KR101723842B1 - 원형직기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원형직기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고밀도 직물의 재직시에 셔틀의 헹거와 바디에 걸리는 부하를 감소시키면서 안정적으로 제직되도록 하고, 다수개의 보빈을 사용할 수 있도록 하여 재직과정 중 위사연결을 위한 공정 중단 시간이 대폭 감소되도록 한 원형직기에 관한 것이다.

Description

원형직기{shuttle and circular loom therewith}

본 발명은 원형직기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고밀도 직물의 재직시에 셔틀의 헹거와 바디에 걸리는 부하를 감소시키면서 안정적으로 제직되도록 하고, 다수개의 보빈을 사용할 수 있도록 하여 재직과정 중 위사연결을 위한 공정 중단 시간이 대폭 감소되도록 한 원형직기에 관한 것이다.

원형직기는 재봉선이 없는 관상직물 제직을 위한 것으로, 도 1에 나타내는 바와 같이 링형으로 배치되어 수직방향으로 승하강되며 경사(25a)(26a)를 공급함과 아울러 개구(27)를 형성하는 다수개의 종광장치(25)(26)와, 회전운동하면서 종광장치에 의해 형성되는 경사의 개구를 통과하며 위사를 공급하는 다수의 셔틀(shuttle)(30), 상기 종광장치를 승하강시켜 개구의 형성을 제어하는 캠(40)을 포함하여 구성된다.

상기에서 셔틀(30)은 도 2에 나타내는 바와 같이 본체(32) 전후방에 각각 상하로 2개씩 구비된 셔틀이송롤러(33)를 본체(32) 후방에 구비된 푸시롤러(34)가 밀어주어 이송되며, 상기 본체(32)에는 위사(W)가 감겨진 보빈(35)이 원형직기의 원주와 접하는 접선방향으로 중심축이 향하도록 착탈가능하게 설치되며, 상기 보빈으로부터 공급되는 위사는 헹거(36)를 통하여 경사의 개구 사이로 안내되며, 경사의 개구 형성시 경사가 셔틀을 구성하는 부품들에 걸리지 않도록 안내하는 경사가이드(37)가 본체(32)의 상하부로 돌출형성된다.

그러나, 이러한 종래 셔틀은 하나의 보빈만이 설치되므로, 해당 보빈의 위사가 모두 사용될 경우 위사의 연속공급을 위하여 원형직기의 동작을 정지시키고, 보빈을 교체한 후 재가동하여야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 상기한 종래 원형직기로는 종단면이 1중직인 원단만이 제직되었으나, 본 발명의 출원인은 원형직기를 오랫동안 생산 및 사용하면서 대한민국 등록특허 10-1478340호를 통하여 도 3에 나타내는 바와 같이 동시에 다수겹의 직물이 서로 긴밀하게 연결되면서 제직되도록 하는 다중직 제직용 원형직기 및 다중직 원통형 직물을 제시하였다.

그러나, 이러한 다중직 원통형 직물 재직시에 종래 셔틀 및 캠을 그대로 사용할 경우, 직물이 고밀도이기 때문에 셔틀의 헹거에 부하가 많이걸려서 고장 또는 수명단축의 원인이 되거나 위사의 장력에 의하여 셔틀이 원형직기의 중심축방향으로 이탈하는 문제점이 발생되고, 바디에도 큰 부하가 발생되는 문제점이 있었다.

즉, 종래 셔틀에 구비되는 보빈의 중심축은 원형직기의 중심축 방향을 향하는 것이 아니라 원주에 접선방향을 향하게 설치되어 셔틀의 전진시에 보빈이 회전하면서 위사를 공급하도록 되어 있어서, 헹거에는 위사와 경사들의 교차부위에서 발생되는 지지력과 셔틀의 전진에 의한 인장력이 동시에 작용되고 이 과정에서 고밀도 직물의 경우 위사에 큰 장력이 걸리면서 셔틀에 구비된 헹거에 큰 부하가 발생되어 고장의 원인이 되거나, 셔틀이 원형직기의 중심축방향으로 이탈되는 문제점이 있었다.

그리고, 이러한 다중직 재직용 원형직기 역시 보빈교체문제로 인한 생산성 저하의 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 셔틀의 길이를 원형직기의 바디들이 형성하는 원주기준 경사가 교차부위를 제외한 크기 범위내로 크게 형성하여 고밀도직물의 재직시에도 셔틀이 원형직기의 중심축방향으로 이탈하지 않도록 하는 데 있다.

아울러, 상기한 셔틀에는 다수의 보빈을 구비하여, 각 보빈에 권취된 실들이 연속으로 순차적으로 공급되도록 함으로서 위사연결을 위한 공정 중단시간이 대폭 감소되도록 하여 생산성이 향상되도록 하는 데 목적이 있다.

또, 상기한 보빈 축을 원형직기의 중심을 향하도록 설치하여, 보빈이 회전하면서 위사를 공급하는 것이 아니라 고정된 상태로 위사를 공급하도록 함으로서 보빈에 걸리는 부하가 감소되도록 하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명의 목적은 상기와 같이 크기가 커진 셔틀을 이용하여 원활하게 재직이 이루어지도록 상기 셔틀의 변형을 수용할 수 있도록 캠구조를 변경하여, 고밀도 직물을 안정적으로 생산할 수 있도록 하는 데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 캠과 셔틀 및 종광장치를 포함하여 구성되는 원형직기에 있어서, 상기 셔틀은 그 길이를 원형직기의 바디들이 형성하는 원주기준 경사가 교차부위를 제외한 크기 범위내로 크게 형성하고 외측면을 바디들에 의하여 형성된 원주와 동일한 곡율로 형성한 것을 특징으로 하는 셔틀을 제공하여, 고밀도직물의 재직시에도 셔틀이 원형직기의 중심축방향으로 이탈하지 않도록 하는 데 있다.

아울러, 상기한 셔틀에는 보빈이 다수개 설치되도록 보빈설치구를 다수개 구비하는데, 상기 보빈은 그 축이 원형직기의 중심을 향하면서 회전하지 않고 고정된 상태로 위사를 공급한다.

또한 본 발명의 다른 특징은, 캠은 매 회전시마다 상하위치가 역전되도록 하여 2회전시 원위치로 복귀되도록 서로 연결된 상/하부라인으로 구성되는 캠홈이 2개 1쌍으로 형성되어 개구와 폐구를 형성하는데, 각 쌍의 캠홈들은 1회전영역을 재직되는 직물 겹수에 맞게 구획하고 구획된 1구간에서만 상/하부라인을 셔틀이 통과할 수 있는 간격으로 서로 이격되도록 형성하되, 이격된 부분이 각 캠쌍마다 순차적으로 다른 위치에 위치하도록 형성된다.

이에 따라 원형직기에서 1겹의 직물을 재직시에는 1회전영역 전체에서 상/하부라인이 서로 이격되고 1회전마다 한번 상기 상/하부라인이 교차되어 캠의 상하위치가 역전되도록 하는 단일겹 재직 혹은 각 겹의 교차재직용 1쌍의 캠홈을 사용하고, 2겹의 직물 재직시에는 상/하부라인이 1회전시 서로 교차하면서 1/2구간에서만 이격되게 형성되며 그 이격위치가 서로 엇갈리는 두쌍의 각 겹 재직용 캠홈과 상기 단일겹 재직 혹은 각 겹의 교차재직용 1쌍의 캠홈을 함께 사용한다.

그리고, 3겹직물의 경우에는 상/하부라인이 1회전시 서로 교차하면서 1/3구간에서만 이격되게 형성되며 그 이격위치가 순차적으로 다른 위치에 위치하는 3쌍의 각 겹 재직용 캠과 상기 단일겹 재직 혹은 각 겹의 교차재직용 1쌍의 캠홈을 사용한다.

한편, 상기 캠의 상하위치 역전직전에 캠홈의 교차각을 크게하여 종광에 연결설치되어 캠홈을 따라 이동하는 이동구가 정확한 경로로 안내되도록 위치변위가 적은 부분은 하측 혹은 상측으로 만곡부를 형성하여 캠홈의 교차각이 커지도록 한다.

그리고 또 다른 특징은 상기 셔틀과 캠을 모두 포함하는 원형직기에 있다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 의하면 원형직기로 다중직의 원통형직물의 제직시 밀도가 높아지게 되는데, 이 경우 셔틀이 원형직기의 중심축방향으로 이탈하지 않고 안정적으로 재직이 가능하게 되는 효과가 있다.

또한, 상기 셔틀에 다수개의 보빈의 설치가 가능하게 되므로 보빈교체를 위하여 기계를 정지시키는 횟수가 대폭 감소되어 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.

그리고, 1회전에 1회만 교차되는 캠(제 3캠)에 의하여 종래 셔틀 4개를 사용할 경우 4단이 한번에 재직되면서 가장 위사들이 1회전시마다 4단(위사 4겹)폭만큼 이동하여야 하므로 직물이 삐뚤어지게 되지만, 본원 발명은 한번에 한단씩만 재직되므로 직물이 삐뚤어지지 않는 효과가 있다.

도 1은 종래의 원형직기의 종광장치를 나타내는 사시도
도 2는 종래 셔틀구조를 나타내는 도면
도 3은 이중직 원통형 직물을 나타내는 도면
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 셔틀구조를 나타내는 도면
도 7은 보빈설치구의 실시예를 나타내는 도면
도 8은 본 발명에 따른 캠홈 구조를 나타내는 도면

이하 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보되, 본 발명의 실시 예에서는 이중직 원통형직물을 제직하기 위한 장치 및 제직된 이중직 원통형 직물을 예로서 살펴본다.

본 발명에 따른 원형직기는 링형으로 배치되어 수직방향으로 승하강되며 경사를 공급함과 아울러 개구를 형성하는 다수개의 종광장치와, 회전운동하면서 종광장치에 의해 형성되는 경사의 개구를 통과하며 위사를 공급하는 다수의 셔틀(shuttle)(130), 상기 종광장치를 승하강시켜 개구의 형성을 제어하는 캠(140)을 포함하여 구성되는데, 상기 셔틀(130)은 도 4 내지 도 5에 나타내는 바와 같이 그 길이를 원형직기의 바디들(150)이 형성하는 원주기준 경사가 교차부위를 제외한 크기 범위내로 크게 형성하고 외측면을 바디들(150)에 의하여 형성된 원주와 동일한 곡률로 형성하는데, 도 4는 바디들(150)이 형성하는 원주기준 약 3/4크기로 형성한 것을 예로서 나타내고, 도 5는 바디들(150)이 형성하는 원주기준 약 1/2 크기로 형성한 것을 예로서 나타낸다. 즉, 상기 셔틀(130) 외측면은 바디들(150)에 의하여 형성된 원주와 동일한 곡률로 형성되면서 도 4와 같이 1개소 또는 도 5와 같이 서로 대향하는 2개소에 경사 교차부위가 개방되도록 형성된다.

이러한 셔틀(130)에는 도시하지는 않았지만 보빈(160)이 종래와 같이 1개가 원주와 접선방향으로 설치되어 회전하면서 위사를 공급하도록 할 수 있으며, 이는 평평한 형상의 실을 사용하는 경우 적합하고, 도 6에 나타내는 바와 같이 보빈(160)이 다수개 설치되도록 보빈설치구를 다수개 구비하는데, 상기 보빈(160)은 그 축이 원형직기의 중심을 향하면서 회전하지 않고 고정된 상태로 위사를 공급하도록 하며, 이러한 보빈설치구조는 원형의 실을 위사로 사용하는 경우에 적합하다.

상기 보빈설치구(170)는 도 7에 나타내는 바와 같이 실이 다 풀릴경우 교체하여야 하므로, 일측은 고정되고 타측은 스프링 등 탄성수단(172)을 구비하여, 교체가 용이하면서 견고하게 고정되도록 하며, 이외에도 상기 보빈설치구는 당업자라면 다양한 방법으로 실시가능하므로, 다른 실시예들의 설명은 생략한다.

그리고, 상기 보빈(160)에 권취된 실이 순차적으로 또한 연속적으로 풀리면서 공급되도록 하기 위하여, 셔틀(130)에는 도 6에 나타내는 바와 같이 위사를 안내하기 위한 다수의 가이드롤러(162a ~162e)가 구비되며, 상기 보빈(160)을 회전방향 선단부터 순차적으로 a,b,c,d 라고 하는 경우 위사는 a 보빈의 시작되는 위사는 162a, 162b, 162c 가이드롤를 거쳐 셔틀에 구비된 위사안내구(134) 및 행거(136)을 통해서 공급되고, a보빈의 마지막 위사와 연결된 b보빈의 위사는 162b, 162c 가이드롤러를 통해서 공급되고, 이후 d보빈의 위사는 162d가이드롤러와 162c가이드롤러 순으로 통과하여 공급되고, 이후 c보빈의 위사는 162e가이드롤러와 162c가이드롤러 순으로 공급된다.

또한 본 발명의 캠은 도 8의 (a) 내지 (c)에 나타내는 바와 같이, 매회전시마다 상하위치가 역전되도록 하여 2회전시 원위치로 복귀되도록 서로 연결된 상/하부라인으로 구성되는 캠홈(142)이 2개 1쌍으로 형성되어 개구와 폐구를 형성하는데, 각 쌍의 캠홈(142)들은 1회전영역을 재직되는 직물 겹수에 맞게 구획하고 구획된 1구간에서만 상/하부라인을 셔틀이 통과할 수 있는 간격으로 서로 이격되도록 형성하되, 이격된 부분이 각 캠쌍마다 순차적으로 다른 위치에 위치하도록 형성된다.

즉, (a)에 나타내는 제 1캠홈(140a)은 상하 위치가 역전되는 위치(143)로부터 1/2회전까지만 개구 상태(144)가 유지되고 나머지 구간은 폐구(145)되도록 상기 복수개 1쌍의 캠홈(142a)이 형성되며, (b)에 나타내는 제 2캠홈(140b)은 제 1캠홈(140a)과 비교하여 개구위치가 대칭되고 폐구상태 유지시 종광의 상하위치가 반대가 되도록 상기 복수개 1쌍의 캠홈(142b)이 형성되어 복수겹 재직시 각 겹을 재직하고, (c)에 나타내는 제 3캠홈(140c)은 복수개 1쌍의 캠홈(142c)에 의하여 개구 상태가 상하 위치 역전 위치(143)에서만 폐구되고 나머지 구간은 개구상태(144)를 유지하여 단일겹 재직시 또는 복수겹 재직시 각 겹을 교차하는 데 사용된다.

이에 따라 원형직기에서 1겹의 직물을 재직시에는 상기 제 3캠홈만 사용하고, 2겹의 직물 재직시에는 2개의 셔틀을 사용하여 2가닥의 위사를 공급하면서 원형직기의 영역을 2분하여 순차적으로 개구가 형성되도록 제1,2캠홈을 사용하고, 제 1,2캠홈으로 재직된 직물을 엮어서 하나의 직물로 하기 위하여 제 3캠 홈을 사용한다.

그리고, 3겹직물의 경우에는 상/하부라인이 1회전시 서로 교차하면서 1/3구간에서만 이격되게 형성되며 그 이격위치가 순차적으로 다른 위치에 위치하는 3쌍의 캠(미도시)과 상기 제 3캠홈을 사용하며, 4겹이상의 직물도 동일한 방법으로 셔틀의 갯수와 캠의 개구영역 및 수를 조정하여 재직가능하게 된다.

한편, 상기 제 1캠홈 및 제 2캠홈의 상하위치 역전직전에 캠홈의 교차각을 크게하여 종광에 연결설치되어 캠홈을 따라 이동하는 이동구가 정확한 경로로 안내되도록 위치변위가 적은 부분은 하측 혹은 상측으로 만곡부(147)를 형성하여 캠홈의 교차각이 커지도록 한다.

상기한 바와 같이 구성된 셔틀과 캠을 이용하여 원형직물을 재직할 경우, 고밀도직물의 재직시에도 셔틀이 원형 직기의 중심축방향으로 이탈하지 않게 된다.

130 : 셔틀 140 : 캠
160 : 보빈

Claims (7)

1. 링형으로 배치되어 수직방향으로 승하강되며 경사를 공급함과 아울러 개구를 형성하는 다수개의 종광장치와, 회전운동하면서 종광장치에 의해 형성되는 경사의 개구를 통과하며 위사를 공급하는 다수의 셔틀(shuttle), 상기 종광장치를 승하강시켜 개구의 형성을 제어하는 캠을 포함하여 구성되는 원형직기에 있어서,
   상기 셔틀(130) 외측면은 바디들(150)에 의하여 형성된 원주와 동일한 곡률로 형성되면서 1개소 또는 서로 대향하는 2개소에 경사 교차부위가 개방되도록 형성되고,
   상기 셔틀(130)에는 보빈(160)이 원주와 접선방향으로 설치되어 회전하면서 위사를 공급하도록 하거나, 보빈(160)이 원형직기의 중심을 향하면서 회전하지 않고 고정된 상태로 위사를 공급하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원형직기.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 보빈(160)이 원형직기의 중심을 향하면서 회전하지 않고 고정된 상태로 위사를 공급하도록 구비되는 경우, 셔틀에는 보빈(160)이 다수개 설치되도록 보빈설치구(미도시)를 다수개 구비하는 것을 특징으로 하는 원형직기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 캠(140)은 1회전영역 전체에서 상/하부라인이 서로 이격되고 1회전마다 한번 상기 상/하부라인이 교차되어 캠의 상하위치가 역전되도록 하는 1쌍의 단일겹 재직용 1쌍의 캠홈을 사용하는 것을 특징으로하는 원형직기.
5. 링형으로 배치되어 수직방향으로 승하강되며 경사를 공급함과 아울러 개구를 형성하는 다수개의 종광장치와, 회전운동하면서 종광장치에 의해 형성되는 경사의 개구를 통과하며 위사를 공급하는 다수의 셔틀(shuttle), 상기 종광장치를 승하강시켜 개구의 형성을 제어하는 캠을 포함하여 구성되는 원형직기에 있어서,
   상기 캠(140)은 매회전시마다 상하위치가 역전되도록 하여 2회전시 원위치로 복귀되도록 서로 연결된 상/하부라인으로 구성되는 캠홈(142)이 2개 1쌍으로 형성되어 개구와 폐구를 형성하는데,
   각 쌍의 캠홈(142)들은 1회전영역을 재직되는 직물 겹수에 맞게 구획하고 구획된 1구간에서만 상/하부라인을 셔틀이 통과할 수 있는 간격으로 서로 이격되도록 형성하되, 이격된 부분이 각 캠쌍마다 순차적으로 다른 위치에 위치하도록 형성된 2쌍 이상의 각 겹 재직용 캠홈과,
   1회전영역 전체에서 상/하부라인이 서로 이격되고 1회전마다 한번 상기 상/하부라인이 교차되어 상하위치가 역전되도록 형성된 1쌍의 각 겹의 교차 재직용 캠홈을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하여 2겹이상의 직물을 재직하는 것을 특징으로 하는 원형직기.
6. 제 5항에 있어서, 상기 각 겹 재직용 캠홈의 상하위치 역전직전에 캠홈의 교차각을 크게하여 종광에 연결설치되어 캠홈을 따라 이동하는 이동구가 정확한 경로로 안내되도록 위치변위가 적은 부분은 하측 혹은 상측으로 만곡부(147)를 형성하여 캠홈의 교차각이 커지도록 하는 것을 특징으로 하는 원형직기.
7. 삭제

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