CN107912601A - 一种顶部滴糯米球的冷冻饮品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法。所述冷冻饮品包括：容器；基料层，所述基料层设置于所述容器内部；以及糯米球，所述糯米球设置于所述基料层顶部，其中，所述糯米球是由糯米酱构成的，基于所述糯米酱的总质量，所述糯米酱包括：20～40质量％的糖；3～8质量％的糯米粉；0.3～0.5质量％的稳定剂；以及余量的水。本发明的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。

Description

一种顶部滴糯米球的冷冻饮品的制备方法
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及一种顶部滴糯米球的冷冻饮品的制备方法。
背景技术
市场上的冷冻饮品种类多样，深受人们偏爱。
然而，目前的冷冻饮品仍有待开发。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法。本发明的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
目前的冷冻饮品顶部多为简单的料液拉花、碎颗粒或者果酱。
有鉴于此，本发明提出了一种新的冷冻饮品，该冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观。发明人经过深入研究发现，制作糯米球所需要的糯米酱的成分会影响糯米球的形成及其定型效果。进而，发明人经过大量实验得到糯米酱的最优成分配比，所得到的糯米酱具有较好的流动性，滴灌于冷冻饮品顶部，能够快速凝结形成糯米球。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
为此，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：容器；基料层，所述基料层设置于所述容器内部；糯米球，所述糯米球设置于所述基料层顶部，其中，所述糯米球是由糯米酱构成的，基于所述糯米酱的总质量，所述糯米酱包括：20～40质量％的糖；3～8质量％的糯米粉；0.3～0.5质量％的稳定剂；以及余量的水。
本发明提出了一种新的冷冻饮品，该冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观。发明人经过深入研究发现，制作糯米球所需要的糯米酱的成分会影响糯米球的形成及其定型效果。进而，发明人经过大量实验得到糯米酱的最优成分配比，所得到的糯米酱具有较好的流动性，滴灌于冷冻饮品顶部，能够快速凝结形成糯米球。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，上述冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述稳定剂选自刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶的至少在一种。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，基于所述糯米酱的总质量，所述刺槐豆胶和黄原胶的含量分别独立地不小于0.08质量％。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述糯米球的个数为3～7个。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述糯米球的直径为8～30mm。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述基料层自下而上包括：膨化料层；以及酱料层，所述酱料层与所述膨化料层相接触。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述酱料层厚度为2～10mm。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述膨化料层是由膨化料构成的，所述膨化料包括下列的至少之一：糖、奶粉、植物油、稳定剂和香精；所述酱料层是由酱料构成的，所述酱料包括下列的至少之一：糖、果酱或豆沙馅料、稳定剂和香精。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述容器包括杯、碗或脆筒。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将糖、糯米粉、水及稳定剂制备得到糯米酱；在所述容器内部形成基料层；以及将所述糯米酱滴灌至所述基料层顶部，以便得到所述糯米球。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述滴灌的温度为30～40℃。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：将所述膨化料灌注至所述容器内部，以便形成所述膨化料层；以及将所述酱料灌注至所述膨化料层顶部，以便形成所述酱料层。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述膨化料预先在凝冻机中进行凝冻，所述凝冻机的出口温度为-4～-7℃。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述酱料的灌注温度为15～35℃。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
根据本发明的实施例，所述糯米酱是通过下列方式获得的：将所述糯米粉、糖、稳定剂和水进行混合，以便得到混合液；将所述混合液在85～95℃下加热10～15分钟，以便得到加热产物；以及将所述加热产物冷却至30～40℃，以便得到所述糯米酱。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法所得到的冷冻饮品顶部具有糯米球，外形美观、风味口感极佳以及稳定性较强。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；
图4显示了根据本发明另一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；以及
图5显示了根据本发明又一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。
冷冻饮品
在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，参见图1，该冷冻饮品包括：容器100、基料层200以及糯米球300。下面将对其进行详细描述。
根据本发明的实施例，基料层200设置于容器100内部。根据本发明的具体实施例，基料层设置于容器底部。
需要说明的是，本发明对于基料层的组成不作严格限定，可以根据实际需要进行选择。根据本发明的具体实施例，参见图2，基料层自下而上包括：膨化料层210；以及酱料层220，酱料层220与膨化料层210相接触。发明人发现，采用两种物料层，能够赋予冷冻饮品较好的风味口感。
根据本发明的具体实施例，酱料层220厚度为2～10mm。发明人发现，酱料层的厚度会影响冷冻饮品的品质。具体地，若酱料层厚度小于2mm，容易导致酱料层无法完整地覆于膨化料层表面，容易有漏料现象出现；若酱料层厚度大于10mm，则后续滴灌的糯米酱容易塌陷于酱料层中，无法暴露出形成的糯米球，从而影响冷冻饮品的美观。
需要说明的是，对于酱料层和膨化料层的组成不作严格限定，可以根据实际需要进行选择。根据本发明的具体实施例，膨化料层是由膨化料构成的，膨化料包括下列的至少之一：糖、奶粉、植物油、稳定剂和香精；酱料层是由酱料构成的，酱料包括下列的至少之一：糖、果酱或豆沙馅料、稳定剂和香精。发明人经过大量实验得到上述最优配方，由此，所得到的冷冻饮品具有较高的营养价值、极佳的风味口感以及较强的稳定性。
根据本发明的实施例，糯米球300设置于基料层200顶部。由此，赋予冷冻饮品美观的外型。
根据本发明的具体实施例，糯米球是由糯米酱构成的，基于糯米酱的总质量，糯米酱包括：20～40质量％的糖；3～8质量％的糯米粉；0.3～0.5质量％的稳定剂；以及余量的水。发明人发现，制作糯米球所需要的糯米酱的成分会影响糯米球的形成及其定型效果。进而，发明人经过大量实验得到糯米酱的最优成分配比，所得到的糯米酱具有较好的流动性，滴灌于酱料层顶部，能够在低温下快速凝结形成糯米球。然而，其他组分的糯米酱效果不佳，例如不易滴灌，形成拉丝；或者滴灌于酱料层顶部后，流成一片，无法形成独立、立体的小球；或者无法在低温下快速凝结成型。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品外型美观，具有较高的营养价值、极佳的风味口感以及较强的稳定性。
根据本发明的具体实施例，稳定剂选自刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶的至少在一种。根据本发明的另一个具体实施例，基于糯米酱的总质量，刺槐豆胶和黄原胶的含量分别独立地不小于0.08质量％。发明人经过大量实验得到上述稳定剂，在此条件下所得到的糯米球在高温下具有较好的流动性，且滴灌于酱料层顶部，能够在低温下快速凝结形成糯米球。然而，其他种类的稳定剂效果不佳，例如制成的糯米酱不易滴灌，形成拉丝；或者滴灌于酱料层顶部后，流成一片，无法形成独立、立体的小球；或者无法在低温下快速凝结成型。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品外型美观，具有较高的营养价值、极佳的风味口感以及较强的稳定性。
根据本发明的实施例，糯米球300的个数为3～7个。由此，能够在酱料层顶部形成独立的小球。若个数过多，糯米球之间堆叠在一起，影响美观。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品外型美观。
需要说明的是，本发明所使用的术语“独立的小球”应作广义理解，既可以指各糯米球之间完全不接触，也可以指有较少部分接触。具体地，接触面积不大于糯米球整个面积的10％即可视作独立的小球。
根据本发明的实施例，糯米球300的直径为8～30mm。由此，糯米球的外型较美观。若直径过大，酱料层顶部只能存在少量糯米球，外型相对较差。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品外型美观。
制备冷冻饮品的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图3，该方法包括：
S100 制成糯米酱
在该步骤中，将糖、糯米粉、水及稳定剂制备得到糯米酱。
根据本发明的实施例，参见图4，糯米酱是通过下列方式获得的：
S110 混合
在该步骤中，将糯米粉、糖、稳定剂和水进行混合，以便得到混合液。
S120 加热
在该步骤中，将混合液在85～95℃下加热10～15分钟，以便得到加热产物。由此，使得糯米粉、糖、稳定剂和水完全融合，形成稳定体系。
S130 冷却
在该步骤中，将加热产物冷却至30～40℃，以便得到糯米酱。由此，使得糯米酱料达到合适的成型温度。
S200 形成基料层
在该步骤中，在容器内部形成基料层。
根据本发明的实施例，参见图5，该方法进一步包括：
S210 形成膨化料层
在该步骤中，将膨化料灌注至容器内部，以便形成膨化料层。
根据本发明的实施例，膨化料预先在凝冻机中进行凝冻，凝冻机的出口温度为-4～-7℃。在此温度范围内，料液成型好，凝冻机出料连续，不容易与上层酱料混料。
S220 形成酱料层
在该步骤中，将酱料灌注至膨化料层顶部，以便形成酱料层。
根据本发明的实施例，酱料的灌注温度为15～35℃。在此温度范围内，酱料保证良好的流动性，与膨化料不构成较大温差，软化膨化料。酱料温度过高，将膨化料表面融化，与膨化料混料，酱料温度过低，流动性差，酱料不易形成平整的酱料层。
S300 得到糯米球
在该步骤中，将糯米酱滴灌至基料层顶部，以便得到所述糯米球。
根据本发明的实施例，滴灌的温度为30～40℃。发明人发现，滴灌的温度会影响糯米球的形成。具体地，若滴灌温度过低，糯米酱粘度较高，流动性较差，容易拉丝，从而不易形成球形的糯米球；若滴灌温度较高，在酱料层上需要较长的时间凝结，在凝结成型前已流平成片，不能形成糯米球。由此，根据本发明实施例的制备冷冻饮品方法所得到的冷冻饮品外型较美观。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备糯米球冰淇淋：
1、原料
膨化料：白砂糖：150kg，麦芽糖浆：50kg，全脂奶粉：90kg，椰子油：70kg，刺槐豆胶：1.3kg，黄原胶：0.5kg，羧甲基纤维素钠：1.0kg，单硬脂酸甘油酯：2.0kg，香精：1.2kg，饮用水：634kg。
酱料：红豆沙：420kg，白砂糖：180kg，麦芽糖浆：100kg，琼脂：5kg，黄原胶：0.4kg，刺槐豆胶：0.5kg，香精：1.1kg，饮用水：293kg。
糯米酱：白砂糖：200kg，麦芽糖浆：120kg，糯米粉：60kg，刺槐豆胶：1kg，黄原胶：1kg，卡拉胶：1.5kg，水补齐至一吨。
糯米酱制作工艺：将糯米粉与白砂糖、稳定剂混合均匀，加水搅拌形成均匀的液体，在加入其他糖类，加热至85～95℃，保持15分钟，冷却至30～40℃，保温。
2、步骤
(1)底部膨化料灌注入杯，膨化料出口温度为-6℃，形成膨化料层；
(2)向膨化料层顶部灌注酱料，灌注温度为20℃，形成酱料层；
(3)向酱料层顶部滴灌糯米球，滴灌温度为35℃，形成糯米球。
通过以上方案，糯米球在滴落至基料层表面时能够快速凝结成型，变为半球状，达到预期效果。
实施例2
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，糯米酱的原料如下：
白砂糖：220kg，麦芽糖浆：140kg，糯米粉：70kg，刺槐豆胶：1.2kg，黄原胶：0.8kg，卡拉胶：1.2kg，水补齐至一吨。
通过以上方案，糯米球在滴落至基料层表面时能够快速凝结成型，变为半球状，达到预期效果。
实施例3
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，
1、糯米酱的原料如下：
白砂糖：210kg，麦芽糖浆：120kg，糯米粉：50kg，刺槐豆胶：1.1kg，黄原胶：1.5kg，卡拉胶：1kg，水补齐至一吨，
2、步骤
(1)底部膨化料灌注入杯，膨化料出口温度为-4℃，形成膨化料层；
(2)向膨化料层顶部灌注酱料，灌注温度为25℃，形成酱料层；
(3)向酱料层顶部滴灌糯米球，滴灌温度为38℃，形成糯米球。
通过以上方案，糯米球在滴落至基料层表面时能够快速凝结成型，变为半球状，达到预期效果。
实施例4
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，
1、糯米酱的原料如下：
白砂糖：200kg，麦芽糖浆：190kg，糯米粉：30kg，刺槐豆胶：1.2kg，黄原胶：1.5kg，卡拉胶：1kg，水补齐至一吨。
2、步骤
(1)底部膨化料灌注入杯，膨化料出口温度为-7℃，形成膨化料层；
(2)向膨化料层顶部灌注酱料，灌注温度为25℃，形成酱料层；
(3)向酱料层顶部滴灌糯米球，滴灌温度为40℃，形成糯米球。
通过以上方案，糯米球在滴落至基料层表面时能够快速凝结成型，变为半球状，达到预期效果。
对比例1
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，刺槐豆胶的用量为0.1kg。
实验发现，由于刺槐豆胶的用量过少，糯米酱无法在低温下快速凝结成型，而是流成一片。
对比例2
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，黄原胶的用量为0.1kg。
实验发现，由于黄原胶的用量过少，糯米酱无法在低温下快速凝结成型，而是流成一片。
对比例3
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，制备糯米酱时，冷却温度为50℃，滴灌温度为50℃。
实验发现，滴灌温度过高，需要较长的时间凝结，在凝结成型前已流平成片，不能形成糯米球。
对比例4
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，制备糯米酱时，冷却温度为25℃，滴灌温度为25℃。
实验发现，滴灌温度过低，糯米酱粘度过大，不易滴落，易拉丝。
对比例5
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，膨化料出口温度为-2℃。
实验发现，膨化料出口温度过高，无法支撑，上方酱料层下沉，糯米球陷落。
对比例6
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，膨化料出口温度为-8℃。
实验发现，膨化料温度过低，质地坚硬，灌注杯体中出现大量空隙，且表面不够平整，影响产品感官。
对比例7
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，刺槐豆胶和黄原胶的用量均为3kg。
实验发现，稳定剂的用量过大，糯米酱料过于粘稠，滴灌时不易断料，拉丝严重。
对比例8
按照实施例1的方法制备糯米球冰淇淋，区别在于，将刺槐豆胶替换成羧甲基纤维钠。
实验发现，羧甲基纤维素钠会使料液粘稠度增加，糯米酱不易滴灌，降低糯米球的弹性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冷冻饮品，其特征在于，包括：
容器；
基料层，所述基料层设置于所述容器内部；以及
糯米球，所述糯米球设置于所述基料层顶部，
其中，所述糯米球是由糯米酱构成的，基于所述糯米酱的总质量，所述糯米酱包括：
20～40质量％的糖；
3～8质量％的糯米粉；
0.3～0.5质量％的稳定剂；以及
余量的水。
2.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述稳定剂选自刺槐豆胶、卡拉胶和黄原胶的至少在一种，
优选地，基于所述糯米酱的总质量，所述刺槐豆胶和黄原胶的含量分别独立地不小于0.08质量％。
3.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述糯米球的个数为3～7个，
任选地，所述糯米球的直径为8～30mm。
4.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述基料层自下而上包括：
膨化料层；以及
酱料层，所述酱料层与所述膨化料层相接触，
任选地，所述酱料层厚度为2～10mm。
5.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，
所述膨化料层是由膨化料构成的，所述膨化料包括下列的至少之一：糖、奶粉、植物油、稳定剂和香精；
所述酱料层是由酱料构成的，所述酱料包括下列的至少之一：糖、果酱或豆沙馅料、稳定剂和香精。
6.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述容器包括杯、碗或脆筒。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：
将所述糖、糯米粉、水及稳定剂制备得到糯米酱；
在所述容器内部形成基料层；以及
将所述糯米酱滴灌至所述基料层顶部，以便得到所述糯米球。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述滴灌的温度为30～40℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述膨化料灌注至所述容器内部，以便形成所述膨化料层；以及
将所述酱料灌注至所述膨化料层顶部，以便形成所述酱料层，
任选地，所述膨化料预先在凝冻机中进行凝冻，所述凝冻机的出口温度为-4～-7℃，
任选地，所述酱料的灌注温度为15～35℃。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述糯米酱是通过下列方式获得的：
将所述糯米粉、糖、稳定剂和水进行混合，以便得到混合液；
将所述混合液在85～95℃下加热10～15分钟，以便得到加热产物；以及
将所述加热产物冷却至30～40℃，以便得到所述糯米酱。
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