KR101131212B1 - 직기의 경사 가이드 플레이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 직기의 경사 가이드 플레이트는 직기의 프레임에 결합유닛에 의해 결합되는 판상의 본체를 구비하며, 상기 판상의 본체에는 수직방향을 제 1가이드공들을 가지는 제1가이드부와, 상기 제 1가이드부와 인접되며 제 1가이드공들의 사이와 인접되게 위치되는 제 2가이드공들을 구비한 제 2가이드부를 구비하며, 상기 제 1,2가이드부가 교호적으로 배열된다.

Description

직기의 경사 가이드 플레이트{warp guide plate for loom}
본 발명은 직기용 경사 가이드 플레이이트에 관한 것으로, 더 상세하게는 직조를 위한 경사를 독립적으로 가이드하며, 경사의 교환을 위한 세팅작업이 용이한 직기의 경사 가이드 플레이트에 관한 것이다.
일반적으로 직물의 외형이 나타내는 조직의 형태로 직물을 구분하면 평직, 수자직, 능직으로 구분된다. 평직은 직물의 외형 조직에 따라 구분되는 직물 조직중의 하나인데, 직물 조직 중에서 가장 기본적이고 간단하며 제일 많이 사용되는 것으로 경사와 위사가 상하 교대로 교차되면서 행과 열이 나란하게 제직되는 직물 조직이다. 능직은 공급되는 경사에 위사가 순차적으로 약 45°의 각도를 이루면서 계단상으로 교착되어 직물 표면에 뚜렷한 사선의 능선을 형성하는 것으로, 조직이 비교적 촘촘하고 질긴 특성을 나타내며, 단위면적 당 1500데니아의 고밀도의 직물을 제직할 수 있다.
폴리프로필렌이나 폴리에스터를 이용하여 직포를 평직으로 제직될 경우에는 위사와 위사 사이에 틈새가 불규칙하게 발생하여 밀도가 고르지 않게 됨으로 고밀도로 제직하는데 한계가 있어서 결국 고강도의 직포를 제작하는데 한계가 있다.
능직은 도비기(dobby machine)에서 제직 가능하다. 그러나 지금까지 폴리프로필렌이나 폴리에스터의 고강력 필라멘트사를 이용하여 직포를 제직하는 것은 불가능한 것으로 여겨지고 있다. 그 이유 중의 하나는 지금까지 직물의 제직에 능직을 이용하는 것은 직물에 무늬를 형성하기 위한 목적이었으며 직물의 강도를 향상시키기 위한 것은 아니었다. 또 다른 이유는 일반적인 제직기에서 원사가 감겨지는 권취드럼에는 폴리프로필렌이나 폴리에스터의 고강력 필라멘트사를 권취하기 곤란함은 물론이고, 작업공정 단계에서 드럼을 이송하여야 하는 작업상의 불편함이 뒤따르며, 상기 원사가 권취드럼에 감긴 상태에서는 워터노즐로 위사를 공급할 수 없기 때문이다. 또한 무엇보다도 제직을 수행하는 바디살의 압력 때문에 단위 면적당 경사의 수가 10개 이상이 될 수가 없고, 밀도를 증가시키기 위해서 바디 살이 실을 누를 때 부하가 걸려서 실이 파손됨으로써 제직물의 품질이 저하되며, 공급되는 위사의 실이 굵을 때에는 제직이 불가능하게 되는 것에 기인하는 것이 중요한 이유였다. 따라서 평직에 의하여 제직되었던 토목용 직포는 토목용의 용도에 필요한 밀도와 강도가 만족스럽지 않은 결점이 있었다.
한편, 평면직물 제직용 직조기(예를 들면, 워터젯트룸, 에어젯트룸, 레피아 직기, 소멧트직기 등)는 종광 및 종광틀의 구성을 달리하여 마대와 같은 원형직물은 물론, 이중겹 이상의 직물 및 2 종류이상의 원단을 동시 제직할 수 있다.
워터제트직기를 이용한 직물의 이동경로는 즉경사빔에서 경사가 송출되면서 종광의 상하운동에 의해 경사가 개구되고 개구된 경사 사이를 분사수에 의한 위사의 위입이 이루어지게 되고, 동시에 바디가 위입 된 위사를 직구까지 바디침하여 직물이 제직된다.
상기 직기에 있어서, 경사는 각각의 크릴로부터 공급되고, 이 공급된 경사는 바디(가이드 플레이트)를 통과하면서 정렬된다.
상기 크릴에 감긴 경사를 정렬하기 위한 바디는 판상의 본체에 수직방향으로 평행하게 설치된 리브들에 의해 복수개의 슬롯 즉, 빗살무늬 모양의 슬롯들이 형성된 구조를 가진다. 이러한 구조를 가지는 바디는 각각의 슬롯에 의해 경사들이 안내된다. 그러나 이러한 슬롯을 통하여 안내되는 경사는 수직한 슬롯들을 이동하면서 슬롯을 형성하는 본체의 리브들과 마찰접촉하게 됨으로써 경사가 손상되는 문제점이 있다. 특히 하나의 경사가 단락되는 경우, 이 경사의 위치를 찾아 끼우기가 어렵고, 슬롯의 길이가 수직 방향으로 길게 형성되어 있으므로 경사의 정열이 원활하게 이루어지지 않게 된다. 또한 바디는 슬롯을 형성하기 위하여 미세하게 가공된 다수개의 리브들을 가지고 있으므로 이 리드가 손상되면 바디를 교체하여야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 경사의 선정렬이 용이하고, 경사와의 마찰력 및 경사의 유동성을 줄일 수 있는 직기의 경사 가이드 플레이트를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 경사의 위치 선정이 용이하고, 단락된 경사를 가이드홀에 끼우기 위한 작업공수를 줄일 수 있으며, 나아가서는 생산성의 형상을 도모할 수 있는 직기의 경사 가이드 플레이트를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직기의 경사 가이드 플레이트는 직기의 프레임에 결합유닛에 의해 결합되는 판상의 본체를 구비하며, 상기 판상의 본체에는 수직방향으로 배열된 제 1가이드공들을 가지는 제1가이드부와, 상기 제 1가이드부와 인접되며 제 1가이드공들의 사이와 인접되게 위치되는 제 2가이드공들을 구비한 제 2가이드부를 구비하며, 상기 제 1,2가이드부가 교호적으로 배열된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 본체에 형성된 제1,2가이드공의 내주면 및 가장자리에 설치되어 경사의 손상을 방지하기 위한 보호부재가 더 구비된다.
그리고 상기 제 1가이드부의 제 1가이드공들과 제 2가이드부의 제 2가이드공들의 피치는 동일하며, 인접하는 제 1,2가이드공들 사이의 피치가 상기 제 1가이드공들의 피치와 동일하게 형성되며, 수평방향으로 배열되며 인접된 제 1가이드공들과, 제 1가이드공들과 인접되며 수직방향으로 배열된 가이드공은 정삼각형의 형태로 배열된다.
상기 가이드 플레이트와 인접되는 측에는 가이드 프레이트의 제1가이드공들과 제 2가이드공들에 의해 가이드 되는 경사들을 인라인상으로 위치시키기 위한 보조롤러가 더 구비된다.
본 발명에 따른 직기의 경사 가이드 플레이트는 직조를 위한 경사를 수직 방향으로 중첩되지 않도록 선정렬 할 수 있으므로 경사가 상호 얽히는 것을 방지할 수 있다.
그리고 원사 가이드 플레이트는 경사를 가이드 하는 제1,2가이드공이 원형의 형상으로 경사의 유동을 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 직기의 경사 가이드 플레이트가 장착된 직기의 일부를 발췌하여 도시한 사시도,
도 2는 경사 공급부의 측면도,
도 3는 도 1에 도시된 경사 가이드 플레이트의 평면도,
도 4은 도 1에 도시된 경사 가이드 플레이트를 발췌하여 도시한 확대도,
도 5는 경사 가이드 플레이트에 형성된 경사 가이드 공을 확대하여 나타내 보인 경사 가이드 플레이트의 일부 절제 사시도.
도 6은 경사 가이드 플레이트의 전면에 보조롤러가 설치된 상태를 발췌하여 도시한 사시도.
직물을 직조하기 위한 직기는 크릴로부터 공급되는 경사를 선정렬 하여 공급하는 경사 공급부와, 상기 경사공급부로부터 공급되는 경사를 종광을 이용하여 교번하여 벌린 후 이들의 사이에 위사를 공급하여 직조하는 직기부를 구비한다.
본 발명은 직기의 경사공급부에 설치되어 크릴로부터 풀리는 원사 즉, 직조를 위한 경사를 가이드 하여 선정열하기 위한 경사 가이드 플레이트에 관한 것으로, 도 1 및 도 2에는 경사 공급부의 일 실시예를 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 경사공급부(10)는 경사를 공급하기 위한 복수개의 크릴(11)을 가지는 공급유닛(12)과, 상기 공급유닛(12)으로부터 공급되는 경사들을 선정렬하기 위한 경사 가이드 플레이트(20)를 구비한다. 그리고 상기 가이드 플레이트(20)와 인접되는 측에는 상기 가이드 플레이트(20)에 의해 선정렬 된 원사 즉, 경사(100)들을 가이드 하기 위한 가이드 롤러(30)를 구비한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 경사 공급부에 있어서, 상기 가이드 플레이트(20)를 도 2 내지 도 5에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 경사 가이드 플레이트(20)는 결합유닛(21)에 의해 프레임(13)에 결합되는 판상의 본체(22)를 구비한다. 상기 본체(22)의 상하부측 가장자리에는 구조적 강도를 보강하기 위하여 경사의 이동방향으로 절곡된 절곡부(23)가 마련된다. 상기 절곡부(23)는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 경사(100)의 공급이 방해되지 않은 상태에서 판상의 본체(22)의 구조적 강도를 보완할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.
상기와 같이 구성된 본체(22)에는 소정의 피치 예컨대, 23.5mm의 피치를 갖도록 수직방향으로 배열된 제 1가이드공(24a)을 구비한 제1가이드부(24)와, 상기 제 1가이드부(24)와 인접되며 제 1가이드공(24a)들의 사이와 인접되는 제 2가이드공(25a)들을 구비한 제 2가이드부(25)구비한다. 상기 제 2가이드공(25a)의 피치는 상기 제 1가이드공(24a)들의 피치와 실질적으로 동일하다. 그리고 상기 제 1,2가이드부(24)(25)는 교호적으로(교번하여) 본체(22)의 길이 방향으로 형성된다.
상기와 같이 본체(22)에 형성된 제 1,2가이드공(24a)(25a)들은 도 4에 도시된 바와 같이 인접하는 세 개의 가이드공(24a)(25a)(24a)의 중심을 꼭지점으로 하는 정삼각형의 형상으로 배열된다. 즉, 수평방향으로 인접된 제 1가이드 공(24a)(24a)들과, 제 1가이드 공(24a)(24a)들과 인접되며 수직방향으로 배열된 제 2가이드공(25a) 정삼각형의 형태로 배열된다. 그리고 도 4에 도시된 바와 같이 제 1가이드부(24) 또는 제 2가이드부(25)의 수직 배열축(27)에 대해 연속되는 경사방향으로 배열된 배열축(28)의 각도(θ)는 55.28도를 이룬다.
그리고 상기 본체(22)에 상기와 같이 배열된 제1,2가이드부(24)(25)의 제 1,2가이드 공(24a)(25a)들의 가장자리에는 도 5에 도시된 바와 같이 경사에 형성된 경사(100)의 이동 시 경사를 보호하기 위한 보호부재(29)가 설치된다. 상기 보호부재(29)는 제 1,2가이드공(24a)(25a)의 내주면과 가장자리를 감싸는 구조를 가지고 있으며, 내주면과 외주면의 경계부위는 곡면을 이루도록 형성된다.
상기 가이드롤러(30)는 가이드 플레이트(20)에 의해 선 정렬된 경사를 동일 평면상에 배열될 수 있도록 한 것으로, 외주면이 원통형의 형상을 가진다. 이러한 가이드 롤러(30)는 복수개가 설치될 수도 있다. 상기 가이드롤러(30)와 가이드 플레이트(20)의 사이에는 선정렬된 경사를 평면상으로 1차 정열하기 위한 보조 롤러(35)가 설치된다. 이 보조롤러(35)는 상기 가이드 롤러(30)의 직경보다 상대적으로 작다. 이 보조롤러(35)는 도 6에 도시된 바와 같이 가이드 플레이트(20)의 프레임에 필로우 블록(36)에 의해 지지될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 직기의 원사 가이드 플레이트를 가지는 경사 공급부(10)는 크릴(11)로부터 공급되는 각각의 경사가 제 1가이드부(24)들과 제 2가이드부(25)들에 하나씩 지지된다. 상기 제 1,2가이드부(24)(25)의 제 1,2가이드공(24a)(25a)에 지지되는 경사는 동일 선상으로 배열되지 않고 지지함이 바람직한데, 선상에 위치되는 제 1,2가이드공(24a)(25a)들에 의해 경사가 지지되어 있다 하여도 실질적으로 경사들의 간격은 제 1,2가이드공(24a)(25a)들의 피치 이상으로 배열되게 되므로 경사들이 서로 엉키는 것을 방지할 수 있다.
또한 제 1,2가이드부(24)(25)를 이루는 제 1가이드공들 또는 제 2가이드공들중 하나의 독립된 제 1가이드공과 제 2가이드 공에 의해 지지되는 구조를 가지고 있으므로 경사가 종래와 같이 리브들에 의해 형성된 슬롯을 따라 수직 방향으로 이동되면서 발생되는 마찰로 인한 경사의 손상을 줄일 수 있다. 특히, 수평방향으로 인접된 제1가이드공과 이들의 사이에 위치되는 제 2가이드 공은 정삼각형을 이루도록 배열되어 있으므로 이들에 의해 각각 지지된 경사들은 수평방향으로의 간격이 동일하다.
상기와 같이 가이드 플레이트(20)에 의해 선정렬된 경사는 보조롤러(35)에 의해 1차적으로 평면 선상에 위치되도록 1차 가이드되고, 평면상으로 정열된 경사들은 가이드롤러(30)에 의해 가이드 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 직기의 원사 가이드 플레이트는 다수개의 경사를 수평방향으로 균일하게 배열할 수 있으며, 경사가 손상된 경우 경사의 연결 또는 삽입이 용이하다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 직기의 프레임에 결합유닛에 의해 결합되는 판상의 본체를 구비하며, 상기 판상의 본체에는 수직방향으로 배열된 제 1가이드공들을 가지는 제1가이드부와, 상기 제 1가이드부와 인접되며 제 1가이드공들의 사이와 인접되게 위치되는 제 2가이드공들을 구비한 제 2가이드부를 구비하며, 상기 제 1,2가이드부가 교호적으로 배열되며,
    상기 본체에 형성된 제1,2가이드공의 내주면 및 가장자리에는 설치되어 경사의 손상을 방지하기 위한 보호부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 직기의 경사 가이드 플레이트.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    제 1가이드부의 제 1가이드공들과 제 2가이드부의 제 2가이드공들의 피치는 동일하며, 인접하는 제 1,2가이드공들 사이의 피치가 상기 제 1가이드 공들의 피치와 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 직기의 경사 가이드 플레이트.
  4. 제 1항에 있어서,
    수평방향으로 인접된 제 1가이드 공들과, 제 1가이드 공들과 인접되며 이들의 사이에 위치되는 제 2가이드공은 정삼각형의 형태로 배열된 것을 특징으로 하는 직기의 경사 가이드 플레이트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드 플레이트와 인접되는 측에는 가이드 플레이트의 제1가이드공들과 제 2가이드공들에 의해 가이드되는 경사들을 인라인상으로 위치시키기 위한 보조롤러가 더 구비된 것을 특징으로 하는 직기의 경사 가이드 플레이트.
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