构11贯穿，所述的过渡板14与第二机架9通过螺栓相连，所述的导向座15位于第二机架9外侧上端，所述的导向座15与第二机架9通过螺栓相连，所述的下压气缸16位于导向座15上端，所述的下压气缸16与导向座15通过螺栓相连，所述的压杆17位于下压气缸16下端且贯穿导向座15，所述的压杆17与下压气缸16螺纹相连，所述的伺服电机18位于第二机架9上端，所述的伺服电机18与第二机架9通过螺栓相连，所述的减速机19位于伺服电机18下端且位于第二机架9上端，所述的减速机19与伺服电机18键相连且与第二机架9通过螺栓相连，所述的轮盘20位于减速机19下端，所述的轮盘20与减速机19通过螺栓相连，所述的压盘机构21贯穿轮盘20，所述的压盘机构21与轮盘20通过螺栓相连，所述的压盘机构21数量不少于2件，沿轮盘20均匀布置，所述的多楔带输送机22位于第二机架9外侧且位于过渡板14外侧，所述的多楔带输送机22与第二机架9通过螺栓相连，所述的进给机构2还包括步进电机201、丝杠202、进给螺母203，所述的步进电机201位于第一机架1上端，所述的步进电机201与第一机架9通过螺栓相连，所述的丝杠202位于步进电机201左侧且位于第一机架9上端，所述的丝杠202与步进电机201键相连且与第一机架1通过螺栓相连,所述的进给螺母203位于滑座3下端且被丝杠202贯穿，所述的进给螺母203与滑座3通过螺栓相连且与丝杠202螺纹相连，所述的进给机构2还设有伸缩钢带204，所述的伸缩钢带204位于进给螺母203侧面且位于丝杠202外侧，所述的伸缩钢带204与进给螺母203通过螺栓相连，伸缩钢带204对丝杠202和进给螺母203进行防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠202和进给螺母203内，有效延长使用寿命，所述的吸尘机构8还包括下壳体801、柱销802、上盖803、磁铁804、吸尘管805、打磨口806、拉手807、挡渣板808，所述的下壳体801位于转轴箱5左侧，所述的下壳体801与转轴箱5通过螺栓相连，所述下壳体801上端右侧还设有柱销802，所述的柱销802贯穿上盖803，所述的磁铁804位于上盖803左侧，所述的磁铁804与上盖803通过螺栓相连，所述的吸尘管805位于下壳体801外侧，所述的吸尘管805与下壳体801焊接相连，所述上盖803左侧上端还设有打磨口806，所述的拉手807位于上盖803外侧，所述的拉手807与上盖803通过螺栓相连，所述的下壳体801还设有挡渣板808，所述的下壳体801与挡渣板808焊接相连，上盖803和下壳体801将砂轮7包围，砂轮7通过打磨口806与铸件接触进行打磨，打磨时产生的废屑进入下壳体801，将吸尘管805抽成负压，从而将废屑排出，挡渣板808用于挡渣，防止废屑外溢及对下壳体801的强度进行增强，通过拉手801可以将上盖803提起沿注销802转动，从而便于快速对砂轮进行维护，同时，使用磁铁804将盖803和下壳体801进行固定，便于快速对砂轮7进行维护，所述的浮动机构11还包括第一轴套1101、第二转轴1102、电机座1103、过渡盘1104、压头1105、锁紧螺钉1106、第一弹簧1107、限位导向机构1108，所述的第一轴套1101位于滑动板10外侧，所述的第一轴套1101与滑动板10通过螺栓相连，所述的第二转轴1102位于第一轴套1101内侧，所述的第二转轴1102与第一轴套1101转动相连，所述的电机座1103位于第一轴套1101左侧，所述的电机座1103与第一轴套1101通过螺栓相连，所述的过渡盘1104位于第二转轴1102右侧，所述的过渡盘1104与第二转轴1102通过螺栓相连，所述的压头1105位于过渡盘1104外侧且一端伸入第二转轴1102，所述的锁紧螺钉1106贯穿压头1105且伸入第二转轴1102，所述的锁紧螺钉1106与第二转轴1102螺纹相连，所述的第一弹簧1107位于压头1105外侧且位于第二转轴1102内侧，所述的限位导向机构1108贯穿过渡盘1104且贯穿压头1105，所述的限位导向机构1108与过渡盘1104螺纹相连，压头1105受力下移，第一弹簧1107压缩，调节锁紧螺钉1106的预紧程度可以调节第一弹簧1107的初始弹性力，铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头1105受到轴向力时，第一弹簧1107压缩，压头1105在限位导向机构1108限位导向作用下下移微小距离，直到第一弹簧1107产生的弹性力与压套1105受力平衡即可，从而保证第二转轴1102不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命，所述的限位导向机构1108还包括限位螺钉1109、导向套1110，所述的限位螺钉1109贯穿过渡盘1104，所述的限位螺钉1109与过渡盘1104螺纹相连，所述的导向套1110贯穿压头1105且位于限位螺钉1109外侧，所述的导向套1110与限位螺钉1109螺纹相连，所述的压盘机构21还包括导杆2101、导套2102、第二轴套2103、推块2104、第二弹簧2105、第三转轴2106、压盘2107，所述的导杆2101位于轮盘20上端，所述的导杆2101与轮盘20螺纹相连，所述的导套2102贯穿轮盘20，所述的导套2102与轮盘20通过螺栓相连，所述的第二轴套2103贯穿导套2102，所述的第二轴套2103可以沿导套2102上下滑动，所述的推块2104位于第二轴套2103顶部，所述的推块2104与第二轴套2103焊接相连，所述的第二弹簧2105位于导杆2101外侧且位于推块2104和轮盘20之间，所述的第三转轴2106位于第二轴套2103内侧，所述的第三转轴2106与第二轴套2103转动相连，所述的压盘2107位于第三转轴2106下端，所述的压盘2107与第三转轴2106通过螺栓相连，当需要解除压紧时，下压气缸16带动压杆17复位，第二弹簧2105复位推动推块2104上移，从而回复至初始位置，所述的第二轴套2103还设有若干导向键2108，所述的导向键2108位于第二轴套2103外侧，所述的导向键2108与第二轴套2103一体相连，所述的导套2102还设有若干导向槽2109，所述的导向槽2109位于导套2102内侧，所述的导向槽2109不贯穿导套2102主体，所述导向键2108的轴线与导向槽2109的轴线重合，导向键2108与导向槽2109相互配合，不仅使得第二轴套2103可以沿导套2102上下滑动，而且可以限制轴套2103转动，该多规格铸件打磨装置，工作时，当铸件放置在浮动机构11上时，举升气缸13推动滑动板10沿机第二架9上移，从而带动铸件上移到位，随后，伺服电机18通过减速机19带动轮盘20转动，从而带动压盘机构21转动设定角度，随后，下压气缸16推动压杆17沿导向座15下移将推块2104下压，从而带动第二轴套2103下移，进而带动与第三转轴2106固连的压盘2107下移将铸件压紧，调速电机12通过第一转轴1102带动压头1105转动，同时，与压盘2107固连的第三转轴2106在第二轴套2103内转动，从而带动铸件转动，吸尘机构8将打磨产生的废屑排出，加工完成后，外设的推料设备进铸件从过渡板14推到多楔带输送机22上进行传送。该装置结构简单，能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰第二转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，同时，设置多个压盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率，而且将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多规格铸件打磨装置，其特征在于包括第一机架、进给机构、滑座、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、导向座、下压气缸、压杆、伺服电机、减速机、轮盘、压盘机构、多楔带输送机，所述的进给机构位于第一机架上端，所述的进给机构与第一机架通过螺栓相连，所述的滑座位于进给机构上端且位于第一机架上端，所述的滑座与进给机构通过螺栓相连，所述的滑座可以沿第一机架滑动，所述的主电机位于滑座上端，所述的主电机与滑座通过螺栓相连，所述的转轴箱位于滑座上端且位于主电机外侧，所述的转轴箱与滑座通过螺栓相连且与主电机通过螺栓相连，所述的第一转轴位于转轴箱内侧且位于主电机外侧，所述的第一转轴与转轴箱转动相连且与主电机键相连，所述的砂轮位于第一转轴外侧，所述的砂轮与第一转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱外侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的第二机架位于第一机架外侧，所述的第二机架与第一机架通过螺栓相连，所述的滑动板位于第二机架外侧下端，所述的滑动板可以沿第二机架上下滑动，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的举升气缸位于第二机架内侧且位于滑动板一侧，所述的举升气缸分别与第二机架和滑动板通过螺栓相连，所述的过渡板位于第二机架中部且被浮动机构贯穿，所述的过渡板与第二机架通过螺栓相连，所述的导向座位于第二机架外侧上端，所述的导向座与第二机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于导向座上端，所述的下压气缸与导向座通过螺栓相连，所述的压杆位于下压气缸下端且贯穿导向座，所述的压杆与下压气缸螺纹相连，所述的伺服电机位于第二机架上端，所述的伺服电机与第二机架通过螺栓相连，所述的减速机位于伺服电机下端且位于第二机架上端，所述的减速机与伺服电机键相连且与第二机架通过螺栓相连，所述的轮盘位于减速机下端，所述的轮盘与减速机通过螺栓相连，所述的压盘机构贯穿轮盘，所述的压盘机构与轮盘通过螺栓相连，所述的压盘机构数量不少于2件，沿轮盘均匀布置，所述的多楔带输送机位于第二机架外侧且位于过渡板外侧，所述的多楔带输送机与第二机架通过螺栓相连；

所述的进给机构还包括步进电机、丝杠、进给螺母，所述的步进电机位于第一机架上端，所述的步进电机与第一机架通过螺栓相连，所述的丝杠位于步进电机左侧且位于第一机架上端，所述的丝杠与步进电机键相连且与第一机架通过螺栓相连,所述的进给螺母位于滑座下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与滑座通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连；

所述的压盘机构还包括导杆、导套、第二轴套、推块、第二弹簧、第三转轴、压盘，所述的导杆位于轮盘上端，所述的导杆与轮盘螺纹相连，所述的导套贯穿轮盘，所述的导套与轮盘通过螺栓相连，所述的第二轴套贯穿导套，所述的第二轴套可以沿导套上下滑动，所述的推块位于第二轴套顶部，所述的推块与第二轴套焊接相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于推块和轮盘之间，所述的第三转轴位于第二轴套内侧，所述的第三转轴与第二轴套转动相连，所述的压盘位于第三转轴下端，所述的压盘与第三转轴通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的吸尘机构还包括下壳体、柱销、上盖、磁铁、吸尘管、打磨口、拉手、挡渣板，所述的下壳体位于转轴箱左侧，所述的下壳体与转轴箱通过螺栓相连，所述下壳体上端右侧还设有柱销，所述的柱销贯穿上盖，所述的磁铁位于上盖左侧，所述的磁铁与上盖通过螺栓相连，所述的吸尘管位于下壳体外侧，所述的吸尘管与下壳体焊接相连，所述上盖左侧上端还设有打磨口，所述的拉手位于上盖外侧，所述的拉手与上盖通过螺栓相连，所述的下壳体还设有挡渣板，所述的下壳体与挡渣板焊接相连。

4.如权利要求3所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的浮动机构还包括第一轴套、第二转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、第一弹簧、限位导向机构，所述的第一轴套位于滑动板外侧，所述的第一轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的第二转轴位于第一轴套内侧，所述的第二转轴与第一轴套转动相连，所述的电机座位于第一轴套左侧，所述的电机座与第一轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于第二转轴右侧，所述的过渡盘与第二转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入第二转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入第二转轴，所述的锁紧螺钉与第二转轴螺纹相连，所述的第一弹簧位于压头外侧且位于第二转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连。

5.如权利要求4所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

6.如权利要求1所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的第二轴套还设有若干导向键，所述的导向键位于第二轴套外侧，所述的导向键与第二轴套一体相连。

7.如权利要求6所述的多规格铸件打磨装置，其特征在于所述的导套还设有若干导向槽，所述的导向槽位于导套内侧，所述的导向槽不贯穿导套主体，所述导向键的轴线与导向槽的轴线重合。

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