CN107932266B - 一种铸件浮动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件浮动打磨装置，包括第一机架、进给机构、下滑座、上滑座、弹性机构、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、下压气缸、转轴座、第二转轴、压盘、多楔带输送机，该装置结构简单，能将砂轮自动送进及将铸件自动夹紧，进而进行自动打磨，有效降低操作人员劳动强度，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰第三转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，而且，弹性机构使得上滑座处于浮动状态，有效平衡进给运动产生的冲击，提高打磨效果，防止砂轮或者铸件损坏。

Description

一种铸件浮动打磨装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铸件浮动打磨装置。

背景技术

铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，不仅效率低，而且操作环境危险。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铸件浮动打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件浮动打磨装置，该铸件浮动打磨装置能对铸件自动打磨，有效降低操作人员劳动强度，而且弹性机构使得上滑座处于浮动状态，有效平衡进给运动产生的冲击，防止砂轮或者铸件损坏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件浮动打磨装置，包括第一机架、进给机构、下滑座、上滑座、弹性机构、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、下压气缸、转轴座、第二转轴、压盘、多楔带输送机，所述的进给机构位于第一机架上端，所述的进给机构与第一机架通过螺栓相连，所述的下滑座位于进给机构上端且位于第一机架上端，所述的下滑座与进给机构通过螺栓相连，所述的下滑座可以沿第一机架滑动，所述的上滑座位于下滑座上端，所述的上滑座可以沿下滑座滑动，所述的弹性机构位于下滑座上端且位于上滑座外侧，所述的弹性机构分别与下滑座和上滑座通过螺栓相连，所述的主电机位于上滑座上端，所述的主电机与上滑座通过螺栓相连，所述的转轴箱位于上滑座上端且位于主电机外侧，所述的转轴箱分别与上滑座和主电机通过螺栓相连，所述的第一转轴位于转轴箱内侧且位于主电机外侧，所述的第一转轴与转轴箱转动相连且与主电机键相连，所述的砂轮位于第一转轴外侧，所述的砂轮与第一转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱外侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的第二机架位于第一机架外侧，所述的第二机架与第一机架通过螺栓相连，所述的滑动板位于第二机架外侧下端，所述的滑动板可以沿第二机架上下滑动，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的举升气缸位于第二机架内侧且位于滑动板一侧，所述的举升气缸分别与第二机架和滑动板通过螺栓相连，所述的过渡板位于第二机架中部且被浮动机构贯穿，所述的过渡板与第二机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于第二机架上端，所述的下压气缸与第二机架通过螺栓相连，所述的转轴座位于下压气缸下端且位于第二机架外侧，所述的转轴座与下压气缸通过螺栓相连，所述的转轴座可以沿第二机架上下滑动，所述的第二转轴位于转轴座内侧，所述的第二转轴与转轴座转动相连，所述的压盘位于第二转轴下端，所述的压盘与第二转轴通过螺栓相连，所述的多楔带输送机位于第二机架外侧，所述的多楔带输送机与第二机架通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于位于第一机架上端，所述的伺服电机与第一机架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于第一机架上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与第一机架通过螺栓相连,所述的进给螺母位于下滑座下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与下滑座通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连。

进一步的，所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连，伸缩钢带对丝杠和进给螺母进行防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠和进给螺母内，有效延长使用寿命。

进一步的，所述的下滑座还设有第一导杆，所述的第一导杆位于下滑座上端位于上滑座下端，所述的第一导杆与下滑座通过螺栓相连，所述的上滑座可以沿第一导杆滑动。

进一步的，所述的弹性机构还包括右支座、左支座、中间支座、氮气弹簧、第二导杆、碟簧，所述的右支座位于下滑座上端右侧，所述的右支座与下滑座通过螺栓相连，所述的左支座位于下滑座上端左侧，所述的左支座与下滑座通过螺栓相连，所述的中间支座位于上滑座外侧，所述的中间支座与上滑座通过螺栓相连，所述的氮气弹簧位于左支座和中间支座之间，所述的氮气弹簧分别与左支座和中间支座螺纹相连，所述的第二导杆位于右支座和中间支座之间，所述的第二导杆分别与右支座和中间支座螺纹相连，所述的第二导杆贯穿碟簧。

进一步的，所述的第二导杆还设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与第二导杆螺纹相连。

进一步的，所述的所述的吸尘机构还包括下壳体、柱销、上盖、磁铁、吸尘管、打磨口、拉手、挡渣板，所述的下壳体位于转轴箱左侧，所述的下壳体与转轴箱通过螺栓相连，所述下壳体上端右侧还设有柱销，所述的柱销贯穿上盖，所述的磁铁位于上盖左侧，所述的磁铁与上盖通过螺栓相连，所述的吸尘管位于下壳体外侧，所述的吸尘管与下壳体焊接相连，所述上盖左侧上端还设有打磨口，所述的拉手位于上盖外侧，所述的拉手与上盖通过螺栓相连，所述的下壳体还设有挡渣板，所述的下壳体与挡渣板焊接相连，上盖和下壳体将砂轮包围，砂轮通过打磨口与铸件接触进行打磨，打磨时产生的废屑进入下壳体，将吸尘管抽成负压，从而将废屑排出，挡渣板用于挡渣，防止废屑外溢及对下壳体的强度进行增强，通过拉手可以将上盖提起沿注销转动，从而便于快速对砂轮进行维护，同时，使用磁铁将盖和下壳体进行固定，便于快速对砂轮进行维护。

进一步的，所述的浮动机构还包括轴套、第三转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、弹簧、限位导向机构，所述的轴套位于滑动板外侧，所述的轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的第三转轴位于轴套内侧，所述的第三转轴与轴套转动相连，所述的电机座位于轴套左侧，所述的电机座与轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于第三转轴右侧，所述的过渡板与第三转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入第三转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入第三转轴，所述的锁紧螺钉与第三转轴螺纹相连，所述的弹簧位于压头外侧且位于第三转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连。

进一步的，所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连，压头受力下移，弹簧压缩，调节锁紧螺钉的预紧程度可以调节弹簧初始的弹性力,铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头受到轴向力时，弹簧压缩，压头在限位导向机构限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧产生的弹性力与压头受力平衡即可，从而保证第三转轴不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。

与现有技术相比，该铸件浮动打磨装置，工作时，将铸件手动放置在浮动机构上，举升气缸推动滑动板沿第二机架上移，从而带动浮动机构上移，随后，下压气缸推动转轴座下移，从而带动压盘下移将铸件压紧，随后，调速电机通过第三转轴带压头转动，同时，与压盘固连的第二转轴在转轴座内转动，从而带动铸件转动，伺服电机通过丝杠带动进给螺母直线运动，从而带动下滑座沿第一机架前移，当砂轮与铸件接触时，主电机通过第一转轴带动砂轮高速转动对铸件进行打磨，吸尘机构将铸件打磨时产生的废屑排出，随着伺服电机的工作，由于铸件对砂轮有个反向的作用力，使得上滑座沿第一导杆移动微小距离，此时，碟簧受压压缩，氮气弹簧受拉，在碟簧和氮气弹簧共同作用下，上滑座4保持平衡，使得砂轮与铸件始终接触紧密，同时，不会造成砂轮或铸件的损坏。该装置结构简单，能将砂轮自动送进及将铸件自动夹紧，进而进行自动打磨，有效降低操作人员劳动强度，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰第三转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，而且，弹性机构使得上滑座处于浮动状态，有效平衡进给运动产生的冲击，提高打磨效果，防止砂轮或者铸件损坏。

附图说明

图1示出本发明三维图

图2示出本发明进给机构三维图

图3示出本发明弹性机构三维图

图4示出本发明吸尘机构三维图

图5示出本发明浮动机构剖视图

图6示出本发明限位导向机构剖视图

图中：第一机架1、进给机构2、下滑座3、上滑座4、弹性机构5、主电机6、转轴箱7、第一转轴8、砂轮9、吸尘机构10、第二机架11、滑动板12、浮动机构13、调速电机14、举升气缸15、过渡板16、下压气缸17、转轴座18、第二转轴19、压盘20、多楔带输送机21、伺服电机201、丝杠202、进给螺母203、伸缩钢带204、第一导杆301、右支座501、左支座502、中间支座503、氮气弹簧504、第二导杆505、碟簧506、锁紧螺母507、下壳体1001、柱销1002、上盖1003、磁铁1004、吸尘管1005、打磨口1006、拉手1007、挡渣板1008、轴套1301、第三转轴1302、电机座1303、过渡盘1304、压头1305、锁紧螺钉1306、弹簧1307、限位导向机构1308、限位螺钉1309、导向套1310。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种铸件浮动打磨装置，包括第一机架1、进给机构2、下滑座3、上滑座4、弹性机构5、主电机6、转轴箱7、第一转轴8、砂轮9、吸尘机构10、第二机架11、滑动板12、浮动机构13、调速电机14、举升气缸15、过渡板16、下压气缸17、转轴座18、第二转轴19、压盘20、多楔带输送机21，所述的进给机构2位于第一机架1上端，所述的进给机构2与第一机架1通过螺栓相连，所述的下滑座3位于进给机构2上端且位于第一机架1上端，所述的下滑座3与进给机构2通过螺栓相连，所述的下滑座3可以沿第一机架1滑动，所述的上滑座4位于下滑座3上端，所述的上滑座4可以沿下滑座3滑动，所述的弹性机构5位于下滑座3上端且位于上滑座4外侧，所述的弹性机构5分别与下滑座3和上滑座4通过螺栓相连，所述的主电机6位于上滑座4上端，所述的主电机6与上滑座4通过螺栓相连，所述的转轴箱7位于上滑座4上端且位于主电机6外侧，所述的转轴箱7分别与上滑座4和主电机5通过螺栓相连，所述的第一转轴8位于转轴箱7内侧且位于主电机6外侧，所述的第一转轴8与转轴箱7转动相连且与主电机6键相连，所述的砂轮9位于第一转轴8外侧，所述的砂轮9与第一转轴8通过螺栓相连，所述的吸尘机构10位于砂轮9外侧且位于转轴箱7外侧，所述的吸尘机构10与转轴箱7通过螺栓相连，所述的第二机架11位于第一机架1外侧，所述的第二机架11与第一机架1通过螺栓相连，所述的滑动板12位于第二机架11外侧下端，所述的滑动板12可以沿第二机架11上下滑动，所述的浮动机构13位于滑动板12外侧，所述的浮动机构13与滑动板12通过螺栓相连，所述的调速电机14位于浮动机构13下端，所述的调速电机14与浮动机构13通过螺栓相连，所述的举升气缸15位于第二机架11内侧且位于滑动板12一侧，所述的举升气缸15分别与第二机架11和滑动板12通过螺栓相连，所述的过渡板16位于第二机架11中部且被浮动机构13贯穿，所述的过渡板16与第二机架11通过螺栓相连，所述的下压气缸17位于第二机架11上端，所述的下压气缸17与第二机架11通过螺栓相连，所述的转轴座18位于下压气缸17下端且位于第二机架11外侧，所述的转轴座18与下压气缸17通过螺栓相连，所述的转轴座18可以沿第二机架11上下滑动，所述的第二转轴19位于转轴座18内侧，所述的第二转轴19与转轴座转18动相连，所述的压盘20位于第二转轴19下端，所述的压盘20与第二转轴19通过螺栓相连，所述的多楔带输送机21位于第二机架11外侧，所述的多楔带输送机21与第二机架11通过螺栓相连，所述的进给机构2还包括伺服电机201、丝杠202、进给螺母203，所述的伺服电机201位于位于第一机架1上端，所述的伺服电机201与第一机架1通过螺栓相连，所述的丝杠202位于伺服电机201左侧且位于第一机架1上端，所述的丝杠202与伺服电机201键相连且与第一机架1通过螺栓相连,所述的进给螺母203位于下滑座3下端且被丝杠202贯穿，所述的进给螺母203与下滑座3通过螺栓相连且与丝杠202螺纹相连，所述的进给机构2还设有伸缩钢带204，所述的伸缩钢带204位于进给螺母203侧面且位于丝杠202外侧，所述的伸缩钢带204与进给螺母203通过螺栓相连，伸缩钢带204对丝杠202和进给螺母203进行防护，有效防止打磨时产生的废屑落入丝杠202和进给螺母203内，有效延长使用寿命，所述的下滑座3还设有第一导杆301，所述的第一导杆301位于下滑座3上端位于上滑座4下端，所述的第一导杆301与下滑座3通过螺栓相连，所述的上滑座4可以沿第一导杆301滑动，所述的弹性机构5还包括右支座501、左支座502、中间支座503、氮气弹簧504、第二导杆505、碟簧506，所述的右支座501位于下滑座3上端右侧，所述的右支座501与下滑座3通过螺栓相连，所述的左支座502位于下滑座3上端左侧，所述的左支座502与下滑座3通过螺栓相连，所述的中间支座503位于上滑座4外侧，所述的中间支座503与上滑座4通过螺栓相连，所述的氮气弹簧504位于左支座502和中间支座503之间，所述的氮气弹簧分504别与左支座502和中间支座503螺纹相连，所述的第二导杆505位于右支座501和中间支座503之间，所述的第二导杆505分别与右支座501和中间支座503螺纹相连，所述的第二导杆505贯穿碟簧506，所述的第二导杆505还设有锁紧螺母507，所述的锁紧螺母507与第二导杆505螺纹相连，所述的所述的吸尘机构10还包括下壳体1001、柱销1002、上盖1003、磁铁1004、吸尘管1005、打磨口1006、拉手1007、挡渣板1008，所述的下壳体1001位于转轴箱7左侧，所述的下壳体1001与转轴箱7通过螺栓相连，所述下壳体1001上端右侧还设有柱销1002，所述的柱销1002贯穿上盖1003，所述的磁铁1004位于上盖1003左侧，所述的磁铁1004与上盖1003通过螺栓相连，所述的吸尘管1005位于下壳体1001外侧，所述的吸尘管1005与下壳体1001焊接相连，所述上盖1003左侧上端还设有打磨口1006，所述的拉手1007位于上盖外侧，所述的拉手1007与上盖1003通过螺栓相连，所述的下壳体1001还设有挡渣板1008，所述的下壳体1001与挡渣板1008焊接相连，上盖1003和下壳体1001将砂轮9包围，砂轮9通过打磨口1006与铸件接触进行打磨，打磨时产生的废屑进入下壳体1001，将吸尘管1005抽成负压，从而将废屑排出，挡渣板1008用于挡渣，防止废屑外溢及对下壳体1001的强度进行增强，通过拉手1001可以将上盖1003提起沿注销1002转动，从而便于快速对砂轮进行维护，同时，使用磁铁1004将盖1003和下壳体1001进行固定，便于快速对砂轮9进行维护，所述的浮动机构13还包括轴套1301、第三转轴1302、电机座1303、过渡盘1304、压头1305、锁紧螺钉1306、弹簧1307、限位导向机构1308，所述的轴套1301位于滑动板12外侧，所述的轴套1301与滑动板12通过螺栓相连，所述的第三转轴1302位于轴套1301内侧，所述的第三转轴1301与轴套1301转动相连，所述的电机座1303位于轴套1301左侧，所述的电机座1303与轴套1301通过螺栓相连，所述的过渡盘1304位于第三转轴1302右侧，所述的过渡板1304与第三转轴1302通过螺栓相连，所述的压头1305位于过渡盘1304外侧且一端伸入第三转轴1302，所述的锁紧螺钉1306贯穿压头1305且伸入第三转轴1302，所述的锁紧螺钉1306与第三转轴1302螺纹相连，所述的弹簧1307位于压头1305外侧且位于第三转轴1302内侧，所述的限位导向机构1308贯穿过渡盘1304且贯穿压头1305，所述的限位导向机构1308与过渡盘1304螺纹相连，所述的限位导向机构1308还包括限位螺钉1309、导向套1310，所述的限位螺钉1309贯穿过渡盘1304，所述的限位螺钉1309与过渡盘1304螺纹相连，所述的导向套1310贯穿压头1305且位于限位螺钉1309外侧，所述的导向套1310与限位螺钉1309螺纹相连，压头1305受力下移，弹簧1307压缩，调节锁紧螺钉1306的预紧程度可以调节弹簧1307初始的弹性力,铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头1305受到轴向力时，弹簧1307压缩，压头1305在限位导向机构1308限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧1307产生的弹性力与压头1305受力平衡即可，从而保证第三转轴1302不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命，该铸件浮动打磨装置，工作时，将铸件手动放置在浮动机构13上，举升气缸15推动滑动板12沿第二机架11上移，从而带动浮动机构13上移，随后，下压气缸17推动转轴座18下移，从而带动压盘20下移将铸件压紧，随后，调速电机14通过第三转轴1302带压头1305转动，同时，与压盘20固连的第二转轴19在转轴座18内转动，从而带动铸件转动，伺服电机201通过丝杠202带动进给螺母203直线运动，从而带动下滑座3沿第一机架1前移，当砂轮9与铸件接触时，主电机6通过第一转轴7带动砂轮8高速转动对铸件进行打磨，吸尘机构10将铸件打磨时产生的废屑排出，随着伺服电机201的工作，由于铸件对砂轮9有个反向的作用力，使得上滑座4沿第一导杆301移动微小距离，此时，碟簧506受压压缩，氮气弹簧504受拉，在碟簧506和氮气弹簧504共同作用下，上滑座4保持平衡，使得砂轮9与铸件始终接触紧密，同时，不会造成砂轮9或铸件的损坏。该装置结构简单，能将砂轮自动送进及将铸件自动夹紧，进而进行自动打磨，有效降低操作人员劳动强度，同时，能将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境，而且通过浮动式设计，有效防止外力干扰第三转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，而且，弹性机构使得上滑座处于浮动状态，有效平衡进给运动产生的冲击，提高打磨效果，防止砂轮或者铸件损坏。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件浮动打磨装置，其特征在于包括第一机架、进给机构、下滑座、上滑座、弹性机构、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、下压气缸、转轴座、第二转轴、压盘、多楔带输送机，所述的进给机构位于第一机架上端，所述的进给机构与第一机架通过螺栓相连，所述的下滑座位于进给机构上端且位于第一机架上端，所述的下滑座与进给机构通过螺栓相连，所述的下滑座可以沿第一机架滑动，所述的上滑座位于下滑座上端，所述的上滑座可以沿下滑座滑动，所述的弹性机构位于下滑座上端且位于上滑座外侧，所述的弹性机构分别与下滑座和上滑座通过螺栓相连，所述的主电机位于上滑座上端，所述的主电机与上滑座通过螺栓相连，所述的转轴箱位于上滑座上端且位于主电机外侧，所述的转轴箱分别与上滑座和主电机通过螺栓相连，所述的第一转轴位于转轴箱内侧且位于主电机外侧，所述的第一转轴与转轴箱转动相连且与主电机键相连，所述的砂轮位于第一转轴外侧，所述的砂轮与第一转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱外侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的第二机架位于第一机架外侧，所述的第二机架与第一机架通过螺栓相连，所述的滑动板位于第二机架外侧下端，所述的滑动板可以沿第二机架上下滑动，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的举升气缸位于第二机架内侧且位于滑动板一侧，所述的举升气缸分别与第二机架和滑动板通过螺栓相连，所述的过渡板位于第二机架中部且被浮动机构贯穿，所述的过渡板与第二机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于第二机架上端，所述的下压气缸与第二机架通过螺栓相连，所述的转轴座位于下压气缸下端且位于第二机架外侧，所述的转轴座与下压气缸通过螺栓相连，所述的转轴座可以沿第二机架上下滑动，所述的第二转轴位于转轴座内侧，所述的第二转轴与转轴座转动相连，所述的压盘位于第二转轴下端，所述的压盘与第二转轴通过螺栓相连，所述的多楔带输送机位于第二机架外侧，所述的多楔带输送机与第二机架通过螺栓相连；

所述的进给机构还包括伺服电机、丝杠、进给螺母，所述的伺服电机位于位于第一机架上端，所述的伺服电机与第一机架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于第一机架上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与第一机架通过螺栓相连,所述的进给螺母位于下滑座下端且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与下滑座通过螺栓相连且与丝杠螺纹相连；

所述的弹性机构还包括右支座、左支座、中间支座、氮气弹簧、第二导杆、碟簧，所述的右支座位于下滑座上端右侧，所述的右支座与下滑座通过螺栓相连，所述的左支座位于下滑座上端左侧，所述的左支座与下滑座通过螺栓相连，所述的中间支座位于上滑座外侧，所述的中间支座与上滑座通过螺栓相连，所述的氮气弹簧位于左支座和中间支座之间，所述的氮气弹簧分别与左支座和中间支座螺纹相连，所述的第二导杆位于右支座和中间支座之间，所述的第二导杆分别与右支座和中间支座螺纹相连，所述的第二导杆贯穿碟簧。

2.如权利要求1所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的进给机构还设有伸缩钢带，所述的伸缩钢带位于进给螺母侧面且位于丝杠外侧，所述的伸缩钢带与进给螺母通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的下滑座还设有第一导杆，所述的第一导杆位于下滑座上端位于上滑座下端，所述的第一导杆与下滑座通过螺栓相连，所述的上滑座可以沿第一导杆滑动。

4.如权利要求1所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的第二导杆还设有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与第二导杆螺纹相连。

5.如权利要求1所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的吸尘机构还包括下壳体、柱销、上盖、磁铁、吸尘管、打磨口、拉手、挡渣板，所述的下壳体位于转轴箱左侧，所述的下壳体与转轴箱通过螺栓相连，所述下壳体上端右侧还设有柱销，所述的柱销贯穿上盖，所述的磁铁位于上盖左侧，所述的磁铁与上盖通过螺栓相连，所述的吸尘管位于下壳体外侧，所述的吸尘管与下壳体焊接相连，所述上盖左侧上端还设有打磨口，所述的拉手位于上盖外侧，所述的拉手与上盖通过螺栓相连，所述的下壳体还设有挡渣板，所述的下壳体与挡渣板焊接相连。

6.如权利要求1所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的浮动机构还包括轴套、第三转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、弹簧、限位导向机构，所述的轴套位于滑动板外侧，所述的轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的第三转轴位于轴套内侧，所述的第三转轴与轴套转动相连，所述的电机座位于轴套左侧，所述的电机座与轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于第三转轴右侧，所述的过渡板与第三转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入第三转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入第三转轴，所述的锁紧螺钉与第三转轴螺纹相连，所述的弹簧位于压头外侧且位于第三转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连。

7.如权利要求6所述的铸件浮动打磨装置，其特征在于所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

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