CN107923086A - 织梭 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织梭(1)，包括用于在圆织机的筘上循环的轮子(4)，并且包括布置用于保持纬纱筒管(11)的筒管容纳部(13)，使得纬纱筒管可以围绕筒管容纳部的纵向轴线旋转，该筒管容纳部布置在轴承座(12)上，其中织梭(1)的结构是基于支撑件，支撑件通过间隔件(3)在横向于所述织梭(1)的运行方向彼此间保持一定距离，轮子(4)安装在所述支撑件上。

Description

织梭

技术领域

本发明涉及一种用于圆织机的织梭。

背景技术

一般而言，圆织机是已知的，其中例如为长度补偿器形式的经纱引导元件围绕圆织机的筘布置。经由或通过这些经纱引导元件，沿周向分布的大量经纱带被馈送至圆织机。经纱从经纱引导元件移动到梭口形成装置，梭口形成装置例如具有设置有用于穿过相应的一条经纱的孔眼的综片或带；随后，经纱移动穿过筘的杆。经纱在梭口形成装置(它们通常交替布置)处被分成两条经线，通过综片或孔眼带的彼此相对运动使两条经线彼此相对运动，由此编织梭口(也称为移动梭口)被打开和关闭。在打开状态下，编织梭口形成由两条经线限定的空间，在该空间中，支撑纬纱筒管的织梭在沿着筘的轨道上运动，由此牵引由其携带的纬纱筒管的纬纱并将其引入编织梭口。由两条经线限定的编织梭口的空间的大小根据两条经线的运动而持续地变化，从在编织梭口关闭的情况下两条经线位于同一区域的位置时的零开始到两条经线位于它们交替运动的相对转向点时的最大值。在这些转向点处，所谓的梭口移动是通过将传送至沿彼此相反方向运动的经线的运动反转而开始的，由此将最后引入的纬线固定在织物内，并且由此下一条纬线被下一个梭子引入编织梭口。通常在筘中有几个织梭以彼此相等的距离循环。然后将所生产的管状织物向内馈送至居中布置的织造环，然后织物在那里转向至牵引辊。

这种圆织机例如从EP0786026B1已知。

一直需要提高圆织机的性能。圆织机的整体性能受到所谓的引纬量的显著影响，引纬量是每时间单位引入编织梭口的纬纱的数量。引纬量通常以每分钟的引入量来表示。到目前为止，通过增加梭子在筘中的循环速度和/或通过增加梭子的数量来提高引纬量。例如在EP0167831A1中，通过运行轨道的特殊构造来获得循环速度的增加，在筘中织梭的支撑辊副在运行轨道上运行。这些特殊构造的运行轨道提高了织梭的平滑度，从而减少了筘的磨损，因此提供了更高的循环速度。

然而同时，圆织机的性能已经达到极限，其中一个限制因素是织梭的部件的抗应变能力，当织梭在筘中循环运动时离心力作用在织梭上。尽管在理论上可以通过梭子数量的增加以及与之相关联的、驱动梭子的主轴转速的减少来减小施加在的织梭的(离心力作用于其上的)部件上的应变，并且圆织机的性能保持不变，但是这种方法在实际中严格受限于筘内的有限空间。此外，行业内仍在追求增加圆织机的引纬量，这只有在使用最大可安装数量的织梭时通过提高圆织机的速度才是可能的。

已经表明，在圆织机的主轴当前使用的转速下，织梭的底板上的离心力如此之高以至于底板将弯曲，并且与之相关联的是，织梭的安装在底板上的重要部件的几何结构将相对于彼此移位，例如织梭在筘内移动所借助的轮子和辊子的距离和定向，以及轮子安装在其上的轴的位置。这将导致在筘内的织梭运行颠簸。更重要的是，如果底板弯曲，则前后纬纱筒管轴承座彼此间的距离也将改变，每个轴承座支撑筒管容纳部，该容纳部用于保持绕其纵向轴线可旋转的纬纱筒管。如果由于轴承座的距离改变而导致筒管容纳部的距离发生变化，或者如果它们的同轴定向相互间发生偏差，则在操作中纬纱筒管将由筒管容纳部保持得要么太松要么太固定。

前者导致纬纱不均匀的牵引，因此导致管状织物质量较差甚至有瑕疵。后者在纬纱上产生高的拉伸应力，因此也导致管状织物变差，此外还存在纬纱被撕裂和筒管容纳部损坏的风险。

CN202187146U公开了一种织梭，其包括底板，为了加强底板的刚度，该底板通过与其一体形成的肋来增强。

织梭的底板通常由塑料材料或铝注塑而成。在这样做时总是必须做出妥协，因为注射成型材料越硬(由于在离心力的作用下由其制造的注塑成型件的刚度较高，这本身是所希望的)，在成型过程中的材料收缩率越高，以及注塑成型件与所需形状的偏差越大。在注塑成型件厚度不同的情况下，材料收缩也可能导致部件的变形。对于注塑成型件的尺寸而言，较高的公差转而会导致织梭在筘内运行得更不平衡，从而降低织梭和筘的使用寿命。而且，对于织梭的部件的尺寸稳定性而言，较高的公差导致圆织机操作中的噪音生成显著增加，并且因此对操作人员的健康有害。

另一个重要的方面就是织梭的质量，在主轴具有高转速的情况下，由于离心力，织梭的质量会对筘造成很大的应变。由于这个原因，希望有一种织梭，与目前的织梭相比，在织造性能相同的情况下具有较小的质量。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种织梭，通过该织梭可以在圆织机中增加引纬量，而不会增加由于旋转的织梭施加的离心力所导致的织梭部件和圆织机的应变和磨损。相反，应变和磨损甚至应该减少。这种织梭在操作中也应该比现有织梭产生更少的噪音，并且应该有助于获得更高的圆织机织造性能，同时提高所生产的管状织物的质量。

本发明通过提供具有权利要求1的特征的织梭来解决这个任务。在从属权利要求中规定了本发明的优选实施例。

与现有技术中公开的底板由塑料材料或铝注塑成型的织梭相比，借助于本发明的由支撑件和间隔件组成的框架的构造，织梭的质量可以减小，刚度与现有技术相同或者甚至更高，其中间隔件使支撑件横向于织梭的运行方向彼此间隔开。分别由此产生的框架或整个织梭的高的尺寸稳定性以及较小的质量能够提高在筘内的梭子的循环速度。由此，与现有技术相比，圆织机的引纬总量增加，而作用在诸如梭子辊等部件上的(离心)力不会增加。在这种情况下，进一步有利的是，由于圆织机操作时的尺寸稳定性和刚度高，本发明的织梭将减少整个圆织机的噪音生成。

由于作为通过间隔件连接的支撑件的框架的构造，与现有技术相比，制造工作可能由于结构而减少，因此生产成本也可能降低。就此而言，支撑件优选地构造成支撑板，支撑板通过间隔件基本上彼此平行地相互连接，其中间隔件优选通过螺钉连接、焊接、粘接、铆接或通过上述方法的组合来连接。框架所基于的支撑板有利地具有相同的尺寸和形状。底板可以通过冲压机或切割设备(诸如水射流切割设备、激光切割设备等)以低成本、高重复精度从金属板冲压出来或切割出来。这显著地提高了生产中的自动化水平，并且便于在修理工作中更换零件。由于在织梭中建设性地设置尽可能多相同的零件，所以减少了不同部件的数量，从而确保了替换零件的简单且低成本的供应。

底板上进一步附接有轴承座，每个轴承座支撑筒管容纳部，筒管容纳部用于保持绕其纵向轴线可旋转的纬纱筒管。筒管容纳部彼此相对地定向并且同轴地以一定距离朝向彼此，该距离大致对应于纬纱筒管的长度。分别由于支撑件或织梭的有利构造，纬纱筒管可以被快速且容易地更换，为此目的，以可滑动的方式沿着纬纱筒管的旋转轴线分别构造有至少一个筒管容纳部或至少一个轴承座。

织梭的主中间平面形成织梭的纵向平面，并且布置成基本上平行于附接至支撑板的轮子的轮毂，在织机的操作中，该主中间平面对应于一个由循环方向的切线和筘的轨道的法向上的虚线组成的平面，织梭在筘的轨道上运行。织梭在其上运行的轨道由筘的筘杆形成。筘杆在循环方向上间隔布置，从而露出供经纱穿过的开口，其通过交替运动来打开和关闭编织梭口。根据筘的实施例变型，织梭在其上运行的轨道是桶形护套的内表面，平截头体护套的内表面或圆环形区域。已经证明，将底板朝向主中间平面定向是有利的，其中根据织梭在其上运行的筘的实施例，定向可以相对于主要中间板变化。通过这种方式，例如使用其中筘的循环轨道被构造成桶形护套的内表面的织机，底板垂直于筘的轨道定向，即板主表面平行于主中间平面定向，其中板主表面是板的具有最大扩展的表面。通过这种方式，与在操作中出现的离心力相比，其结果是最大的刚度和尺寸稳定性。用于制造支撑件的材料优选尽可能轻，但仍具有足够的刚度。就此而言且由于良好的机械加工性，已经证明由铝制造支撑件是特别有利的。

在支撑件上还设有与支撑件连接并且横向于循环方向布置的桥接元件，这有助于提高由支撑件和间隔件形成的织梭的框架的整体刚度。有利的是在织梭的纵向前部和后部区域中设置至少一个桥接元件，其中前部区域在操作中沿着循环方向引导织梭的后部区域。桥接元件优选具有相同的轮廓并且被构造成桥接板。这些桥接板理想地由平的镀锡铁材料冲压而成，从而确保高重复精度。桥接元件设置有容纳在孔中的保持件，这些保持件形成用于被支承安装的辊子的容纳部。尽管轮廓相同，但是可以在桥接元件处为辊子的保持件提供各种位置的孔，由此尽管零件相同，也将确保关于筘的各种实施例变型具有调整间隙。尽管具有足够的刚度，但是用于制造桥接元件的材料与支撑板一样优选尽可能轻。就此而言且由于良好的机械加工性，已经证明如同支撑件的情况那样由铝制造桥接元件是特别有利的。

附接至桥接元件的辊子沿着形成在筘内的邻接部运行，从而在循环方向上引导筘内的织梭。为了确保辊子在循环时与筘的邻接部持久接触，这些辊子在织梭的纵向侧处突出。为了针对筘的邻接部的制造条件或设计条件差异进行快速简单的调整，辊子至少在一侧有利地偏心地可调节地安装在桥接元件上。为了利用尽可能多的相同零件的优点，每个辊子优选偏心地可调节地安装在桥接元件上。偏心可调地安装的辊子进一步提供了在辊子磨损的情况下快速且精确的调整和重新调整的优点。

织梭的轮子有利地借助于半轴附接至支撑件，其中半轴优选可旋转地固定在支撑板上，并且其中轮子通过防摩擦轴承可旋转地安装在半轴上。半轴被构造成可更换的，从而提供了在修理工作的情况中低成本且快速更换的可能性。轮子可以进一步以独立的定向和安装位置安装在支撑件上。由于它们的结构，半轴与刚性轴相比具有更好的弹簧作用，由此可以更好地适应和平衡筘的不平整性，从而使其更平滑地运行。就此而言，已经证明在织梭的循环方向上将相对的轮子彼此偏置是非常有利的。通过这种方式可以实现，轴线中的至少一个轮子总是在一个筘条上运行，而不会像现有技术那样，织梭碰到筘条之间的每一个开口。由于这种结构措施，织梭在筘内更平滑地循环，因此较少的摆动和振动被传递到织梭上。这样可以减少圆织机操作过程中的噪音生成。如果织梭的一个纵向侧的轮子之间的距离以及织梭的相反纵向侧的轮子之间的距离被构造成相同的，则上述效果进一步增强。由于由此产生的织梭的平衡的运行行为，不仅织梭的部件将较少应变，而且在操作中作用在筘上的力也将减小，从而减少整个圆织机在操作中的磨损。

半轴优选通过法兰附接至支撑件上。在这种情况下，已经证明特别有利的是分别将一个半轴偏心地附接至一个法兰。通过这种方式，可以非常简单地通过法兰的安装位置来实现相对轮子的偏置，其中只有一种类型的轮单元(即一种具有半轴和法兰的轮子)的优点将得以保持。

附图说明

现在通过关于附图的实施例来更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出了本发明织梭的实施例的基本构造的立体图；和

图2示出了具有整个架构和已经装有纬纱筒管的根据图1的织梭的立体图。

具体实施方式

图1以立体图示出了本发明织梭1的实施例的基本构造。织梭1所基于的框架由两个单独的支撑板2构成，支撑板2几乎与织梭1的长度一致，支撑板2通过单独的间隔件3彼此平行地布置连接。为了尽可能降低制造相关的工作量，间隔件3被构造为具有连续螺纹的六角异型管。间隔件布置在支撑板2之间，并且借助插入孔中(未示出的)螺钉拧到支撑板2上。织梭在每个纵向侧具有安装在半轴5上的轮子4，其中半轴5分别偏心地附接至一个法兰6上，而法兰6又通过专门为此提供的容纳点7附接至支撑板2上。每个容纳点7具有四个孔，其中一个孔布置在中心，并且其余的孔围绕中心孔以相同的距离布置。

下面描述轮子4与支撑板2的固定，这对于附接至支撑板2的其余的轮子4也是有效的。中心孔形成用于居中地附接至法兰6的轴端8的容纳部，由此法兰6相对于支撑板2精确地定位和定向。法兰6相对于支撑板2的固定通过未示出的、穿过围绕中心孔设置的三个孔的螺钉来实现。由于这些孔的布置，只有法兰6在支撑件2上的安装位置将是可能的，其中由于半轴5偏心地附接在法兰6上以及由于法兰6对于织梭1的每个纵向侧的安装位置不同，织梭1的一个纵向侧的轮子4与织梭1的另一个纵向侧的轮子4偏置地布置。

在织梭1上附接有两个桥接板9，其中织梭1的前部区域15和后部区域16分别附接有一个桥接板9。由桥接板9和间隔件3构成的框架将确保高度的尺寸稳定性，同时重量很轻。在桥接板9上分别附接有两个辊子10，辊子在筘内在循环方向上沿着邻接部纵向引导织梭1。辊子10以这样的方式附接至桥接元件9，使得辊子在纵向侧上突出，并且由此限定织梭1的最大宽度。为了使织梭1适应筘以及为了在磨损的情况下调整和重新调整辊子10，辊子10偏心地可调节地安装在桥接元件9上。

图2示出了具有整个架构和纬纱筒管11的根据图1的织梭1的立体图。在织梭1的前部区域15和后部区域16中，在纵向方向上，轴承座12附接在支撑板2之间，使得可旋转地布置在轴承座12上的筒管容纳部13相互面对，并且使得筒管容纳部13的旋转轴线位于同一轴线上。在筒管容纳部13之间容纳着纬纱筒管11，在圆织机操作期间，纬纱(未示出)从该纬纱筒管退绕，并且借助布置在前部区域中的臂17被引入到编织梭口中。就此而言，纬纱筒管11围绕其自身的轴线进行持久的旋转。为了保护织梭的零件免于与纬纱接触，在织梭周围形成了保险杆14。

根据一个实施例变型，支撑板2具有用于减轻重量的凹部或孔。在这一点上，应该考虑到重量减轻不会分别导致材料弱化或者支撑件或框架的刚度减弱。

根据织梭1的另一个实施例变型，支撑件由异型管或U形型材制成。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种织梭(1)，包括用于在圆织机的筘上循环的轮子(4)，并且包括布置在轴承座(12)上的、用于保持绕其纵轴线可旋转的纬纱筒管(11)的筒管容纳部(13)，其特征在于分离的支撑件，所述轮子安装在所述支撑件上，所述支撑件通过分离的间隔件(3)在横向于所述织梭(1)的运行方向上彼此间保持一定距离，其中所述间隔件(3)和所述支撑件通连接件而连接，并且形成框架。

2.根据权利要求1所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件被构造为支撑板(2)，所述支撑板优选彼此平行地布置。

3.根据权利要求2所述的织梭(1)，其特征在于，每个支撑板(2)具有主中间平面，所述主中间平面布置成沿循环方向并且基本上垂直于附接至所述支撑板(2)的所述轮子(4)的轮毂。

4.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件具有相同的形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件由铝材料制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于用于可旋转地保持辊子(10)的桥接元件，其中所述桥接元件横向于所述织梭(1)的运行方向安装在所述支撑件上。

7.根据权利要求6所述的织梭(1)，其特征在于，所述桥接元件被构造为桥接板(9)，并且优选地，安装在织梭(1)中的所有桥接板(9)具有相同的轮廓。

8.根据权利要求6或7所述的织梭(1)，其特征在于，所述桥接元件由铝材料制成。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述辊子(10)偏心地可调节地安装在所述桥接元件的至少一侧上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，每个轮子(4)具有半轴(5)，所述半轴可更换地安装在所述支撑件中的一个内。

11.根据权利要求10所述的织梭(1)，其特征在于，彼此相对的轮子(4)在所述织梭(1)的运行方向上彼此偏置。

12.根据权利要求10或11所述的织梭(1)，其特征在于，在所述织梭(1)的一侧上的所述轮子(4)彼此间的距离与在所述织梭(1)的相对侧上的所述轮子(4)彼此间的距离相同。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述半轴(5)偏心地附接至法兰(6)，所述法兰(6)能够在各种安装位置附接至所述支撑件。

14.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述间隔件(3)和所述支撑件之间的所述连接件构造成螺钉连接、焊接、粘接、铆接，或者这些连接方式的组合。

Claims (13)

1.一种织梭(1)，包括用于在圆织机的筘上循环的轮子(4)，并且包括布置在轴承座(12)上的、用于保持绕其纵轴线可旋转的纬纱筒管(11)的筒管容纳部(13)，其特征在于分离的支撑件，所述轮子安装在所述支撑件上，所述支撑件通过分离的间隔件(3)在横向于所述织梭(1)的运行方向上彼此间保持一定距离，其中所述间隔件(3)和所述支撑件通过可拆卸的连接件，优选螺钉连接而连接，并且形成框架。

2.根据权利要求1所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件被构造为支撑板(2)，所述支撑板优选彼此平行地布置。

3.根据权利要求2所述的织梭(1)，其特征在于，每个支撑板(2)具有主中间平面，所述主中间平面布置成沿循环方向并且基本上垂直于附接至所述支撑板(2)的所述轮子(4)的轮毂。

4.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件具有相同的形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述支撑件由铝材料制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于用于可旋转地保持辊子(10)的桥接元件，其中所述桥接元件横向于所述织梭(1)的运行方向安装在所述支撑件上。

7.根据权利要求6所述的织梭(1)，其特征在于，所述桥接元件被构造为桥接板(9)，并且优选地，安装在织梭(1)中的所有桥接板(9)具有相同的轮廓。

8.根据权利要求6或7所述的织梭(1)，其特征在于，所述桥接元件由铝材料制成。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述辊子(10)偏心地可调节地安装在所述桥接元件的至少一侧上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，每个轮子(4)具有半轴(5)，所述半轴可更换地安装在所述支撑件中的一个内。

11.根据权利要求10所述的织梭(1)，其特征在于，彼此相对的轮子(4)在所述织梭(1)的运行方向上彼此偏置。

12.根据权利要求10或11所述的织梭(1)，其特征在于，在所述织梭(1)的一侧上的所述轮子(4)彼此间的距离与在所述织梭(1)的相对侧上的所述轮子(4)彼此间的距离相同。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的织梭(1)，其特征在于，所述半轴(5)偏心地附接至法兰(6)，所述法兰(6)能够在各种安装位置附接至所述支撑件。