CN102553933A - 热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，具有2个导向杆，侧导板，侧导板支架和送料辊，所述2个导向杆分别布置在驱动装置的两侧；且侧导板与侧导板支架装接，侧导板支架与导向杆头部装接，侧导板与送料辊保持工作间距布置，以其还具有包括支撑轮，支撑轮轴和支撑轮架在内的支撑轮组件和支撑轮导轨；所述支撑轮组件的支撑轮架与侧导板支架连接；支撑轮导轨沿导向杆运动方向布置；所述支撑轮座落在支撑轮导轨顶面且可沿支撑轮导轨长度方向滚动为主要特征。具有结构简单，侧导板与送料辊的工作间距恒定，不会发生带钢插入侧导板下端或侧导板卡住送料辊而影响轧钢生产线正常开台故障等特点。

Description

热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术

本发明所述工作间距恒定装置，是指位于热轧带钢生产线的精轧机与钢带卷取机之间用来保证侧导板与送料辊工作间距恒定，增加侧导运行可靠性的装置。

制成品热轧带钢出口区域侧导线的两侧，设有用来规范输出带钢运动方向的侧导板组件。在侧导板的作用下，令输出带钢在宽度方向控制在正确位置，以避免发生或减小发生卷取机钢卷的塔形。

由于热轧带钢的宽度范围比较大，且其侧导必须留有足够大的辊道更换空间，以致装接所述侧导板组件的导向杆伸出导向杆支承组件的距离比较大。就整个结构而言，侧导板组件伸出后呈悬臂结构。在工况下，由于与侧导板组件装接的导向杆头部一直受到高温热辐射而在重力作用下会低头下垂；同时由于导向杆支承组件所包括的导向轮的磨损，也会造成侧导板组件下垂（下落）。然而，侧导板组件的下垂，就会使侧导板组件的侧导板与送料辊之间的工作间距发生变化。如工作间距太小，会发生侧导板卡住送料辊的事故；如果通过人为加大侧导板与送料辊的间距，则会发生带钢头部插入侧导板下端的事故，造成严重影响整个热轧带钢生产线正常开台的生产故障。

为此，有效克服侧导板组件的低头下垂，保持侧导板与送料辊工作间距的恒定，以提高热轧带钢生产线的正常开台率，便成为业内的期待。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单，有效克服侧导板组件低头下垂的热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，以满足钢铁企业现代化高效生产的要求。

本发明实现其目的的技术构想，是在侧导板组件的侧导板安装支架上，加装用来支撑侧导板组件的支撑轮组件，且所述支撑轮组件的支撑轮与支撑轮导轨刚性抵接，从而构成侧导板与送料辊之间的工作间距恒定结构，用以有效克服侧导板组件的下垂，避免所述“带钢的插入”和“卡住送料辊不能转动”问题的发生，从而实现本发明的目的。

基于上述技术构想，本发明实现其目的技术方案是：

一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，具有与驱动装置通过同步轴连接的2个导向杆，侧导板、侧导板支架和送料辊，所述2个导向杆分别通过导向杆支架布置在驱动装置的两侧，且侧导板与侧导板支架装接，侧导板支架与导向杆头部装接，侧导板与送料辊保持工作间距布置，而其还具有包括支撑轮，支撑轮轴和支撑轮架在内的支撑轮组件和支撑轮导轨，所述支撑轮组件的支撑轮架与侧导板支架连接；支撑轮导轨沿导向杆运动方向布置，所述支撑轮座落在支撑轮导轨顶面且可沿支撑轮导轨长度方向滚动，由此构成所述侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，而所述工作间距的恒定装置有4个，且4个所述工作间距的恒定装置分别布置在辊道和侧导驱动装置两侧。

由以上所给出的主旨技术方案可以明了，本发明由于支撑轮组件和支撑轮导轨的存在，可以保障侧导板组件上的侧导板，无论在导向杆受热还是在导向杆支承组件的导向轮磨损的条件下，其空间位置都不会发生变化，使侧导板下端面与送料辊之间的工作间距（2~4mm）保持恒定不变。从而杜绝了所述“带钢的插入”和“卡住送料辊不转动”问题的发生，实现了本发明的目的。

考虑到本发明是由2个侧导板组件的侧导板支架按照一定距离分开与1个侧导板分别装接的，为了避免由于这种机械式装接影响侧导板工作的自由度，而在带钢宽度不可避免产生变动时，给带钢的通行产生阻碍，本发明还主张，所述侧导板支架与导向杆头部装接，是通过连接销与侧导板支架和导向杆分别所设的销孔所构成的铰接连接。由于采用铰接连接结构，可以令工况下的侧导板，在工艺范围内自行调整其空间位置，以便于带钢的正常运行。

上述技术方案得以实施后，本发明所具有的结构简单，所述侧导板低端与送料辊之间的工作间距恒定不变，有效避免由于侧导板卡住送料辊和带钢插入侧导板与送料辊之间的间隙内而影响热轧带钢生产线正常开台等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的单元结构示意图，其4个单元的结构相同；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的Z部放大图；

图4为图2的B-B向视图。

具体实施方式

一种典型的具体实施方式，如附图1、2、3、4所示。

一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，具有与驱动装置13通过同步轴3连接的2个导向杆4，侧导板8和侧导板支架7；所述2个导向杆4分别通过导向杆支架1布置在驱动装置13的两侧；且侧导板8与侧导板支架7装接，侧导板支架7与导向杆4头部装接，侧导板8与送料辊12保持工作间距布置，而其还具有包括支撑轮11-1，支撑轮轴11-2和支撑轮架11-3在内的支撑轮组件11和支撑轮导轨10；所述支撑轮组件11的支撑轮架11-3与侧导板支架7底面连接；支撑轮导轨10沿导向杆4运动方向布置；所述支撑轮11-1座落在支撑轮导轨10顶面且可沿支撑轮导轨10长度方向滚动，由此构成所述侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，而所述工作间距恒定装置有4个单元，且4个单元所述工作间距恒定装置分别布置在辊道和侧导驱动装置两侧。所述侧导板支架7与导向杆4头部装接，是通过连接销6与侧导板支架7和导向杆4分别所设的销孔所构成的铰接连接。

具有本发明的一种用来满足不同带钢宽度的热轧带钢生产线出口区域侧导，如附图1所示。其中1为导向杆支架（2个），2为同步导向齿轮齿条副，3为同步轴，4为导向杆，5为导向轮，6为连接销，7为侧导板支架，8为侧导板，9为轨道支架，10为支撑轮导轨，11为支撑轮组件，12为送料辊，13为液压驱动装置，14为伺服阀台。

如附图1所示，2个导向杆4按一定距离分开布置在液压驱动装置13的两侧，且分别与导向杆支架（1）装配；液压驱动装置13的液压缸与伺服阀台14管路连接，其活塞杆与侧导板8连接，且通过同步轴3与左、右导向杆4连接，实现左、右导向杆4同步运动；导向杆4的头部与侧导板支架7连接，侧导板支架7与侧导板8连接，侧导板8与送料辊12保持一定工作间距（2~4mm）布置；支撑轮支架9与侧导板支架7底部连接，且其支撑轮11-1座落在支撑轮导轨10的顶面且可沿支撑轮导轨10滚动；同步导向齿轮齿条副2，设在2个导向杆支架1中的在后的一个上，用其微调导向杆4伸前退后的位置，使左、右2个导向杆4处在相同的位置上；所述导向轮5具有偏心套调节结构，用其微调上、下2个导向轮5的空间高低位置；所述支撑轮导轨10，安装在轧道支架9上；在侧导板8的工作面上，还设有耐磨板件。上述技术结构形式有4个，4个相同的技术结构形式分别布置在辊道和侧导驱动装置的两侧。启动左、右液压驱动装置13，可实现位于侧导左、右两侧的侧导板8的分开和靠拢，以满足不同宽度带钢的生产。

本发明小试显示，其效果是非常好的，实现了本发明的初衷。

Claims (2)

1.一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，具有与驱动装置（13）通过同步轴（3）连接的2个导向杆（4），侧导板（8），侧导板支架（7）和送料辊（12），所述2个导向杆（4）分别通过导向杆支架（1）布置在驱动装置（13）的两侧；且侧导板（8）与侧导板支架（7）装接，侧导板支架（7）与导向杆（4）头部装接，侧导板（8）与送料辊（12）保持工作间距布置，其特征在于，还具有包括支撑轮（11-1），支撑轮轴（11-2）和支撑轮架（11-3）在内的支撑轮组件（11）和支撑轮导轨（10），所述支撑轮组件（11）的支撑轮架（11-3）与侧导板支架（7）连接，支撑轮导轨（10）沿导向杆（4）运动方向布置；所述支撑轮（11-1）座落在支撑轮导轨（10）顶面且可沿支撑轮导轨（10）长度方向滚动，由此构成所述侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，而所述工作间距的恒定装置有4个，且4个所述工作间距的恒定装置分别布置在辊道和侧导驱动装置两侧。

2.根据权利要求1所述的热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，其特征在于，所述侧导板支架（7）与导向杆（4）头部装接，是通过连接销（6）与侧导板支架（7）和导向杆（4）分别所设的销孔所构成的铰接连接。

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