CN111685146A - 一种风味脆筒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种风味脆筒的生产方法，所述风味脆筒优选用于冷饮产品，包括：制备脆筒基层；在所述脆筒基层上形成风味层；以及卷制得到所述风味脆筒。本发明的生产方法便于柔性操作，可以提高产品产量。

Description

一种风味脆筒的生产方法
技术领域
本发明属于冷饮食品技术领域，具体涉及一种风味脆筒的生产方法。
背景技术
传统冷饮行业中的脆筒类产品都是使用普通脆筒，或者基本没有风味，或者添加部分香精、色素进行风味调整。经过高温后香气损失较大，同时消费者对香精色素比较反感，如何提高脆筒的风味，同时又不添加香精色素是业内急需解决的一个问题。
传统脆筒的生产工艺如下：
配制蛋筒料液→料液浇注在烤盘的中心位置→模具对合挤压→烤制→卷制→降温→包装
上述工艺存在以下弊端：
(1)在配料过程中添加香精、色素，不利于标签清洁，影响消费者购买选择；
(2)配料过程中也可以添加一些风味物质，比如抹茶粉、可可粉等原料，但是这些原料基本都有颜色，添加后脆筒整体会有颜色，对一些只想体现风味不想体现颜色的产品不太有利。同时添加风味物质以后整体脆筒在烤制过程中不容易成型，粘模具，造成整体出成低；
(3)每种风味的脆筒都需要单独设计一个基础配方，生产的时候也需要不断的切换，如果脆筒品种多的话，还需要频繁清洗，不利于成本优化和生产操作。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种风味脆筒的生产方法，可以便于生产不同风味的脆筒，还可以降低生产成本，提高生产效率，所述风味脆筒优选用于冷饮产品。
为了达到上述目的，本发明提供一种风味脆筒的生产方法，所述风味脆筒优选用于冷饮产品，包括：
制备脆筒基层；
在所述脆筒基层上形成风味层；以及
卷制得到所述风味脆筒。
在一些实施例中，形成风味层的方法为喷洒、刮涂、刷涂或滚涂。
在一些实施例中，形成风味层的方法为喷洒，喷洒风味层的温度为30-35℃，例如31℃、32℃、33℃、34℃。
在一些实施例中，喷洒风味层的压力为0.5-2个大气压，例如1个大气压、1.5个大气压。
在一些实施例中，所述风味层包括糖浆。
在一些实施例中，所述糖浆选自焦糖糖浆、咖啡糖浆或枫糖糖浆。
在一些实施例中，所述风味层包括风味物质和调配剂，所述调配剂包括植物油或奶油。
在一些实施例中，所述风味物质与所述调配剂的质量比为1∶2-3∶1，优选为1∶1或2∶1。
在一些实施例中，所述风味物质包括巧克力粉、可可粉、蔬菜粉、水果粉中的一种或多种。
在一些实施例中，所述蔬菜粉选自菠菜粉、辣椒粉、玉米粉中的一种或多种；所述水果粉选自榴莲粉、草莓粉、哈密瓜粉中的一种或多种。
在一些实施例中，所述植物油选自玉米油、葵花籽油、大豆油或花生油。
在一些实施例中，制备脆筒基层的步骤包括：
配制脆筒料液；
将所述脆筒料液浇注在烤制装置上；
利用模具挤压所述料液；以及
烤制。
在一些实施例中，所述风味层的厚度为0.1-5mm，如2mm、3mm、4mm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、不同的脆筒风味可以选择不同的风味物质，基础配方选用一个，生产过程不用停产清洗，便于柔性操作，提高产品产量；
2、喷洒含有油脂的风味物质后，可以有效阻隔脆筒和中间冰淇淋的接触吸潮，进一步提高产品品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
在本发明的实施例中，风味脆筒的制备方法包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将所述脆筒料液浇注在烤制装置(例如烤盘)上；
利用模具挤压所述料液；
烤制得到脆筒基层；
在所述脆筒基层上形成风味层；以及
卷制得到所述风味脆筒。
本发明的制备方法还可以包括对所述风味脆筒进行降温、包装等步骤。
在下面的实施例中，采用喷洒风味物质的方式形成风味层。当然，还可以此采用刮涂、刷涂、滚涂等任何已知的技术。
喷洒的基础风味物质为糖浆或者为巧克力粉、可可粉、蔬菜粉、水果粉等与调配剂的混合物。
风味物质如果是干粉的话，需要与植物油(例如玉米油、葵花籽油、大豆油或花生油)进行调配，喷洒温度为30-35℃，优选30℃。
粉状风味物质与植物油质量比为1∶2-3∶1，优选为1∶1或2∶1。
喷洒时喷头的压力为0.5-2个大气压，风味物质直接喷在烤制的扁平的脆筒基层上，卷制后在脆筒内表面形成一层风味层。风味物质的厚度可进行调节，例如可以为0.1mm到5mm，以满足口味和口感的需求。所述风味脆筒优选用于冷饮产品。
实施例1
该实施例制备一种草莓风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
在脆筒基层上喷洒由草莓粉与玉米油调配而成的混合物以在脆筒基层形成风味层；
卷制得到草莓风味脆筒；
最后将得到的草莓风味脆筒降温后包装。
该实施例中草莓粉：玉米油的质量比为1∶1；喷洒温度为30℃，喷头压力为0.5个大气压，风味层的厚度为2mm。
最终得到的草莓风味脆筒内有一层草莓风味的风味层，草莓风味与脆筒风味结合，体现草莓脆筒风味，缓解脆筒的甜腻口感。
实施例2
该实施例制备一种巧克力风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
在脆筒基层上喷洒由巧克力粉与奶油调配而成的混合物以在脆筒基层形成风味层；
卷制得到巧克力风味脆筒；
最后将得到的巧克力风味脆筒降温后包装。
该实施例中巧克力粉：奶油的质量比为2∶1；喷洒温度为30℃，喷头压力为1个大气压，风味层的厚度为5mm。
最终得到的巧克力风味脆筒内有一层巧克力风味的风味层，灌注巧克力冰淇淋后，巧克力粉的味道会更加突出，提高巧克力冰淇淋的风味，体现巧克力脆筒风味。
实施例3
该实施例制备一种焦糖风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
在脆筒基层上喷洒焦糖糖浆以在脆筒基层形成风味层；
卷制得到焦糖风味脆筒；
最后将得到的焦糖风味脆筒降温后包装。
该实施例中的喷洒温度为35℃，喷头压力为1个大气压，风味层的厚度为3mm。
最终得到的焦糖风味脆筒内有一层焦糖糖浆夹层，带给脆筒冰淇淋焦糖的甜香口感，体现焦糖脆筒风味。
实施例4
该实施例制备一种榴莲风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
在脆筒基层上喷洒由榴莲粉与花生油调配而成的混合物以在脆筒基层形成风味层；
卷制得到榴莲风味脆筒；
最后将得到的榴莲风味脆筒降温后包装。
该实施例中榴莲粉与花生油的质量比为1∶2；喷洒温度为35℃，喷头压力为1.5个大气压，风味层的厚度为2mm。
最终得到的榴莲风味脆筒内有一层榴莲口味夹层，带给脆筒榴莲水果的口味，体现榴莲脆筒风味。
对比例1
该对比例制备一种巧克力风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
卷制得到脆筒；
在脆筒的内壁上利用喷涂装置(例如高压喷嘴)喷涂由巧克力粉与玉米油调配而成的混合物以在脆筒的内表面形成风味层；
降温后包装得到巧克力风味脆筒。
该实施例中巧克力粉：玉米油的质量比为1∶1；喷涂温度为30℃，喷头压力为0.5个大气压，风味层的厚度为3mm。
对比例2
该对比例制备一种巧克力风味脆筒，包括以下步骤：
配制脆筒料液；
将脆筒料液浇注在烤盘的中心位置上；
利用模具挤压脆筒料液；
烤制得到脆筒基层；
卷制得到脆筒；
将由巧克力粉与玉米油调配而成的混合物在脆筒内依次进行灌注、吸浆处理以在脆筒内表面形成风味层；
降温后包装得到巧克力风味脆筒。
灌注处理时的温度为30℃，在灌注处理5s后进行吸浆处理，风味层的厚度为3mm。
该实施例中巧克力粉：玉米油的质量比为1∶1。
将实施例1-4和对比例1-2中风味脆筒的风味层的均匀性进行对比发现，由于实施例1-4中风味层在卷制前在水平状态下形成，风味层的厚度更为均匀，对比例1中喷涂的由巧克力粉与玉米油调配而成的混合物由于重力作用会向脆筒的底部流动，导致脆筒上部的涂层变薄，而底部变厚。对比例2中在吸浆处理时并不能将由巧克力粉与玉米油调配而成的混合物完全吸出，因此在脆筒的底部仍会有残留，同时混合物由于重力作用也会向脆筒的底部流动，因此脆筒上部的涂层较薄，而底部较厚。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风味脆筒的生产方法，所述风味脆筒优选用于冷饮产品，其特征在于，包括：
制备脆筒基层；
在所述脆筒基层上形成风味层；以及
卷制得到所述风味脆筒。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，形成风味层的方法为喷洒、刮涂、刷涂或滚涂。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其中，形成风味层的方法为喷洒，喷洒风味层的温度为30-35℃，例如31℃、32℃、33℃、34℃。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其中，喷洒风味层时的压力为0.5-2个大气压，例如1个大气压、1.5个大气压。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述风味层包括糖浆，优选地，所述糖浆选自焦糖糖浆、咖啡糖浆或枫糖糖浆。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述风味层包括风味物质和调配剂，优选地，所述调配剂包括植物油或奶油，优选地，所述风味物质与所述调配剂的质量比为1∶2-3∶1，优选为1∶1或2∶1。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其中，所述风味物质包括巧克力粉、可可粉、蔬菜粉、水果粉中的一种或多种，优选地，所述蔬菜粉选自菠菜粉、辣椒粉、玉米粉中的一种或多种；所述水果粉选自榴莲粉、草莓粉、哈密瓜粉中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其中，所述植物油选自玉米油、葵花籽油、大豆油或花生油。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其中，制备脆筒基层的步骤包括：
配制脆筒料液；
将所述脆筒料液浇注在烤制装置上；
利用模具挤压所述料液；以及
烤制。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述风味层的厚度为0.1-5mm，如2mm、3mm、4mm。
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