CN109258909A - 冷冻饮品涂挂浆料、冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种含草莓粉冷冻饮品涂挂浆料、冷冻饮品及其制备方法,所述冷冻饮品涂挂浆料包括:植物油,其中,所述植物油包括:第一油脂原料,包括棕榈油、山茶油和橄榄油;以及第二油脂原料,包括棕榈油和椰子油的至少之一。本发明的冷冻饮品涂挂浆料可在较低的温度下速冻成型,并保持完整形态不破裂,快速收干,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品口感极佳。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地,本发明涉及冷冻饮品涂挂浆料、冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品和食用油脂等为主要原料,添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等,经配料、灭菌、凝冻和包装等工序而制成的产品,包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰和甜味冰等,因其独特的口感深受消费者青睐。
然而,目前的冷冻饮品仍有待开发。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
需要说明的是,本发明是基于发明人的下列发现而完成的:
现有冷冻饮品的涂层大多选用巧克力涂层,巧克力是一种多相体系,包括由油脂形成的连续相和由颗粒形成的分散相。油脂的熔点在20-42℃之间,所以在环境温度达到熔点附近及以上时,巧克力会变软,导致出现外型变形、巧克力溢出等问题。并且,涂层在迅速降低时容易出现涂层破裂的现象。
有鉴于此,发明人尝试采用一种代可可脂涂层浆料以便克服巧克力涂层存在的上述问题。经过深入研究发现,浆料中油脂的种类会显著影响浆料在温度速降下形成的涂层稳定性,当采用棕榈油、山茶油和橄榄油以及棕榈油和/或椰子油时,浆料在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下的脆性和口融性适宜,冷冻饮品的口感佳。
在本发明的一个方面,本发明提出了一种冷冻饮品涂挂浆料。根据本发明的实施例,所述冷冻饮品涂挂浆料包括:植物油,其中,所述植物油包括:第一油脂原料,包括棕榈油、山茶油和橄榄油;以及第二油脂原料,包括棕榈油和椰子油的至少之一。发明人通过选用特定的植物油以便促使浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,收干较快,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品口感极佳。
根据本发明的实施例,上述冷冻饮品涂挂浆料还可以具有下列附加技术特征:
根据本发明的实施例,所述第一油脂原料的熔点为20~22度。发明人发现,采用熔点为20~22℃的棕榈油、山茶油和橄榄油混合液制备涂挂浆料,其在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。若熔点过低,第一油脂原料的粘度较高,形成的涂层厚度无法达到不大于1毫米,并且涂层厚度的可控性较差。
根据本发明的实施例,所述第二油脂原料的熔点为24度。由此,采用20~22度混合油脂和24度油脂复配形成的涂挂浆料在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,所述第一油脂原料中棕榈油、山茶油和橄榄油的质量比为(0.7~1.0):(0.02~0.08):(0.1~0.3),优选0.8:0.05:0.15。由此,制成的涂挂浆料在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,所述第二油脂原料为椰子油。发明人发现,相比于棕榈油,椰子油与第一油脂原料复配制成的涂挂浆料具有更好的口融性和脆性,并且形成的涂层易收干,在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象。
根据本发明的实施例,基于所述冷冻饮品涂挂浆料的总质量,所述植物油的质量为50~60质量%。由此,制成的涂挂浆料在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,所述冷冻饮品涂挂浆料包括:原液;以及所述第二油脂原料,其中,所述原液包括:所述第一油脂原料、草莓粉以及任选的糖类、乳固体和聚甘油蓖麻醇酯。糖类和草莓粉的添加能够赋予浆料极佳的甜味和草莓味,而且草莓粉还可以赋予浆料顺滑口感;乳固体的添加不仅能够赋予浆料较高的营养价值,还可以提高浆料的口感及稳定性;聚甘油蓖麻醇酯的添加能够赋予浆料较好的挂浆性和成型性,进一步使得浆料在温度速降下不易出现涂层破裂现象,脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,所述原液包括:200~240重量份的糖类;160~200重量份的草莓粉;180~220重量份的乳固体;350~450重量份的所述第一油脂原料;以及3~6重量份的聚甘油蓖麻醇酯。发明人经过大量实验得到上述较优配比,由此,以便促使浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,收干较快,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下的脆性和口融性适宜,冷冻饮品的口感极佳。
根据本发明的实施例,所述原液与第二油脂原料的质量比为1:(0.2~1.0),优选1:(0.2~0.35)。由此,以便促使浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下的脆性和口融性适宜,冷冻饮品的口感极佳。
根据本发明的实施例,所述糖类选自白砂糖、果糖、葡萄糖、葡萄糖浆、果葡糖浆、麦芽糖和麦芽糖浆的至少之一,优选白砂糖。由此,赋予冷冻饮品涂挂浆料形成的涂层极佳的风味口感及稳定性。
根据本发明的实施例,所述乳固体选自乳粉。由此,不仅提高了浆料的营养价值,还赋予其极佳的乳香味、顺滑口感以及较强的稳定性,在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象。
根据本发明的实施例,所述第一油脂原料是通过下列方式获得的:将所述棕榈油、山茶油和橄榄油进行混合处理,得到混合液;以及将所述混合液在20~22℃下进行冷却结晶,固液分离,收集上层液,以便得到所述第一油脂原料。根据本发明的具体实施例,进行冷却结晶之前,将所述混合液进行脱色和除臭处理。发明人发现,采用熔点为20~22℃的棕榈油、山茶油和橄榄油混合液制备涂挂浆料,其在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,所述白砂糖的细度不高于80目,所述草莓粉的细度不高于60目。由此,以便制成的涂挂浆料口感顺滑,并且可在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象。
在本发明的另一方面,本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品涂挂浆料的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:(1)将所述第一油脂原料、草莓粉以及任选的糖类、乳固体和聚甘油蓖麻醇酯进行混合处理,以便得到所述原液;以及(2)将所述原液与第二油脂原料进行混合处理,以便得到所述冷冻饮品涂挂浆料。由此,根据本发明实施例的方法所得到的冷冻饮品涂挂浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,收干较快,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品口感极佳。
根据本发明的实施例,所述第一油脂原料至少是通过下列步骤获得的:将所述棕榈油、山茶油和橄榄油进行混合处理,得到混合液;以及将所述混合液在20~22℃下进行冷却结晶,固液分离,收集上层液,以便得到所述第一油脂原料。根据本发明的具体实施例,进行冷却结晶之前,将所述混合液进行脱色和除臭处理。发明人发现,采用熔点为20~22℃的棕榈油、山茶油和橄榄油混合液制备涂挂浆料,其在温度速降下形成的涂层不易出现破裂现象,并且脆性和口融性适宜,口感极佳。
根据本发明的实施例,步骤(1)包括:分别将所述白砂糖和草莓粉进行粉粹处理;将所述第一油脂原料与乳固体、所述粉碎后的白砂糖和草莓粉进行第一混合处理,以便得到第一混合液,优选地,所述第一油脂原料的温度为40~45℃;将所述第一混合液进行杀菌处理,以便得到杀菌产物,优选地,所述杀菌处理是在65~70℃下进行20~40分钟;将所述杀菌产物与聚甘油蓖麻醇酯进行精磨处理,以便得到所述原液,优选地,所述精磨处理是在40~50℃下进行10~15小时。由此,以便促使浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,收干较快,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品口感极佳。
根据本发明的实施例,步骤(2)包括:将所述原液置于50~55℃下融化,然后将融化后的原液精磨不超过20分钟,再将磨好的原液过不高于60目网筛;将过筛后的原液在38~42℃下与所述第二油脂原料进行混合处理,以便得到所述冷冻饮品涂挂浆料。将原液与第二油脂原料进行混合之前,将原液再次进行短时间精磨,以保证得到的涂挂浆料细腻、顺滑,促使浆料在较低的温度下速冻成型,保持完整形态不破裂,收干较快,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品口感极佳。
本领域技术人员能够理解的是,前面所描述的冷冻饮品涂挂浆料所描述的特征和优点,同样适用于该制备冷冻饮品涂挂浆料的方法,在此不再赘述。
在本发明的又一方面,本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例,所述冷冻饮品包括:芯体;以及涂层,所述涂层包覆于所述芯体至少部分外表面,其中,所述涂层至少是由前面所述冷冻饮品涂挂浆料形成的。由此,根据本发明实施例的冷冻饮品的涂层在形成过程中不易破裂,脆性和口融性适宜,风味口感极佳,稳定性较强。
根据本发明的实施例,由前面所述冷冻饮品涂挂浆料形成的涂层厚度不大于1毫米。由此,涂层在形成过程中不易破裂,脆性和口融性适宜,风味口感极佳,稳定性较强。
本领域技术人员能够理解的是,前面针对冷冻饮品涂挂浆料所描述的特征和优点,同样适用于该冷冻饮品,在此不再赘述。
在本发明的又一方面,本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:将所述冷冻饮品涂挂浆料涂挂于所述芯体的至少部分外表面,以便形成所述涂层,得到所述冷冻饮品。由此,根据本发明实施例的制备方法所得到的冷冻饮品的涂层在形成过程中不易破裂,脆性和口融性适宜,风味口感极佳,稳定性较强。
根据本发明的实施例,所述涂挂的温度为30~38℃。由此,形成的涂层在较低的温度下速冻成型,并保持完整形态不破裂,从而有利于缩短冷冻饮品的生产周期。并且,形成的涂层在食用温度下脆性和口融性适宜,冷冻饮品的口感极佳。
本领域技术人员能够理解的是,前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点,同样适用于该制备冷冻饮品的方法,在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解,下面的实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中,按照下列方式制备冷冻饮品:
1预热精磨机:使其温度达到45~48℃;
2配料:
2.1使用粉碎机将200重量份的白砂糖打碎,过80目筛网;将160重量份的草莓粉过60目的筛网;
2.2将400重量份的24度棕榈油、25重量份的24度山茶油和75重量份的24度橄榄油混合中和,经脱色、除臭工艺处理,再在22℃下通过油脂冷却结晶,固液分离,收集上层液,得到425重量份的第一油脂原料;
2.3将60重量份的第一油脂原料熔化,熔化温度控制在42℃左右,然后加入180重量份的乳粉、220重量份的糖粉和180重量份的草莓粉,搅拌均匀,物料的温度控制在60℃以内;
3升温杀菌:将温度升到65~68℃,保温30min对物料进行杀菌后,降温到精磨温度;
4精磨:将精磨温度保持在45~48℃,将物料精磨8小时,添加3重量份的聚甘油蓖麻醇酯,精磨4小时左右,得到原液;
5出料;
6保温:将经过上述处理后的基料在35~50℃的保温缸中保温一定时间,待用;
7将步骤6所得到的原液置于温度不高于60℃的热水浴中(避免水进入)充分融化;
8将融化好的原液在球磨机中精磨不超过20min,温度不得超过55℃,磨好的原液过60目筛网;
9将原液在夹层锅升温融化,温度不超过55℃;
10将原液与椰子油和/或棕榈油混合搅拌均匀,温度控制在≤42℃,得到涂挂浆料;
11将涂挂浆料的温度调至30~38℃,利用机械手抓取冰淇淋体,并将冰淇淋基体(芯体)蘸入涂挂浆料中涂挂,即制得冷冻饮品,其中,形成的涂层厚度不大于1毫米。
实施例2
按照实施例1的方法制备冷冻饮品,区别在于,白砂糖的添加量为240重量份,草莓粉的添加量为200重量份,乳粉的添加量为200重量份,步骤2.2中,24度棕榈油的添加量为320重量份、24度山茶油的添加量为20重量份,24度橄榄油的添加量为60重量份,第一油脂原料365重量份。
实施例3
在该实施例中,研究实施例1的步骤10中,与原液混合的油脂种类和添加量对于形成的涂层特性的影响。
具体步骤:
实验组1:仅将原液与椰子油混合;
实验组2:仅将原液与棕榈油混合;
实验组3:将原液、椰子油和棕榈油一起混合;
对照组:仅将原液与玉米油混合。
对得到的冷冻饮品的涂层进行感官评价,评价方式参见表1。
表1感官评价
表2实验结果对照表
表2(续)
表2(续)
表2(续)
结果如表2所示。可以看出,整体而言,仅采用椰子油与原液所得到的涂挂浆料形成的涂层特性较好,脆度和口融性适宜。其中,当原液与椰子油的质量比为1:(0.2~0.35)时效果更佳,在温度速降下不易破裂。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种冷冻饮品涂挂浆料,其特征在于,包括:植物油,
其中,所述植物油包括:
第一油脂原料,包括棕榈油、山茶油和橄榄油;以及
第二油脂原料,包括棕榈油和椰子油的至少之一。
2.根据权利要求1所述的冷冻饮品涂挂浆料,其特征在于,所述第一油脂原料的熔点为20~22度;
任选地,所述第二油脂原料的熔点为24度;
任选地,所述第一油脂原料中棕榈油、山茶油和橄榄油的质量比为(0.7~1.0):(0.02~0.08):(0.1~0.3),优选0.8:0.05:0.15;
任选地,所述第二油脂原料为椰子油;
任选地,基于所述冷冻饮品涂挂浆料的总质量,所述植物油的质量为50~60质量%。
3.根据权利要求1所述的冷冻饮品涂挂浆料,其特征在于,包括:
原液;以及
所述第二油脂原料,
其中,所述原液包括:
所述第一油脂原料、草莓粉以及任选的糖类、乳固体和聚甘油蓖麻醇酯,
任选地,所述原液包括:
200~240重量份的糖类;
160~200重量份的草莓粉;
180~220重量份的乳固体;
350~450重量份的所述第一油脂原料;以及
3~6重量份的聚甘油蓖麻醇酯。
4.根据权利要求3所述的冷冻饮品涂挂浆料,其特征在于,所述原液与第二油脂原料的质量比为1:(0.2~1.0),优选1:(0.2~0.35);
任选地,所述糖类选自白砂糖、果糖、葡萄糖、葡萄糖浆、果葡糖浆、麦芽糖和麦芽糖浆的至少之一,优选白砂糖;
任选地,所述乳固体选自乳粉;
任选地,所述第一油脂原料是通过下列方式获得的:
将所述棕榈油、山茶油和橄榄油进行混合处理,得到混合液;以及
将所述混合液在20~22℃下进行冷却结晶,固液分离,收集上层液,以便得到所述第一油脂原料;
任选地,所述白砂糖的细度不高于80目,所述草莓粉的细度不高于60目。
5.一种制备权利要求1~4任一项所述冷冻饮品涂挂浆料的方法,其特征在于,包括:
(1)将所述第一油脂原料、草莓粉以及任选的糖类、乳固体和聚甘油蓖麻醇酯进行混合处理,以便得到所述原液;以及
(2)将所述原液与第二油脂原料进行混合处理,以便得到所述冷冻饮品涂挂浆料。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一油脂原料至少是通过下列步骤获得的:
将所述棕榈油、山茶油和橄榄油进行混合处理,得到混合液;以及
将所述混合液在20~22℃下进行冷却结晶,固液分离,收集上层液,以便得到所述第一油脂原料;
任选地,步骤(1)包括:
分别将所述白砂糖和草莓粉进行粉粹处理;
将所述第一油脂原料与乳固体、所述粉碎后的白砂糖和草莓粉进行第一混合处理,以便得到第一混合液,优选地,所述第一油脂原料的温度为40~45℃;
将所述第一混合液进行杀菌处理,以便得到杀菌产物,优选地,所述杀菌处理是在65~70℃下进行20~40分钟;
将所述杀菌产物与聚甘油蓖麻醇酯进行精磨处理,以便得到所述原液,优选地,所述精磨处理是在40~50℃下进行10~15小时;
任选地,步骤(2)包括:
将所述原液置于50~55℃下融化,然后将融化后的原液精磨不超过20分钟,再将磨好的原液过不高于60目网筛;
将过筛后的原液在38~42℃下与所述第二油脂原料进行混合处理,以便得到所述冷冻饮品涂挂浆料。
7.一种冷冻饮品,其特征在于,包括:
芯体;以及
涂层,所述涂层包覆于所述芯体至少部分外表面,
其中,所述涂层至少是由权利要求1~4任一项所述冷冻饮品涂挂浆料形成的。
8.根据权利要求7所述的冷冻饮品,其特征在于,由权利要求1~4任一项所述冷冻饮品涂挂浆料形成的涂层厚度不大于1毫米。
9.一种制备权利要求7或8所述冷冻饮品的方法,其特征在于,包括:
将所述冷冻饮品涂挂浆料涂挂于所述芯体的至少部分外表面,以便形成所述涂层,得到所述冷冻饮品。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述涂挂的温度为30~38℃。
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