CN212611155U - 织机用废边剪刀凸轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织机用废边剪刀凸轮结构，包括上凸轮、下凸轮、上耐磨片和下耐磨片，所述上凸轮与下凸轮一端通过滑槽和滑块连接，另一端通过螺栓紧固。上凸轮与下凸轮对接形成偏心孔，所述上凸轮表面设有上耐磨片，下凸轮表面设有下耐磨片。该凸轮结构是由上凸轮与下凸轮活动连接，便于拆卸，不易损坏；且在上凸轮和下凸轮的结合段分别设有上耐磨片和下耐磨片，增强磨损，降低成本。

Description

织机用废边剪刀凸轮结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体的说是一种织机用废边剪刀凸轮结构。

背景技术

在纺织机械领域，尤其是剑杆织机，整幅织物两边部需要小部分次品经纱线按照一定规律交织纬纱线，形成废边部分；然后跟随布面移动，保证织物边部组织不会因布面移动和刺轴拉扯而损坏，在跟随布面移动一段距离后，需要把废边剪切下，然后回收到废物箱，期间就需要用到废边剪刀及剪刀凸轮。

目前，市场上废边剪刀凸轮大部分用圆钢加工，或铸造出来，切割成两部分，然后给与相应热处理，与废边剪刀相关件接触转动过程中，长时间会出现凸轮磨损严重或剪刀配合轴承损坏情况；若用圆钢加工的凸轮通过锁套固定，损坏后从剪刀轴上拆卸比较费力。若提高剪刀凸轮材质及热处理工艺，相关材料费用及加工费用顺序增加，剪刀组件轴承损坏率会提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供织机用废边剪刀凸轮结构，该凸轮结构便于安装和拆卸，且还能降低凸轮与轴承之间产生的震动，节约制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：织机用废边剪刀凸轮结构，包括上凸轮、下凸轮、上耐磨片和下耐磨片，所述上凸轮与下凸轮一端活动连接，另一端通过紧固部件紧固，上凸轮与下凸轮对接形成偏心孔，所述上凸轮表面设有上耐磨片，下凸轮表面设有下耐磨片。

进一步，所述上凸轮与下凸轮一端通过滑槽和滑块连接，另一端通过螺栓紧固。

进一步，所述上凸轮包括上凸轮本体、上导向端、上固定端、滑槽、固定孔和定位柱，所述上凸轮本体为弧形板，上凸轮本体的一端设有半圆形上导向端，另一端设有半圆形上固定端，所述上导向端的两侧底部分别设有滑槽，所述上固定端设有固定孔。

进一步，所述上凸轮本体的外表面设有至少一个为了增强上耐磨片安装稳固的定位柱。

进一步，所述下凸轮包括下凸轮本体、下导向端、下固定端和滑块，所述下凸轮本体呈弧形板，下凸轮本体的一端设有半圆形下导向端，另一端设有半圆形下固定端，所述下导向端的两侧底部分别设有与上凸轮配合连接的滑块，所述下固定端设有与上凸轮对应的固定孔。

进一步，所述下凸轮本体的外表面设有至少一个为了增强下耐磨片安装稳固的定位柱。

进一步，所述上耐磨片和下耐磨片分别设有多个通孔。

进一步，所述上凸轮和下凸轮采用尼龙材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的凸轮结构是由上凸轮与下凸轮活动连接，便于拆卸，不易损坏；且在上凸轮和下凸轮的结合段分别设有上耐磨片和下耐磨片，增强磨损，降低成本。

2、由于上凸轮和下凸轮采用尼龙材质，具有一定的弹性，在旋转过程中可一定程度吸收废边剪刀凸轮、剪刀轴承两者之间产生的震动。

3、通过在上耐磨片和下耐磨片上设置多个通孔，耐磨片与凸轮铸造在一起时，可将凸轮上的定位柱铸到耐磨片的通孔内，增强牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为纵截面剖视图；

图3为本实新型安装爆炸图；

图4为上凸轮结构示意图；

图5为下凸轮结构示意图。

图中：

1上凸轮、11上凸轮本体、12上导向端、13上固定端、14滑槽、15固定孔、16定位柱、2下凸轮、21下凸轮本体、22下导向端、23下固定端、24滑块、3上耐磨片、31通孔、4下耐磨片、5偏心孔。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的织机用废边剪刀凸轮结构作以下详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的织机用废边剪刀凸轮结构，包括上凸轮1、下凸轮2、上耐磨片3和下耐磨片4，所述上凸轮1与下凸轮2一端活动连接，另一端通过紧固部件紧固。如图所示，上凸轮与下凸轮一端通过可采用滑槽14和滑块24连接，另一端通过螺栓紧固。只要能达到将上下凸轮活动连接在一起起导向定位的目的，任何结构上的变形均为保护范围内，不局限于滑槽和滑块的连接方式。上凸轮与下凸轮对接形成偏心孔5，根据废边剪刀所要求开口位移铸造出相应的偏心量。所述上凸轮1表面设有上耐磨片3，下凸轮表面设有下耐磨片4。所述上凸轮和下凸轮采用尼龙材质，本身具有一定弹性变形，在旋转过程中，可一定程度吸收废边剪刀凸轮、剪刀轴承两者之间产生的震动。耐磨型片单独采用特殊材质，给与既定热处理，由于仅需一小段材料，所需费用很小。

如图4所示，所述上凸轮1包括上凸轮本体11、上导向端12、上固定端13、滑槽14、固定孔15和定位柱16，所述上凸轮本体11为弧形板，上凸轮本体的一端设有半圆形上导向端12，另一端设有半圆形上固定端13，所述上导向端12的两侧底部分别设有滑槽14，所述上固定端设有固定孔。如图5所示，所述下凸轮2包括下凸轮本体21、下导向端22、下固定端23和滑块24，所述下凸轮本体21呈弧形板，下凸轮本体21的一端设有半圆形下导向端22，另一端设有半圆形下固定端23，所述下导向端的两侧底部分别设有与上凸轮配合连接的滑块24，所述下固定端设有与上凸轮对应的固定孔15。上凸轮与下凸轮对应安装时一端的上导向端与下导向端通过滑槽与滑块连接在一起，起到导向定位的作用，然后另一端的上固定端14与下固定端23对应后通过紧固螺栓依次穿过上固定端和下固定端的固定孔后通过螺母紧固。整个剪刀凸轮设计在不影响位置、空间装配前提下，设计足够宽，可保证因织物特性局部改变，剪刀组件位置更换的时候可不调节废边剪刀凸轮组件。

上凸轮本体11的外表面设有至少一个为了增强上耐磨片安装稳固的定位柱16。所述下凸轮本体的外表面设有至少一个为了增强下耐磨片安装稳固的定位柱。定位柱的具体个数量根据耐磨片与凸轮连接的紧固性可设置不同。

上耐磨片3和下耐磨片4分别设有多个通孔31。上凸轮和下凸轮采用尼龙材质，上下耐磨片与上下凸轮铸在一起，铸造时上下凸轮上的定位柱铸入上下耐磨片上的通孔内，增加啮合力度，保证两者结合紧固，上下凸轮根据废边剪刀开口大小均分开口位移。

装配到剪刀轴上时，把上下凸轮的滑槽与滑块穿插到一起，起到两部分结构导向定位目的，然后另一端利用螺钉或螺栓紧固；整个剪刀凸轮设计在不影响位置、空间装配前提下，设计足够宽，可保证因织物特性局部改变，剪刀组件位置更换的时候可不调节废边剪刀凸轮组件。

在面对织造厚重织物情况下，废边剪刀轴承及剪刀凸轮需承受更大作用力，增加两者之间的磨损，本设计内部为尼龙材质，可吸收轴承与凸轮啮合转动过程中产生的震动、跳动。在这些问题逐步解决后，此结构可避免损坏，降低客户维护费用。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，包括上凸轮、下凸轮、上耐磨片和下耐磨片，所述上凸轮与下凸轮一端活动连接，另一端通过紧固部件紧固，上凸轮与下凸轮对接形成偏心孔，所述上凸轮表面设有上耐磨片，下凸轮表面设有下耐磨片。

2.根据权利要求1所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述上凸轮与下凸轮一端通过滑槽和滑块连接，另一端通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1或2所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述上凸轮包括上凸轮本体、上导向端、上固定端、滑槽、固定孔和定位柱，所述上凸轮本体为弧形板，上凸轮本体的一端设有半圆形上导向端，另一端设有半圆形上固定端，所述上导向端的两侧底部分别设有滑槽，所述上固定端设有固定孔。

4.根据权利要求3所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述上凸轮本体的外表面设有至少一个为了增强上耐磨片安装稳固的定位柱。

5.根据权利要求1或2所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述下凸轮包括下凸轮本体、下导向端、下固定端和滑块，所述下凸轮本体呈弧形板，下凸轮本体的一端设有半圆形下导向端，另一端设有半圆形下固定端，所述下导向端的两侧底部分别设有与上凸轮配合连接的滑块，所述下固定端设有与上凸轮对应的固定孔。

6.根据权利要求5所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述下凸轮本体的外表面设有至少一个为了增强下耐磨片安装稳固的定位柱。

7.根据权利要求1所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述上耐磨片和下耐磨片分别设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的织机用废边剪刀凸轮结构，其特征是，所述上凸轮和下凸轮采用尼龙材质。

Images