CN105040246A - 动程可调式移动边撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动程可调式移动边撑装置，包括两个移动体、右移动体支撑座、左移动体支撑座、左边撑刺轴、右边撑刺轴、前摆梁、胸梁框架，所述左移动体支撑座、右移动体支撑座对称地设于织物的左右两边，左移动体支撑座、右移动体支撑座固定在织机胸梁框架的支撑型材上、位置左右可调，两个移动体的中部分别与左移动体支撑座、右移动体支撑座的移动体通道配合，所述左边撑刺轴、右边撑刺轴分别安装在对应的移动体的后端、靠近经纱的一侧，随移动体一起运动。能够提高优等品率、提高织造效率，提高品种适应性，提高了装置精度保持性，延长了使用寿命，降低了噪音，免维护降低了使用和维护成本。

Description

动程可调式移动边撑装置

技术领域

本发明涉及一种布移动式毛巾织机设备技术领域，尤其是一种与毛圈织造同步的动程可调式移动边撑装置。

背景技术

现有技术的布移动式毛巾织机在织造毛圈时，通过打纬凸轮驱动钢筘，分别以3纬、4纬、5纬、6纬、7纬为周期使布面朝织机前后方向移动进行打纬而形成毛圈组织。在织造完的织物织口附近，为了不使布面过分向中间收缩在两边分别设置边撑装置，其形式有摆动式和前后移动式；其中摆动式的是随布面被动的摆动与布面之间有速度差这样会造成边撑刺轴处的织物出现严重的疵点，同时产生松边现象影响织造效率。前后移动式的是在毛圈组织的形成过程，其随前摆梁摆动而做前后往返运动。现有技术中的布移动式毛巾织机存在的缺陷在于，由于其随前摆梁运动，支臂长度是固定的、很难做到边撑刺轴与布面同步移动即边撑刺轴处的浏览与之以外的浏览相同，这样会造成边撑刺轴处的织物出现疵点，同时产生松边现象影响织造效率。

现有技术的移动边撑装置中边撑刺轴高度不能调节品种适应性差。

现有技术的移动边撑装置中移动体与固定座之间的间隙是靠加工保证的，使零件的制造难度加大，装置的位置精度很难保证。

现有技术的移动边撑装置中移动体与固定座上下摩擦左右摩擦，使用半年后(使用寿命短)左右上下间隙将变大影响到织物品质，尤其是左右间隙变大后磨损加速且造成偏磨，使边撑刺轴与钢筘挡板不平行严重影响织物品质；由于是金属之间的摩擦在使用过程中要定期加油润滑，存在污染织物的隐患；由于是金属之间的磨擦容易产生刺耳的噪音。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理、免维护、高精度、使用寿命长的动程可调式移动边撑装置，本发明提高优等品率、提高织造效率，提高品种适应性，提高了装置精度保持性，延长了使用寿命，降低了噪音，免维护降低了使用和维护成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种动程可调式移动边撑装置，包括两个移动体、右移动体支撑座、左移动体支撑座、左边撑刺轴、右边撑刺轴、前摆梁、胸梁框架，所述左移动体支撑座、右移动体支撑座对称地设于织物的左右两边，左移动体支撑座、右移动体支撑座固定在织机胸梁框架的支撑型材上、位置左右可调，两个移动体的中部分别与左移动体支撑座、右移动体支撑座的移动体通道配合，所述左边撑刺轴、右边撑刺轴分别安装在对应的移动体的后端、靠近经纱的一侧，随移动体一起运动。

所述移动体包括调整垫、垫块、支臂、滑块、螺钉，所述调整垫、垫块、支臂构成移动体的摆臂，支臂设于移动体的前端，所述支臂分别与前摆梁的左右长槽配合、在左右长槽内随前摆梁一起运动，支臂后侧的圆弧面与长槽后壁接触，移动体前后位置可在滑块的长槽孔内调节并通过螺钉固定，通过增加或减少调整垫的数量改变移动体动程。

所述前摆梁左右长槽上设有弹性片，支臂前侧的圆弧面与弹性片设有间隙、用来调节前后空动程，弹性片的位置可朝经纱的方向前后调节。

所述移动体与左边撑刺轴、右边撑刺轴之间分别设有边撑调整垫片，所述左边撑刺轴、右边撑刺轴的高度通过增加或减少边撑调整垫片的数量来调节，织造平布状态织机零度时边撑刺轴与钢筘的距离通过移动体的摆臂位置确定。

所述左移动体支撑座、右移动体支撑座都包括活动侧耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定侧耐磨片、右支承座，所述活动侧耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定侧耐磨片共同构成移动体通道，从上下、左右方向限制移动体只能朝织机前后方向往复运动；上耐磨片通过树酯胶粘贴在压盖上，两片底面耐磨片通过树酯胶粘贴在右支撑座的底面两个凸台上，底面耐磨片与上耐磨片共同形成滑块的上下面配合通道；所述上耐磨片与右支承座之间设有调整垫，通过增加或减少调整垫的数量来调节移动体通道上下高度；所述活动块与右支承座的左侧壁之间设有顶板，固定侧耐磨片通过树酯胶粘贴在右支承座的右侧臂上，活动侧耐磨片通过树酯胶粘贴在活动块上，共同形成滑块的侧面通道。

本发明的有益技术效果：

1.在毛圈织造期间使左右一对边撑刺轴朝织机前后方向移动，通过调节移动体摆臂的长度使左右一对边撑刺轴移动与布面移动同步，达到提高优等品率、提高织造效率的目的；

2.通过在移动体与左右边撑刺轴之间加调整垫片来改变边撑刺轴的高度，从而提高品种适应性；

3.各个耐磨片采用耐磨树酯材料，使用寿命长、免润滑、无噪音，提高了装置的精度及精度保持性；活动侧耐磨片、固定侧耐磨片等采用了高耐磨树酯材料且间隙可调，有效保证了移动边撑装置中移动体的位置精度寿命，避免了边撑刺轴与钢筘挡板不平行，提高了织物品质，在使用过程不需要定期加油润滑，消除了污染织物的隐患，同时由于是金属与非金属之间的磨擦配合，不会产生刺耳的噪音，磨损后可单独更换、提高了装置精度保持性，延长了使用寿命，降低了噪音，免维护降低了使用和维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图2的A‐A剖视结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为移动体主视结构示意图。

图6为本发明的右移动体支撑座俯视结构示意图。

图7为图6的C‐C剖视结构示意图。

图8为图7中D处放大结构示意图。

图9为图7的E‐E剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示，一种动程可调式移动边撑装置，包括两个移动体4、右移动体支撑座5、左移动体支撑座6、左边撑刺轴7、右边撑刺轴8、前摆梁11、胸梁框架12，所述左移动体支撑座6、右移动体支撑座5对称地设于织物e的左右两边，左移动体支撑座6、右移动体支撑座5通过T型螺钉3、螺栓13固定在织机胸梁框架12的支撑型材10上，位置左右可调，两个移动体4的中部分别与左移动体支撑座6、右移动体支撑座5的移动体通道配合，所述左边撑刺轴7、右边撑刺轴8分别安装在对应的移动体4的后端、靠近经纱f的一侧，随移动体4一起运动。

如图5所示，所述移动体4包括调整垫15、垫块16、支臂17、滑块18、螺钉19，所述调整垫15、垫块16、支臂17构成移动体4的摆臂，支臂17设于移动体4的前端，所述支臂17分别与前摆梁11的左右长槽配合、在左右长槽内随前摆梁11一起运动，支臂17后侧的圆弧面F与长槽后壁接触，移动体4前后位置可在滑块18的长槽孔内调节并通过螺钉19固定，即c值为变量，调校后由螺钉19固定从而达到调节左边撑刺轴7、右边撑刺轴8的初始位置的目的；通过增加或减少调整垫15的数量改变b值的大小达到改变移动体4动程的目的，从而改变左边撑刺轴7、右边撑刺轴8的动程。

所述前摆梁11左右长槽上设有弹性片2，前端支臂17前侧的圆弧面G与弹性片2设有一定间隙d、用来调节前后空动程，弹性片2的位置可朝经纱f的方向前后调节，调节到适合的间隙d时通过螺钉14固定，间隙d＝0‐3mm可调，摆臂长度b可以改变、从而改变移动体动程。

所述移动体4与左边撑刺轴7、右边撑刺轴8之间分别设有边撑调整垫片1，所述左边撑刺轴7、右边撑刺轴8的高度可以通过增加或减少边撑调整垫片1的数量来调节，初始位置即织造平布状态织机零度时边撑刺轴与钢筘9的距离通过移动体4的摆臂位置确定。织造毛圈时，由各自对应的移动体4带动左边撑刺轴7、右边撑刺轴8朝织机前后方向与布面同步往复运动。

由于左移动体支撑座6、右移动体支撑座5结构相同，位置对称，现以右移动体支撑座5为例介绍本发明具体实施方式；

如图6至图9所示，所述右移动体支撑座5包括活动侧耐磨片20、底面耐磨片21、顶板22、活动块23、上耐磨片24、压盖25、右支承座26、顶紧螺栓27、调整垫28、弹性垫圈29、垫圈30、防松螺母31、压盖螺钉32、固定侧耐磨片33、拉紧螺栓34、弹性垫圈35、垫圈36构成。

如图7所示，所述活动侧耐磨片20、底面耐磨片21、上耐磨片24、固定侧耐磨片33共同构成移动体通道，从上下、左右方向限制移动体只能朝织机前后方向往复运动；上耐磨片24通过树酯胶粘贴在压盖25上，两片底面耐磨片21通过树酯胶粘贴在右支撑座26的底面两个凸台上，底面耐磨片21与上耐磨片24共同形成滑块18的上下面配合通道；与滑块18上下面接触配合的上耐磨片24、底面耐磨片21面积较大、且为耐磨材料，故磨损较慢。

如图8所示，所述上耐磨片24与右支承座26之间设有调整垫28，通过增加或减少调整垫28的数量来调节移动体通道上下高度h，调整后拧紧压盖螺钉32，保证间隙为0.05‐0.1此时滑块18的上下偏转角度0.03‐0.06度，设计允许最大磨损间隙0.4、此时滑块18的上下偏转角度0.24度。经试验正常使用情况下18个月的磨损量0.1，保证了上下方向的平行度。由于上耐磨片24、底面耐磨片21采用了高耐磨树酯材料且磨损后可单独更换，提高了装置精度保持性，延长了使用寿命、降低了噪音、免维护。

如图9所示，活动块23与右支承座26的左侧壁之间设有顶板22，固定侧耐磨片33通过树酯胶粘贴在右支承座26的右侧臂上，活动侧耐磨片20通过树酯胶粘贴在活动块23上，共同形成滑块18的侧面通道；由于与滑块18侧面接触的活动侧耐磨片20、固定侧耐磨片33接触面积较少、磨损较快，其间隙调整周期较短，经试验正常使用情况下9个月的磨损量0.1，为了调整间隙方便，采用螺栓调节间隙结构。其间隙调整方法为，活动侧耐磨片20通过树酯胶粘贴在活动块23上，顶板22介于活动块23与右支承座26的左侧壁之间，通过两组顶紧螺栓、螺母组合向右顶紧顶板22，使活动块23、活动侧耐磨片20向右运动，顶紧螺栓、螺母组合包括顶紧螺栓27、弹性垫圈29、垫圈30、防松螺母31，当a值达到要求时，拧紧另外三组拉紧螺栓组合，拉紧螺栓组合包括拉紧螺栓34、弹性垫圈35、垫圈36，向左拉紧活动块23，此时活动块23压紧顶板22，活动侧耐磨片20随活动块23一起移动，经过反复调节直到a值达到要求时拧紧防松螺母31，调整后间隙为0.05‐0.1，此时滑块18的左右偏转角度0.03‐0.06度，设计允许最大磨损间隙0.4，此时滑块18的左右偏转角度0.24度。经试验正常使用情况下9个月的磨损量0.1，保证了左右方向的平行度。由于活动侧耐磨片20、固定侧耐磨片33采用了高耐磨树酯材料且间隙可调、磨损后可单独更换故提高了装置精度保持性，延长了使用寿命、降低了噪音、免维护。

上述各耐磨片采用耐磨树酯材料且可以更换，有效保证了移动边撑装置中移动体的位置精度及寿命，避免了边撑刺轴与钢筘挡板不平行，提高了织物品质，在使用过程不需要定期加油润滑，消除了污染织物的隐患，由于是金属与非金属之间的磨擦不会产生刺耳的噪音。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种动程可调式移动边撑装置，其特征是，包括两个移动体、右移动体支撑座、左移动体支撑座、左边撑刺轴、右边撑刺轴、前摆梁、胸梁框架，所述左移动体支撑座、右移动体支撑座对称地设于织物的左右两边，左移动体支撑座、右移动体支撑座固定在织机胸梁框架的支撑型材上、位置左右可调，两个移动体的中部分别与左移动体支撑座、右移动体支撑座的移动体通道配合，所述左边撑刺轴、右边撑刺轴分别安装在对应的移动体的后端、靠近经纱的一侧，随移动体一起运动。

2.如权利要求1所述的动程可调式移动边撑装置，其特征是，所述移动体包括调整垫、垫块、支臂、滑块、螺钉，所述调整垫、垫块、支臂构成移动体的摆臂，支臂设于移动体的前端，所述支臂分别与前摆梁的左右长槽配合、在左右长槽内随前摆梁一起运动，支臂后侧的圆弧面与长槽后壁接触，移动体前后位置可在滑块的长槽孔内调节并通过螺钉固定，通过增加或减少调整垫的数量改变移动体动程。

3.如权利要求1所述的动程可调式移动边撑装置，其特征是，所述前摆梁左右长槽上设有弹性片，支臂前侧的圆弧面与弹性片设有间隙、用来调节前后空动程，弹性片的位置可朝经纱的方向前后调节。

4.如权利要求1所述的动程可调式移动边撑装置，其特征是，所述移动体与左边撑刺轴、右边撑刺轴之间分别设有边撑调整垫片，所述左边撑刺轴、右边撑刺轴的高度通过增加或减少边撑调整垫片的数量来调节，织造平布状态织机零度时边撑刺轴与钢筘的距离通过移动体的摆臂位置确定。

5.如权利要求1所述的动程可调式移动边撑装置，其特征是，所述左移动体支撑座、右移动体支撑座都包括活动侧耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定侧耐磨片、右支承座，所述活动侧耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定侧耐磨片共同构成移动体通道，从上下、左右方向限制移动体只能朝织机前后方向往复运动；上耐磨片通过树酯胶粘贴在压盖上，两片底面耐磨片通过树酯胶粘贴在右支撑座的底面两个凸台上，底面耐磨片与上耐磨片共同形成滑块的上下面配合通道；所述上耐磨片与右支承座之间设有调整垫，通过增加或减少调整垫的数量来调节移动体通道上下高度；所述活动块与右支承座的左侧壁之间设有顶板，固定侧耐磨片通过树酯胶粘贴在右支承座的右侧臂上，活动侧耐磨片通过树酯胶粘贴在活动块上，共同形成滑块的侧面通道。