CN107929553A - 抗氧化石斛粉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：选料、冻融处理、粗粉碎、微粉加工。通过本发明制备的石斛粉质量稳定，可在室温长期保存，具有抗氧化、降低血糖、提高免疫力、抗肿瘤、抗衰老等作用。长期食用本发明所述石斛粉，可以有效抑制致病菌的增殖，调节肠道微生物的平衡，加强血液中抗氧化酶的活性，延缓衰老，延年益寿。
Description
技术领域
本发明涉及一种石斛的加工方法，具体涉及一种抗氧化石斛粉的加工工艺。
背景技术
铁皮石斛为兰科多年生草本气生植物，是我国特有的珍贵中药，作为补阴药之一，其滋补功效千分显著，素有“千金草”之称，更被国际植物界称为“植物界大熊猫”。铁皮石斛是滋阴补益的名贵药用植物，东汉时期的《神农本草经》将其列为上品，“味甘，平。主伤中，除療，下气，补五脏虚劳羸弱，强阴，久服厚肠胃。”李时珍《本草纲目》也有详细记载，道家医学经典《道藏》将铁皮石斛列为“九大仙草”之首，民间称其为“救命仙草”，拥有“药中黄金”之美誉。研究表明，铁皮石斛具有调节机体免疫力、抗氧化、抗胂瘤、抗疲劳、降血糖和养阴生津等多种药理作用。
现有的石斛加工存在的问题：能耗大，产品生产能力低，粉碎时间长，特别是微粉碎和超微粉碎时尤为突出；而且粉碎时粉尘多，产品粒度控制难，过度粉碎严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗氧化石斛粉的加工工艺，解决现有技术中的石斛粉分散性差，容易凝结，不易保存，而且在加工过程中容易出现粉体团聚的问题。
本发明提供一种抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2微波处理：将石斛段于微波功率300-500W、微波频率500-915MHz的条件下干燥2-3分钟；
S3粗粉碎：将微波处理后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
本发明提供一种抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；
S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
本发明提供一种抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；
S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉与微粉加工助剂混合均匀后，微粉加工助剂为石斛粗粉质量的0.1-0.2％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
优选地，在纳米粉加工过程中向粉碎室内通入液氮，液氮的消耗量为8-10L/kg石斛微粉。
优选地，所述微粉加工过程采用的粉碎介质为钢球或玛瑙球，粉碎介质填充率为20-24％。粉碎介质填充率是粉碎介质的体积占球磨罐容积的百分比。
所述微粉加工助剂为没食子酸纤维素酯和/或L-抗坏血酸纤维素酯。优选地，所述微粉加工助剂为没食子酸纤维素酯和L-抗坏血酸纤维素酯的混合物，其中没食子酸纤维素酯和L-抗坏血酸纤维素酯的质量比为(2-3)：1。
所述没食子酸纤维素酯的制备过程为：将微晶甘薯渣纤维素、没食子酸、磷钨酸和1,4-二氧六环混合均匀，得到混合液，其中没食子酸与微晶甘薯渣纤维素的质量比为(3-4)：1，磷钨酸质量为没食子酸质量的10-15％，微晶甘薯渣纤维素与1,4-二氧六环的固液比为1：(80-200)(g/mL)；将混合液加热至110-120℃，以300-500转/分钟的转速搅拌反应10-12小时，将反应液于110-120℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下处理1-2小时后，采用200-300目滤布过滤，将滤饼于45-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥12-24小时，得到反应产物；将反应产物用质量分数为10-15％的碳酸氢钠水溶液洗涤，产物与碳酸氢钠水溶液的质量比为1：(100-200)，再用蒸馏水洗涤，蒸馏水与碳酸氢钠水溶液的体积比为(3-4)：1，将洗涤后的反应产物于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到没食子酸纤维素酯。
所述微晶甘薯渣纤维素的制备过程为：将甘薯渣与蒸馏水以固液比1：(50-100)(g/mL)混合后，加热至100-105℃，以200-300转/分钟的转速搅拌5-10分钟，随后降温至50-60℃，加入淀粉酶，淀粉酶重量为甘薯渣重量的2-3％，于50-60℃反应3-4小时，将反应液于95-100℃灭酶3-5分钟，然后以3000-4500转/分钟的转速离心10-20分钟，弃上清液，将沉淀用蒸馏水洗涤，沉淀与蒸馏水的质量比为1：(200-500)，于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到甘薯渣纤维素；将甘薯渣纤维素用多功能粉碎机粉碎20-30分钟，过60-80目筛，然后用球磨机以100-300转/分钟的转速粉碎50-60分钟，过200-300目筛，得到微晶甘薯渣纤维素。
所述L-抗坏血酸纤维素酯的制备过程为：称取二甲基乙酰胺，于-5～0℃加入L-抗坏血酸和二氯甲烷，L-抗坏血酸和二甲基乙酰胺的固液比为1：(5-6)(g/mL)，二甲基乙酰胺和二氯甲烷的体积比为(2-3)：1，以300-500转/分钟的转速搅拌20-25分钟后，于-5～0℃加入羧甲基纤维素钠，L-抗坏血酸和羧甲基纤维素钠的质量比为1：(0.9-1.2)，于-5～0℃以150-200转/分钟的转速搅拌反应1-2小时；将反应产物先用-5～0℃的乙酸乙酯洗涤，反应产物与乙酸乙酯的固液比为1：(100-200)(g/mL)，再用-5～0℃的蒸馏水洗涤，乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1：(3-5)，于40-50℃、真空度0.06-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到L-抗坏血酸纤维素酯。
作为本发明的优选的技术方案，在步骤S5之后用雾化喷枪向石斛纳米粉中加入分散剂，分散剂的质量为石斛纳米粉质量的0.25-0.8％，于室温放置4-6小时后，用超音速气流分散10-15分钟。
所述分散剂可以为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80，十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素钠、油酸钠、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸钠中的一种或几种的混合物。
通过本发明制备的石斛粉质量稳定，可在室温长期保存，具有抗氧化、降低血糖、提高免疫力、抗肿瘤、抗衰老等作用。长期食用本发明所述石斛粉，可以有效抑制致病菌的增殖，调节肠道微生物的平衡，加强血液中抗氧化酶的活性，延缓衰老，延年益寿。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，
石斛，品种为铁皮石斛，购自安徽省霍山县六茗堂林农科技开发有限公司。
微波设备，购自东莞市华青微波设备制造有限公司，型号为HQW-35。
真空袋，购自东莞市吉祥包装印品有限公司，型号为JX6000。
真空冷冻干燥机，购自常州市东南干燥设备有限公司，型号为FD-5C。
多功能粉碎机，购自广州旭朗机械设备有限公司，型号为WN-200。
行星式球磨机，购自启东市宏宏仪器设备厂，型号为KEQ。
钢球和玛瑙球的球径相同，均为5mm。
超音速气流粉碎机，上海化三粉体设备有限公司，型号为BPQ。
甘薯渣，购自青岛宇泰丰商贸有限公司。
淀粉酶，酶活力为100000u/g，购自上海沪宇生物科技有限公司。
没食子酸，CAS号：5995-86-8，购自深圳市森迪生物科技有限公司。
磷钨酸，CAS号：12067-99-1，购自上海米修化工有限公司。
二甲基乙酰胺，CAS号：127-19-5，购自国药集团化学试剂有限公司。
L-抗坏血酸，CAS号：50-81-7，购自四川省维克奇生物科技有限公司。
二氯甲烷，CAS号：75-09-2，购自上海康曼生物科技有限公司。
羧甲基纤维素钠，CAS号：9004-32-4，食品级，购自阿法埃莎(中国)化学有限公司。
聚乙二醇，CAS号：25322-68-3，食品级，购自上海西陇生化科技有限公司，数均分子量为8000。
实施例1
抗氧化石斛粉的加工工艺：包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段于微波功率500W、微波频率915MHz的条件下干燥3分钟；
S3将微波干燥后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉。
实施例2
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉。
实施例3
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉。
实施例4
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为玛瑙球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉。
实施例5
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉与没食子酸纤维素酯混合均匀后，没食子酸纤维素酯为石斛粗粉质量的0.1％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉。
所述没食子酸纤维素酯的制备过程为：将微晶甘薯渣纤维素、没食子酸、磷钨酸和1,4-二氧六环混合均匀，得到混合液，其中没食子酸与微晶甘薯渣纤维素的质量比为3：1，磷钨酸质量为没食子酸质量的10％，微晶甘薯渣纤维素与1,4-二氧六环的固液比为1：80(g/mL)；将混合液加热至120℃，以300转/分钟的转速搅拌反应10小时，将反应液于120℃、真空度0.07MPa的条件下处理1小时后，采用300目滤布过滤，将滤饼于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到反应产物；将反应产物用质量分数为15％的碳酸氢钠水溶液洗涤，产物与碳酸氢钠水溶液的质量比为1：100，再用蒸馏水洗涤，蒸馏水与碳酸氢钠水溶液的体积比为3：1，将洗涤后的反应产物于60℃、真空度0.08MPa的条件下干燥16小时，得到没食子酸纤维素酯。
微晶甘薯渣纤维素的制备过程为：将甘薯渣与蒸馏水以固液比1：80(g/mL)混合后，加热至100℃，以200转/分钟的转速搅拌5分钟，随后降温至60℃，加入淀粉酶，淀粉酶重量为甘薯渣重量的2％，于60℃反应3小时，将反应液于100℃灭酶5分钟，然后以3000转/分钟的转速离心15分钟，弃上清液，将沉淀用蒸馏水洗涤，沉淀与蒸馏水的质量比为1：300，于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥16小时，得到甘薯渣纤维素；将甘薯渣纤维素用多功能粉碎机粉碎20分钟，过60目筛，然后用球磨机以250转/分钟的转速粉碎50分钟，过300目筛，得到微晶甘薯渣纤维素。
实施例6
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉与没食子酸纤维素酯混合均匀后，没食子酸纤维素酯为石斛粗粉质量的0.1％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉；
S6用雾化喷枪向石斛纳米粉中加入聚乙二醇，聚乙二醇的质量为石斛纳米粉质量的0.8％，于室温放置5小时后，用超音速气流分散10分钟。
所述没食子酸纤维素酯的制备过程为：将微晶甘薯渣纤维素、没食子酸、磷钨酸和1,4-二氧六环混合均匀，得到混合液，其中没食子酸与微晶甘薯渣纤维素的质量比为3：1，磷钨酸质量为没食子酸质量的10％，微晶甘薯渣纤维素与1,4-二氧六环的固液比为1：80(g/mL)；将混合液加热至120℃，以300转/分钟的转速搅拌反应10小时，将反应液于120℃、真空度0.07MPa的条件下处理1小时后，采用300目滤布过滤，将滤饼于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到反应产物；将反应产物用质量分数为15％的碳酸氢钠水溶液洗涤，产物与碳酸氢钠水溶液的质量比为1：100，再用蒸馏水洗涤，蒸馏水与碳酸氢钠水溶液的体积比为3：1，将洗涤后的反应产物于60℃、真空度0.08MPa的条件下干燥16小时，得到没食子酸纤维素酯。
微晶甘薯渣纤维素的制备过程为：将甘薯渣与蒸馏水以固液比1：80(g/mL)混合后，加热至100℃，以200转/分钟的转速搅拌5分钟，随后降温至60℃，加入淀粉酶，淀粉酶重量为甘薯渣重量的2％，于60℃反应3小时，将反应液于100℃灭酶5分钟，然后以3000转/分钟的转速离心15分钟，弃上清液，将沉淀用蒸馏水洗涤，沉淀与蒸馏水的质量比为1：300，于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥16小时，得到甘薯渣纤维素；将甘薯渣纤维素用多功能粉碎机粉碎20分钟，过60目筛，然后用球磨机以250转/分钟的转速粉碎50分钟，过300目筛，得到微晶甘薯渣纤维素。
实施例7
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉与L-抗坏血酸纤维素酯混合均匀后，L-抗坏血酸纤维素酯为石斛粗粉质量的0.1％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉；
S6用雾化喷枪向石斛纳米粉中加入聚乙二醇，聚乙二醇的质量为石斛纳米粉质量的0.8％，于室温放置5小时后，用超音速气流分散10分钟。
所述L-抗坏血酸纤维素酯的制备过程为：称取二甲基乙酰胺，于0℃加入L-抗坏血酸和二氯甲烷，L-抗坏血酸和二甲基乙酰胺的固液比为1：6(g/mL)，二甲基乙酰胺和二氯甲烷的体积比为2：1，以400转/分钟的转速搅拌20分钟后，于0℃加入羧甲基纤维素钠，L-抗坏血酸和羧甲基纤维素钠的质量比为1：1.2，于0℃以150转/分钟的转速搅拌反应2小时；将反应产物先用0℃的乙酸乙酯洗涤，反应产物与乙酸乙酯的固液比为1：200(g/mL)，再用0℃的蒸馏水洗涤，乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1：5，于50℃、真空度0.06MPa的条件下干燥18小时，得到L-抗坏血酸纤维素酯。
实施例8
抗氧化石斛粉的加工工艺，包括以下步骤：
S1将新鲜石斛用流动的水冲洗5分钟，除去石斛表面泥沙及其他杂质，然后剪切成长度为2mm的石斛段；
S2将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65℃冷冻5小时后，取出，在25℃自然融化1小时，再次将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65℃冷冻5小时，取出，在25℃自然融化1小时，得到冻融后的石斛段；
S3将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20分钟，过80目筛，得到石斛粗粉；
S4将石斛粗粉与微粉加工助剂混合均匀后，微粉加工助剂为石斛粗粉质量的0.1％，所述微粉加工助剂为没食子酸纤维素酯和L-抗坏血酸纤维素酯以质量比3：1混合而成的混合物，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为250转/分钟，粉碎时间为60分钟，粉碎介质为钢球，粉碎介质填充率为20％，得到石斛微粉；
S5将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5kg/小时、引射压强0.4MPa、喷射压强0.8MPa、粉碎轮转速12000转/分钟的条件下粉碎2分钟，同时在粉碎室内输入液氮，液氮的消耗量为8L/kg石斛微粉，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300nm的石斛纳米粉；
S6用雾化喷枪向石斛纳米粉中加入聚乙二醇，聚乙二醇的质量为石斛纳米粉质量的0.8％，于室温放置5小时后，用超音速气流分散10分钟。
所述没食子酸纤维素酯的制备过程为：将微晶甘薯渣纤维素、没食子酸、磷钨酸和1,4-二氧六环混合均匀，得到混合液，其中没食子酸与微晶甘薯渣纤维素的质量比为3：1，磷钨酸质量为没食子酸质量的10％，微晶甘薯渣纤维素与1,4-二氧六环的固液比为1：80(g/mL)；将混合液加热至120℃，以300转/分钟的转速搅拌反应10小时，将反应液于120℃、真空度0.07MPa的条件下处理1小时后，采用300目滤布过滤，将滤饼于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到反应产物；将反应产物用质量分数为15％的碳酸氢钠水溶液洗涤，产物与碳酸氢钠水溶液的质量比为1：100，再用蒸馏水洗涤，蒸馏水与碳酸氢钠水溶液的体积比为3：1，将洗涤后的反应产物于60℃、真空度0.08MPa的条件下干燥16小时，得到没食子酸纤维素酯。
微晶甘薯渣纤维素的制备过程为：将甘薯渣与蒸馏水以固液比1：80(g/mL)混合后，加热至100℃，以200转/分钟的转速搅拌5分钟，随后降温至60℃，加入淀粉酶，淀粉酶重量为甘薯渣重量的2％，于60℃反应3小时，将反应液于100℃灭酶5分钟，然后以3000转/分钟的转速离心15分钟，弃上清液，将沉淀用蒸馏水洗涤，沉淀与蒸馏水的质量比为1：300，于50℃、真空度0.07MPa的条件下干燥16小时，得到甘薯渣纤维素；将甘薯渣纤维素用多功能粉碎机粉碎20分钟，过60目筛，然后用球磨机以250转/分钟的转速粉碎50分钟，过300目筛，得到微晶甘薯渣纤维素。
所述L-抗坏血酸纤维素酯的制备过程为：称取二甲基乙酰胺，于0℃加入L-抗坏血酸和二氯甲烷，L-抗坏血酸和二甲基乙酰胺的固液比为1：6(g/mL)，二甲基乙酰胺和二氯甲烷的体积比为2：1，以400转/分钟的转速搅拌20分钟后，于0℃加入羧甲基纤维素钠，L-抗坏血酸和羧甲基纤维素钠的质量比为1：1.2，于0℃以150转/分钟的转速搅拌反应2小时；将反应产物先用0℃的乙酸乙酯洗涤，反应产物与乙酸乙酯的固液比为1：200(g/mL)，再用0℃的蒸馏水洗涤，乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1：5，于50℃、真空度0.06MPa的条件下干燥18小时，得到L-抗坏血酸纤维素酯。
测试例1
对实施例1-8的抗氧化石斛粉对肠道代谢性能的影响进行测定：
选择受试对象：将SPF级昆明小鼠(雌雄各半)在温度23-25℃、相对湿度50-70％的环境下适应性饲养2天后，分为9组，每组随机选择雌鼠5只、雄鼠5只，其中8组作为模型组，1组作为正常对照组。SPF级昆明小鼠，体重为20±2g，购自上海斯莱克斯实险动物有限公司。
造模：造模时间共15天，前7天灌喂番泻叶水煎液0.4mL/(只·次)，每天2次，正常饮水喂食，造成脾虚；从第8天起停用番泻叶水煎液，控制饮食，釆用饥饱失常方法延续脾虚状态，隔天喂低纤维饲料生大米6g，每天自由饮水1次，连续8天。其中，番泻叶水煎液的制备过程为：取番泻叶500g，加入番泻叶重量10倍的水，加热至100℃，保温20分钟，采用200目滤布过滤，将滤液于75℃、真空度0.06MPa浓缩成浓度为1g/mL的水煎液。正常对照组给予生理盐水0.4mL/(只·次)灌胃7天后，正常饮水喂食饲养8天。
治疗：8组模型组分别灌喂采用实施例1-8的抗氧化石斛粉制备的石斛水煎液，剂量为0.25mL/(只·次)，每天2次，连续7天，其中石斛水煎液的制备过程为：称取抗氧化石斛粉，加入石斛粉重量100倍的水，加热至100℃，保温20分钟，于65℃、真空度0.06MPa的条件浓缩成浓度为0.05g/mL的石斛水煎液。正常组灌喂等量的无菌水，每天2次，连续7天。
肠道内容物的提取：每组随机选取5只小鼠，将小鼠颈椎脱臼处死后，无菌采集收集小鼠小肠肠道内容物，通过无菌操作混匀备用。
小鼠肠道酶活性的测定：按组分别无菌操作称取肠道内容物放入离心管中，加适量蒸馏水稀释后以120转/分钟的摇床转速振摇30分钟，随后以4000转/分钟的转速离心5分钟，收集上清液即为粗酶液。采用DNS比色法测定淀粉酶活性，釆用福林酚法测定蛋白酶活性。淀粉酶活性以1g肠道内容物在37℃作用60分钟生成1mg还原糖定义为一个酶活单位U，蛋白酶活性以1g肠道内容物在37℃作用40分钟生成1mg氨基酸定义为一个酶活单位U。
具体测试结果见表1。比较后进行统计学分析，各组比较结果表明，P＜0.05，差异具有统计学意义。
表1：对小鼠肠道代谢性能的影响测试结果表
从表1可以看出，正常对照组小鼠肠道淀粉酵和蛋白酶活性均高于造模后的模型组，这可能是由于脾虚便秘造模破坏了小鼠肠道微生物的平衡，淀粉酶和蛋白酶多数由机体自身分泌，是肠道内重要的消化酶，因而其活性降低。小鼠服用采用实施例1-8石斛粉制备的水煎液后，淀粉酶和蛋白酶的活性得以提高，这可能是因为石斛可以扶植有益菌，抑制有害菌，调控脾虚便秘小鼠肠道微生态的平衡，产生免疫物质。
测试例2
对实施例1-8的抗氧化石斛粉的清除自由基能力进行测定：
样品液的制备：称取石斛粉10.00g，加去离子水300mL，混合均匀，于50℃水浴超声波提取1.5小时，采用300目滤布过滤，滤渣采用同样的方法提取1小时，混合两次滤液，将滤液以2000转/分钟的转速离心10分钟，取上清液，于65℃、真空度0.06MPa的条件浓缩成浓度为25g/mL的样品液。
羟基自由基(·OH)清除实验：采用芬顿体系邻二氮菲-Fe2+氧化法进行测定，取1.5mL 1mmol/L的邻二氮菲放入试管中，加入4.5mL 100mmol/L的pH7.4磷酸盐缓冲溶液，混合均匀，加入1mL 1mmol/L FeSO4溶液，立即混匀，分别加入1mL样品液，然后加入1mL质量分数为0.1％的H2O2水溶液启动反应，于37℃保温60分钟，509nm处测定吸光值。同时设置损伤管(加入1mL蒸馏水代替样品液，1mL质量分数为0.1％的H2O2水溶液启动反应)和未损伤管(加入2mL蒸馏水代替样品液和质量分数为0.1％的H2O2水溶液)，其中损伤管和未损管以磷酸盐缓冲溶液为空白对照，加药管以同浓度加磷酸盐缓冲溶液的加药管为空白对照。每个浓度平行操作3次，取平均值。按下式计算羟基自由基的清除率：
·OH的清除率(％)＝(A加药－A损伤)/(A未损－A损伤)×100。具体测试结果见表2。
表2：羟基自由基的清除率测试结果表
从表1和表2可以看出，实施例2对石斛段进行冻融处理，通过低温冷冻和高温融化使得石斛破壁，有利于有效成分的溶出，同时石斛中冰晶使石斛的孔隙度加大，减轻粉碎难度。实施例3在纳米粉加工时在粉碎室中通过液氮，利用液氮进行深冷粉碎降低机械及物料的温度，使得粉碎物料的脆性增强，粉碎容易进行，提高粉碎效果，同时减少石斛营养物质的破坏。粉体团聚主要以软团聚为主，这主要是由微粉颗粒间的范德华力和库仑力造成的，而实施例3和实施例4分别采用钢球和玛瑙球作为分散介质，结果发现实施例3的分散效果较好。实施例5在超微粉碎的过程中添加微粉加工助剂，所述微粉加工助剂不仅有助于粉碎，加速有效成分的释放，而且能够对物料在加工过程中产生的自由基、超氧阴离子自由基进行清除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2微波处理：将石斛段于微波功率300-500W、微波频率500-915MHz的条件下干燥2-3分钟；
S3粗粉碎：将微波处理后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
2.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；
S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
3.抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1选料：将新鲜石斛用流动的水冲洗5-10分钟，然后剪切成长度为1-2mm的石斛段；
S2冻融处理：将石斛段置于真空袋中，将其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中，于温度-65～-60℃冷冻5-6小时后，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，再次其放置在真空冷冻干燥机的冷阱中于温度-65～-60℃冷冻5-6小时，取出，在温度20-25℃自然融化1-2小时，得到冻融后的石斛段；
S3粗粉碎：将冻融后的石斛段用多功能粉碎机进行粉碎，粉碎时间为20-30分钟，过60-80目筛，得到石斛粗粉；
S4微粉加工：将石斛粗粉与微粉加工助剂混合均匀后，微粉加工助剂为石斛粗粉质量的0.1-0.2％，用球磨机进行微粉加工，球磨机转速为100-300转/分钟，粉碎时间为60-90分钟，得到石斛微粉；
S5：纳米粉加工：将石斛微粉利用超音速气流粉碎机在加料速度0.5-1.5kg/小时、引射压强0.4-0.5MPa、喷射压强0.6-0.8MPa、粉碎轮转速9000-12000转/分钟的条件下粉碎1-4分钟，粉碎后送入风选分级器进行风选分级，得到粒径为300-500nm的石斛纳米粉。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，在纳米粉加工过程中向粉碎室内通入液氮，液氮的消耗量为8-10L/kg石斛微粉。
5.根据权利要求4所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述微粉加工过程采用的粉碎介质为钢球或玛瑙球，粉碎介质填充率为20-24％。
6.根据权利要求5所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述微粉加工助剂为没食子酸纤维素酯和/或L-抗坏血酸纤维素酯。
7.根据权利要求6所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述没食子酸纤维素酯的制备过程为：将微晶甘薯渣纤维素、没食子酸、磷钨酸和1,4-二氧六环混合均匀，得到混合液，其中没食子酸与微晶甘薯渣纤维素的质量比为(3-4)：1，磷钨酸质量为没食子酸质量的10-15％，微晶甘薯渣纤维素与1,4-二氧六环的固液比为1：(80-200)(g/mL)；将混合液加热至110-120℃，以300-500转/分钟的转速搅拌反应10-12小时，将反应液于110-120℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下处理1-2小时后，采用200-300目滤布过滤，将滤饼于45-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥12-24小时，得到反应产物；将反应产物用质量分数为10-15％的碳酸氢钠水溶液洗涤，产物与碳酸氢钠水溶液的质量比为1：(100-200)，再用蒸馏水洗涤，蒸馏水与碳酸氢钠水溶液的体积比为(3-4)：1，将洗涤后的反应产物于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到没食子酸纤维素酯。
8.根据权利要求7所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述微晶甘薯渣纤维素的制备过程为：将甘薯渣与蒸馏水以固液比1：(50-100)(g/mL)混合后，加热至100-105℃，以200-300转/分钟的转速搅拌5-10分钟，随后降温至50-60℃，加入淀粉酶，淀粉酶重量为甘薯渣重量的2-3％，于50-60℃反应3-4小时，将反应液于95-100℃灭酶3-5分钟，然后以3000-4500转/分钟的转速离心10-20分钟，弃上清液，将沉淀用蒸馏水洗涤，沉淀与蒸馏水的质量比为1：(200-500)，于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到甘薯渣纤维素；将甘薯渣纤维素用多功能粉碎机粉碎20-30分钟，过60-80目筛，然后用球磨机以100-300转/分钟的转速粉碎50-60分钟，过200-300目筛，得到微晶甘薯渣纤维素。
9.根据权利要求6所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，所述L-抗坏血酸纤维素酯的制备过程为：称取二甲基乙酰胺，于-5～0℃加入L-抗坏血酸和二氯甲烷，L-抗坏血酸和二甲基乙酰胺的固液比为1：(5-6)(g/mL)，二甲基乙酰胺和二氯甲烷的体积比为(2-3)：1，以300-500转/分钟的转速搅拌20-25分钟后，于-5～0℃加入羧甲基纤维素钠，L-抗坏血酸和羧甲基纤维素钠的质量比为1：(0.9-1.2)，于-5～0℃以150-200转/分钟的转速搅拌反应1-2小时；将反应产物先用-5～0℃的乙酸乙酯洗涤，反应产物与乙酸乙酯的固液比为1：(100-200)(g/mL)，再用-5～0℃的蒸馏水洗涤，乙酸乙酯与蒸馏水的体积比为1：(3-5)，于40-50℃、真空度0.06-0.08MPa的条件下干燥16-20小时，得到L-抗坏血酸纤维素酯。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的抗氧化石斛粉的加工工艺，其特征在于，在步骤S5之后还包括以下步骤：用雾化喷枪向石斛纳米粉中加入分散剂，分散剂的质量为石斛纳米粉质量的0.25-0.8％，于室温放置4-6小时后，用超音速气流分散10-15分钟。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180420 |
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