CN1441865A - 形成纱罗织物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种形成纱罗织物的装置，它配置有许多根相邻排列的各带一个经纱导纱眼的针综(1)和许多具有相邻排列的经纱导纱眼的元件(13)，使经纱与固定的针综(1)按针综的纵向进行交叉运动。依据本发明，设置有导纱眼的元件(13)在导向装置(18)内引导按针综纵向进行的纵向运动和其后交叉进行的横向运动。

Description

形成纱罗织物的装置

本发明涉及一种形成纱罗织物的装置，它配备有许多相邻排列的各有一个经纱导纱眼的针综和有许多具有相邻排列的经纱导纱眼的元件，使经纱与固定的针综按针的纵向进行交叉运动。

根据DE 466 340专利，上述这种大家所知的装置是一个带两个可相反运动的多孔轨的综框作为平行和横向于针综的运动元件，多孔轨悬挂在综框内的板簧杆上。在横向运动时，这些板簧就挠曲。

配置有许多导纱眼的元件和带导纱眼的针综作相互运动的装置也是大家所知的，比如专利CH 579 162，FR 2174 675以及WO 98/07913等。

本发明的任务是，创造上述这种装置能达到高的织造速度，但没有因为摆动产生织疵的危险。

这项任务的解决方法是，这些与导纱眼一起运动的元件按针综的纵向运动进行纵向运动时和在横向于针综进行横向运动时都是在导向装置内进行。

这样就达到使针综和有许多导纱眼的元件不论按纵向或横向均执行可能影响织造过程的摆动。

针综从上朝下垂直，用来接纳下校口形成的经纱片经纱是有利的。这样驱动机构，特别是用于可运动的元件上下运动的驱动机构可以安置在下方，即安置在通常综框的驱动机构位置。因此就能够借助类似于综框的驱动装置来驱动。

本发明的另一个技术方案是，设置一个带自身用的驱动马达的驱动机构来完成横向运动。这样不用花大的费用去调节机器，就能够变更纱罗组织。此外，借助这样一台驱动马达来执行有许多导纱眼的元件在下述时间内运动，即导纱眼内的经纱不贴近在固定安装的针综位置。这样就减少针综引起的摆动危险。另外也减少针综的磨损危险。

在一种优选的实施形式中，驱动机构最好设计为一种可调节的凸轮驱动。因而针综和元件的导纱眼相对位置能够互相调整。

本发明的其他特征和优点，将按各图中所示的实施形式作如下说明。

图1一台配备有本发明装置的织机部分示意图；

图2根据图1实施形式的部分视图；

图3图1中的元件放大图；

图4图1的一个近似水平剖面的示意图；

图5根据本发明的装置正处在第一位置时的部分截面视图；

图6根据图5中箭头F6方向的一个示意图；

图7，图8根据图5和图6的装置处在继后的位置视图；

图9，图10根据图7和图8装置处于再后面的位置；

图11根据图10装置所处在的另一个位置视图；

图12，图13根据图9和图11装置相互所处位置的视图；

图14根据本发明装置的另一种实施形式；

图15横向运动用的一种略加改变的驱动机构实施形式；

图16另一种类似图1实施形式的前视图。

图1展示了作为一台织机部件的本发明装置，它具有许多根均匀分布安置在织机整个宽度上的针综。每组针综1安装在支架2内。支架2是可以更换的，都按顺序固定在一个支架板3上，并借助螺丝4固定在一根横梁5上。横梁5延伸至织机整个宽度并借助支架6安置在织机的未作图示的边侧框架上。针综的高度可以借助固定螺丝7调节，固定螺丝安置在支架板3的一个折边的边上并受到横梁5的支承。借助这些固定螺丝可以改变支承板3用螺丝固定在横梁5上的位置。

织机上还安置有另一根横梁8，横梁也是延伸到整个织机宽度并固定在织机的边侧框架上。为了限制支承板3和横梁5和8的变形，在支承板3和第二根横梁8之间，按均匀的相互间距安置支柱9。

支架10借助图中未绘示的螺丝按均匀的间距固定在支承板3上，螺丝是穿过支架2旋入到支承板3内。在该支架10上有一根使经纱偏转的导向杆11，经纱受到针综导纱眼的引导。导向杆11借助一个夹持器12固定在支承板3的一个确定的轴向位置上。

根据图1和图2，还对带经纱导纱眼的针综1附加配置一板条形的元件13，该元件上具有许多导纱眼14。元件13基本上延伸至整个织机宽度。元件13的导纱眼14之间的间距相当于针综1之间的间距，即针综1导纱眼的间距。元件13固定安装在一个有两个边侧部件16的综框15内，边侧部件是由元件13和一个较大横截面的横支架17相连接。边侧部件16在导向装置18内移动，使综框15能够在一个平面内向上和向下运动以及向边侧进行往复运动，该平面基本是垂直于经纱。在图示的实施例中，边侧部件16区域内的综框15是借助一个联杆活节19，连接杆20，21和一个杠杆22与图中未表示的用于综框15上下运动的驱动机构相连接。两侧的杠杆22按公知方式支承在织机的横梁23上。驱动机构可以是一般用于织机综框的驱动机构。这种驱动机构，比如凸轮装置能使综框15在先后相继两次引入纬纱之间，从最上位置到最下位置再回到最上位置。这里凸轮装置的设计，每个上下运动都是受到本身的凸轮作用。借助这种驱动机构，元件13能够在一个基本垂直于经纱的平面和由导向装置18确定的平面按S方向向上和向下运动。

元件13借助一个驱动机构，实施例中是借助一个凸轮机构作平行于针综1行列的上下运动。在图示的实施例中，连接杆24是与综框15的横支撑17铰接，连接杆是通过一个凸轮25受到一台可调节驱动马达28的驱动轴27的驱动，使元件13按箭头方向L往复运动。该驱动马达在所述实施例中是固定在横梁8上。它例如是一台可调节和开关的磁阻马达。凸轮25借助螺丝26固定在一个圆盘33上，圆盘是抗扭地安置在驱动轴27上。凸轮25可以在螺丝拧开时在圆盘33的空隙29内移动并在一个预先设定的径向位置时拧紧螺丝26被固定在圆盘33上。这样，例如根据元件13的导纱眼14之间的间距就能够调节运动的振幅。从图2中还能看到，连接杆是由两个部件24A和24B组成，两个部件可以借助螺丝30和空隙31按不同的轴向位置相互连接，从而能够调节连接杆24的长度。这样元件13的导纱眼14位置就能按针综1的边侧方向调整。连接杆24借助一个联杆活节32与横支撑17连接。横支撑17是借助许多沿其长度分布安装的导向装置34，35导向，导向装置安装在支座9上，可防止横支撑17在经纱的方向弯曲。在图示的例子中，驱动轴27和连接杆24是接近位于一个水平面36上，此时元件位于其最上位置和最下位置之间。之后连接杆基本是平行于横支撑17。当元件13在最低位置时，由该元件引导的经纱是处在针综1的下方，因此不紧靠于固定的针综1。

从图3可以看出，经纱片37是由元件13的导纱眼14导向。其他的经纱片38经导向杆11运行到针综1的导纱眼39。经纱片37，38的经纱是从一根图上未绘示的织轴，比如通过一根弹性安装的后梁引导到本发明装置上。在后梁和本发明装置之间必要时还可以安装一个经纱片37，38的经纱张力变动的补偿装置。

如图4所示，经纱片37的一根经纱和经纱片38的一根经纱分别被引入到一织筘41的两个筘齿40之间，这些在两筘齿40之间引导的经纱共同形成一个绞经组织。只要相应的引入纬纱43，就产生一种纱罗织物42。

如图5所示，织筘41是安装在一织筘44上。经纱片37和38形成一个校口45，这里校口45的下经纱片38是由固定安置的针综1引导的经纱组成。上经纱片37则是由元件13引导的经纱组成。

织造时，例如从图5和图6的位置开始，此时经纱片37的经纱在最上位置并位于所属针综1的左边，元件13向下运动。带有经纱片37经纱的元件13在向下运动时，借助驱动马达28沿边侧向针综1的方向运动，如图7，8所示。元件继续运动如图9和图10的位置时，可以通过元件13进一步的边侧运动而达到如图11所示位置，将经纱片37的经纱带入到每根针综1的另一侧。当元件13接着向上运动时，经纱片37的经纱都停留在所属针综1的这一侧，从而产生如图12和13所示的位置。然后分别投入纬纱43，获得纱罗织物。

当然也可以这样控制驱动马达28，即元件13不是在每次投纬时，而是按确定的投纬时进行边侧运动。在此情况下，生产的这种纱罗织物，经纱片37和38的经纱不是围绕每根纬纱43，而是按一组多根纬形成纱罗组织。显然，元件13不必为每次投纬从最上进入到最下以及再回到最上的高度位置。也可以这样设置，这种元件运动是根据预先给定的投纬次数进行。当然，也可以对上述这种运动加以组合。通过相应的控制驱动马达28朝两个方向进行边侧移动与元件13相关的上下运动，经纱片37的经纱能够在元件13的最低位置进到所要求的针综1的这侧，以获得相适应的纱罗组织。

生产一种纱罗织物42时，元件13最好在每次投纬时向边侧作一个方向或另一个方向运动并在此时元件13于每次投纬之间进行上下运动，因为在该情况下得到一良好扭绞的纱罗织物42。这种纱罗织物42特别适合作地毯背面。为此还能得到的优点是，驱动马达28可以接近恒定的速度向一个方向转动。这个速度与织机的一半平均速度保持同步。驱动马达28不必绝对地与连续变化的织机速度同步。该速度只须平均同织机的速度同步。这说明，驱动马达28必须作这样的驱动，即元件13引导的经纱片37的经纱，当其向上运动正好通过针综1的这一时间定位到所要求的针综这侧。实际上，元件可以在上述两个时间之间位于任何一侧位置。但最好是，元件13在上述两个时间之间位于经纱尽可能不贴近针综1的这一位置，以限制经纱和针综1由于经纱对针综1的摩擦产生的磨损。上述例子表明，凸轮25借助驱动马达28旋转，比如每引入一根纬纱43时转动180°，驱动马达28是以变化的速度驱动。这种变化的速度可以这样调节，即元件13基本按边侧方向运动，一直到元件13实际位于针综1下方的最低高度位置的这一时刻。

根据图14的实施例，横向平行于固定针综1运动的元件是分成两个元件47和48。元件47是设置有同针综1相平行的导纱缝隙46。借助一台安置在支架板3上的驱动马达28和一个凸轮驱动装置并借助一根连接杆横向于针综1按箭头L方向作往复运动。此时，通过导纱缝隙46运行的经纱被元件48的一个横向缝隙49引导，元件48借助边侧部件和一横架50放置在导向装置18中并受到驱动，按平行于针综1的箭头S方向运动。导纱缝隙46和缝隙49构成经纱片37的经纱导纱眼，与针综1作相对运动。元件47有着横梁形的伸出部分51，进入到安置在支架板3上的导向装置52中。

图15所示的一种实施形式，除了元件13的横向运动驱动装置外，相同于图1的实施例。在导向装置18的底板上安置有一个可控制的线性马达53，驱动一根可移动的活塞54，该活塞有一横向安置的销子55。销子55伸入到导向滑块57的沿冲程运动方向的缝隙56内。缝隙56是固定在综框15的边侧部件16上。借助一台根据已调整的速度曲线驱动的驱动马达53，综框15可以针对针综作这样的边侧运动，即经纱和针综1之间只产生有限程度的摩擦。当综框15作一次上下运动时，销子55在缝隙56中滑动。根据一个未作图示的方案，综框的上下运动也可以借助一台自己的马达，比如一台线性马达驱动。当然这种运动也可以用织机的另一根轴驱动，例如筘座轴。

根据图16的实施形式，导向杆11是具有弹性可挠曲地夹持在支架板3上。为此，夹持器12和支架10可移动地进到与针综1相平行的导向装置并借助弹簧63悬挂在支架板3的支承板64上。这样就能限制经纱片38的张力变动。

此外，根据图16的实施形式可以这样设置，即连接杆20不是借助铰链接合连接综框15。连接杆20是弹性可变形(可挠曲的)，从而可取消铰链。连接杆20最好具有以材料变软的形式作为一确定的弯曲点61。在该实施例子，连接杆20用一个支架62与综框15牢固连接。

一个略加改动的实施形式是，导向杆11是固定在综框15的上方。而另一种进一步改动的实施形式中，每个导纱器替代导向杆固定在综框的上方。

在一个未作图示的实施形式中，元件13或47的布置亦可以由织机的主驱动来驱动。这种驱动比如由织机的轴驱动的一个凸轮组成，凸轮通过连接杆与元件13或47连接。在这种实施形式中，纱罗组织的变化可能性当然受到限制。

虽然上述发明比如应用于喷气织机，但它的应用不局限于此。本发明完全可以应用到其他织机，例如剑杆织机，片校织机，喷水织机，抛射体引纬织机或其他织机。其优点是，本发明装置可以在任一种织机上实用地毫无问题进行补充安装。

上述的实施形式仅作为本发明的说明，此发明可以在其他实施形式中完全实现。

Claims (10)

1.形成一种纱罗织物(42)的装置，它配置有许多相邻排列的各带一个经纱导纱眼的针综(1)和许多具有相邻排列的经纱导纱眼(14；46，49)的元件(13；47，48)，使经纱与固定的针综沿针综的纵向进行交叉运劝，其特征在于，与导纱眼(14；46，49)一起运动的元件(13；47，48)在导向装置(18，34，35)中引导针综(1)按纵向进行着纵向运动以及随后地交叉进行着横向运动。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，设置有多个分布在整个装置宽度的导向装置(18，35)。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于，针综(1)是由上朝下垂直，用来接纳校口(45)下面形成的经纱片(38)的经纱。

4.根据权利要求1至3中之一项的装置，其特征在于，每组许多根针综(1)固定在一个支架(2)上，而支架是按顺序安置在一个支架板(3)上。

5.根据权利要求1至4中之一项的装置，其特征在于，设置有一个带自身驱动马达(28，53)的驱动机构来实施横向运动。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于，该驱动机构是一个最好可调节的凸轮驱动机构(24，25)。

7.根据权利要求5的装置，其特征在于，驱动机构含有一个线性马达(53)。

8.根据权利要求1至7中之一项的装置，其特征在于，可移动的元件由两个相互运动的部件(47，48)组成，其中一个部件(47)可垂直于针综(1)纵向运动并具有平行于针综(1)的导向缝隙(46)，而另一个部件(48)可以平行针综(1)运动并且设置有一个横向移动的导纱缝隙(49)，这里平行于针综(1)的导向缝隙和横向移动的导向缝隙(49)形成经纱的导纱眼。

9.根据权利要求8的装置，其特征在于，用于向针综(1)输送经纱的一根导向杆(11)，配给位于朝向运动的元件这一侧的针综，导向杆最好是按朝向针综(1)导纱眼的方向保持挠曲弹性。

10.根据权利要求9的装置，其特征在于，导向杆(11)安置在针综(1)的支架(2)的支架板(3)上，其中设置了多个分布安装在导向杆(11)整个长度的支架机构(10，12)。

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