JPH02222649A - 粉末センター入りハードキャンディ - Google Patents
粉末センター入りハードキャンディInfo
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- JPH02222649A JPH02222649A JP1044644A JP4464489A JPH02222649A JP H02222649 A JPH02222649 A JP H02222649A JP 1044644 A JP1044644 A JP 1044644A JP 4464489 A JP4464489 A JP 4464489A JP H02222649 A JPH02222649 A JP H02222649A
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- hard candy
- center
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱に対して弱い食品であってもセンターと
して使用可能なセンター人りハードキャンディに関する
。
して使用可能なセンター人りハードキャンディに関する
。
一般に、ハードキャンディは次のようにして製造される
。すなわら、砂糖と水飴を主原料とし、これを炊きとげ
て飴にした後、酸味料、香料、着色料等を添加して混合
し、冷却後バッチホーマーで、温度を均一化させ、サイ
ジングローラーでローブ状に伸ばしスタンピング等で成
型後包装されることにより得られる。
。すなわら、砂糖と水飴を主原料とし、これを炊きとげ
て飴にした後、酸味料、香料、着色料等を添加して混合
し、冷却後バッチホーマーで、温度を均一化させ、サイ
ジングローラーでローブ状に伸ばしスタンピング等で成
型後包装されることにより得られる。
一方、上記ハードキャンディをバラエティ化した商品の
一つとして、八−ドキャンデイＣζ粉末のセンターを入
れたものが出回っている。このような粉末センター人り
八−ドキャンデイは、前記バッチホーマーの中心部に粉
末原料供給パイプを取付け、これに約９０〜８５℃に保
温したハードキャンディを巻き付けて、粉糖、粉末酸味
料、粉末香料等を混合した粉末原料をセンターに送りな
がらサイジングされることによって得られる。
一つとして、八−ドキャンデイＣζ粉末のセンターを入
れたものが出回っている。このような粉末センター人り
八−ドキャンデイは、前記バッチホーマーの中心部に粉
末原料供給パイプを取付け、これに約９０〜８５℃に保
温したハードキャンディを巻き付けて、粉糖、粉末酸味
料、粉末香料等を混合した粉末原料をセンターに送りな
がらサイジングされることによって得られる。
このような粉末センター人りハードキャンディは、２厘
の異なる食感が楽しめるため、人気を集めているが、近
年、食生活が多様化し、菓子にも様々な機能や遊びが求
められるようになってきた。
の異なる食感が楽しめるため、人気を集めているが、近
年、食生活が多様化し、菓子にも様々な機能や遊びが求
められるようになってきた。
そこで、粉末のセンターの主原料として、例えば、粉糖
の代わりに粉末ソルビットを用いた、清涼感の怖いハー
ドキャンディが提案されている。
の代わりに粉末ソルビットを用いた、清涼感の怖いハー
ドキャンディが提案されている。
このハードキャンディは、粉末ソルビットが水に溶ける
際に吸熱しまわりの温度を下げる性質を利用したもので
、喫食時に日中の唾液に溶ける粉末ソルビットの吸熱反
応によって、＠液が冷えてあたかも八−ドキャンデイの
中から冷たい水が出たように感じさせることが出来るハ
ードキャンディである。
際に吸熱しまわりの温度を下げる性質を利用したもので
、喫食時に日中の唾液に溶ける粉末ソルビットの吸熱反
応によって、＠液が冷えてあたかも八−ドキャンデイの
中から冷たい水が出たように感じさせることが出来るハ
ードキャンディである。
しかし、このような粉末ソルビット入り八−ドキャンデ
イを、前述したセンター供給装置を用いて長時間連続的
に生産した場合、外に巻き付けたハードキャンディの熱
（９０〜９５℃）によって、センターパイプ中に徐々に
粉末ソルビットが結着するという問題点があった。この
ため、ハードキャンディ中に設計通りの量の粉末ソルビ
ットが入らなかったり、パイプ中で粉末ソルビットが完
全に詰まったりする。また、粉末ソルビットに風味付け
の目的で酸味料を混合した場合には、粉末ソルビット単
独で用いる場合よりも更にパイプ中での結着が激しく、
短時間でパイプを詰まらせてしまい、製造が出来ないと
いう問題点があった。このパイプ中での結着は、外側に
巻き付けたハードキャンディの熱によって、粉末ソルビ
ット自体が溶融したり、粉末ソルビットに含まれる水分
（約５％ンが遊離し、混合したその他の粉末成分との結
着性を高めているため起こるものと考えられる。
イを、前述したセンター供給装置を用いて長時間連続的
に生産した場合、外に巻き付けたハードキャンディの熱
（９０〜９５℃）によって、センターパイプ中に徐々に
粉末ソルビットが結着するという問題点があった。この
ため、ハードキャンディ中に設計通りの量の粉末ソルビ
ットが入らなかったり、パイプ中で粉末ソルビットが完
全に詰まったりする。また、粉末ソルビットに風味付け
の目的で酸味料を混合した場合には、粉末ソルビット単
独で用いる場合よりも更にパイプ中での結着が激しく、
短時間でパイプを詰まらせてしまい、製造が出来ないと
いう問題点があった。このパイプ中での結着は、外側に
巻き付けたハードキャンディの熱によって、粉末ソルビ
ット自体が溶融したり、粉末ソルビットに含まれる水分
（約５％ンが遊離し、混合したその他の粉末成分との結
着性を高めているため起こるものと考えられる。
また、ハードキャンディの品温を９０℃以ｋｌこする必
要があるので、粉末ソルビット以外にも熱に弱いものを
入れることはできなかった。
要があるので、粉末ソルビット以外にも熱に弱いものを
入れることはできなかった。
そこで、これを防止する方法として、ハードキャンディ
の品温を９０℃未満に下げることが考えられるが、この
品温条件では、ロープサイジングのさいにハードキャン
ディが固すぎるため、ハードキャンディをローブ状に引
き伸ばすことが難しく、これを無理に引き伸ばすとひび
割れが生じる。
の品温を９０℃未満に下げることが考えられるが、この
品温条件では、ロープサイジングのさいにハードキャン
ディが固すぎるため、ハードキャンディをローブ状に引
き伸ばすことが難しく、これを無理に引き伸ばすとひび
割れが生じる。
また他の方法として、ハードキャンディ中の水分を通常
の水分含量の３％よりも多（してハードキャンディを柔
らかくすることによってハードキャンディの品温を９０
°Ｃ未満にする方法も考えられるが、この方法では、ロ
ープサイジングはできるものの、出来とがったハードキ
ャンディの吸湿性が増したり、高温の場所に置かれた場
合に変形を起こしやすい等の流通上重大な欠点を生じる
ので好ましくない。
の水分含量の３％よりも多（してハードキャンディを柔
らかくすることによってハードキャンディの品温を９０
°Ｃ未満にする方法も考えられるが、この方法では、ロ
ープサイジングはできるものの、出来とがったハードキ
ャンディの吸湿性が増したり、高温の場所に置かれた場
合に変形を起こしやすい等の流通上重大な欠点を生じる
ので好ましくない。
また、センターにソルビット粉末を用いる場合、それ自
身ポーラスな性状を有しているため、これをセンターに
配合すると、中が空洞になったハードキャンディのよう
に、ハードキャンディの強度が極端に低下し、通常のハ
ードキャンディよりも衝撃に対して弱くなり割れやすい
という欠点もある。
身ポーラスな性状を有しているため、これをセンターに
配合すると、中が空洞になったハードキャンディのよう
に、ハードキャンディの強度が極端に低下し、通常のハ
ードキャンディよりも衝撃に対して弱くなり割れやすい
という欠点もある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたしので、そ
の目的とするところは、ハードキャンディのセンターに
粉末ソルビット等の熱に弱いものであっても安定して供
給し、製造することが可能で、かつ市場に出しても保存
性が良好で、流通時に割れなどを生じない、センター人
りハードキャンディを提供するにある。
の目的とするところは、ハードキャンディのセンターに
粉末ソルビット等の熱に弱いものであっても安定して供
給し、製造することが可能で、かつ市場に出しても保存
性が良好で、流通時に割れなどを生じない、センター人
りハードキャンディを提供するにある。
上記の目的は、センターを、糖アルコールを含有するハ
ードキャンディで被覆してなるセンター人りハードキャ
ンディによって達成される。
ードキャンディで被覆してなるセンター人りハードキャ
ンディによって達成される。
すなわち、本発明者らは、製造する際に、供給パイプζ
ζセンターの粉末ソルビットの結着がな（、しかも割れ
にくい外層ハードキャンディの組成について検討を重ね
た。その結果、糖アルコールの−ｍであるソルビットだ
けを用いてハードキャンディを作成すると、キャンデイ
を煮詰めた際、品ｎｅｏ°Ｃ米満でも柔らかく、またこ
れを常温に冷却しても一般のハードキャンディのごとく
ガラス状に固化しないので、出来上がったソルビットハ
ードキャンディは割れないという性質に注目し、この現
象を利用すれば、パイプ供給時の外層ハードキャンディ
の品温が９０°Ｃ未満であっても柔らかく、かつセンタ
ーの結着とハードキャンディの割れを同時に防止できる
ハードキャンディが得られるのではないかと考え更に研
究を重ねた。その結果、外ＩＩ 八−ドキャンデイの糖
組成の一部をソルビット等の糖アルコールに代替するこ
とにより、外層ハードキャンディが固化するまでの時間
が長くなるとともに、外層ハードキャンディの流動性が
高まり、バッチホーマーでの作業温度を下げることが出
来た。このために、粉末ソルビットパウダーに含まれる
水分（約５％）が遊離せず、ｌた粉末ソルビットと酸味
料とを混合しても相互結着が起こらず、混合粉末の流動
性が保たれ、安定した作業が可能となり、しかも製造時
に発生するハードキャンディの割れを少なくすることが
出来ることを見出し、本発明に到達した。更に、上記外
層ハードキャンディを用いれば熱に弱い食品をセンター
として使用することも可能であることを見出した。
ζセンターの粉末ソルビットの結着がな（、しかも割れ
にくい外層ハードキャンディの組成について検討を重ね
た。その結果、糖アルコールの−ｍであるソルビットだ
けを用いてハードキャンディを作成すると、キャンデイ
を煮詰めた際、品ｎｅｏ°Ｃ米満でも柔らかく、またこ
れを常温に冷却しても一般のハードキャンディのごとく
ガラス状に固化しないので、出来上がったソルビットハ
ードキャンディは割れないという性質に注目し、この現
象を利用すれば、パイプ供給時の外層ハードキャンディ
の品温が９０°Ｃ未満であっても柔らかく、かつセンタ
ーの結着とハードキャンディの割れを同時に防止できる
ハードキャンディが得られるのではないかと考え更に研
究を重ねた。その結果、外ＩＩ 八−ドキャンデイの糖
組成の一部をソルビット等の糖アルコールに代替するこ
とにより、外層ハードキャンディが固化するまでの時間
が長くなるとともに、外層ハードキャンディの流動性が
高まり、バッチホーマーでの作業温度を下げることが出
来た。このために、粉末ソルビットパウダーに含まれる
水分（約５％）が遊離せず、ｌた粉末ソルビットと酸味
料とを混合しても相互結着が起こらず、混合粉末の流動
性が保たれ、安定した作業が可能となり、しかも製造時
に発生するハードキャンディの割れを少なくすることが
出来ることを見出し、本発明に到達した。更に、上記外
層ハードキャンディを用いれば熱に弱い食品をセンター
として使用することも可能であることを見出した。
つぎに、本発明の詳細な説明する。
本発明の外層ハードキャンディの原料としては、一般に
ハードキャンディに用いられている砂糖、水飴等の糖類
等を用いればよい。
ハードキャンディに用いられている砂糖、水飴等の糖類
等を用いればよい。
また、外層ハードキャンディに用いられる糖アルコール
としては、ソルビット、ソルビット、還元水飴等が挙げ
られる。これらの糖アルコールは単独でも２浬以上組合
せてもよく、その配合比率も特に制限するものではない
。ただし、糖アルコールの総記合量は、結着防止効果を
充分に発揮させるため、外層ハードキャンディの全固形
分中好ましくは５ｆｆｉｊ１％、更に好ましくは１０ｉ
ｔ量％（以下％と記す）以上となるようにする。
としては、ソルビット、ソルビット、還元水飴等が挙げ
られる。これらの糖アルコールは単独でも２浬以上組合
せてもよく、その配合比率も特に制限するものではない
。ただし、糖アルコールの総記合量は、結着防止効果を
充分に発揮させるため、外層ハードキャンディの全固形
分中好ましくは５ｆｆｉｊ１％、更に好ましくは１０ｉ
ｔ量％（以下％と記す）以上となるようにする。
また、センターとしては、粉末ソルビット、熱に弱いビ
フイズス菌、加熱によって変色し易い乾果、加熱によっ
て溶は易いフレーバー入りマイクロゼラチンカプセル等
が挙げられ、熱に弱い食品を用いることが可能である。
フイズス菌、加熱によって変色し易い乾果、加熱によっ
て溶は易いフレーバー入りマイクロゼラチンカプセル等
が挙げられ、熱に弱い食品を用いることが可能である。
特に、粉末ソルビットをセンターとした場合の効果は著
しく、その効果は従来の技術では得られないものである
。これらセンターには、必要に応じて酸味料、香料、着
色料等を加えて、風味、外観を変えることができる。
しく、その効果は従来の技術では得られないものである
。これらセンターには、必要に応じて酸味料、香料、着
色料等を加えて、風味、外観を変えることができる。
このような糖アルコールを含有する外層ハードキャンデ
ィとセンターの原料を用いて、この発明のセンター人り
ハードキャンディは、例えば次のようにして製造するこ
とが出来る。すなわち、まず外層ハードキャンディは、
予備溶解釜で砂糖、水飴、糖アルコール等を完全に加熱
ｍ解し、クツカーにて水分を３％以下に調整し、必要に
応じて酸味料、香料、着色料等を加えて混練することに
よって得られ、該外層ハードキャンディを８０〜ｓｏ’
ｃに冷却後、パッチホーマーのセンター供給パイプをζ
巻き付ける。一方センターは、必要に応じて酸味料、香
料、着色料等を混合したものを、センター供給装置から
パッチホーマーのセンターパイプに定態供給する。つぎ
に、このセンターの入ったハードキャンディをロープ状
Ｃζ引き伸ばし所定の太さに調整した後、スタンピング
等で成型し、包装してセンター人りハードキャンディが
出来とがる。
ィとセンターの原料を用いて、この発明のセンター人り
ハードキャンディは、例えば次のようにして製造するこ
とが出来る。すなわち、まず外層ハードキャンディは、
予備溶解釜で砂糖、水飴、糖アルコール等を完全に加熱
ｍ解し、クツカーにて水分を３％以下に調整し、必要に
応じて酸味料、香料、着色料等を加えて混練することに
よって得られ、該外層ハードキャンディを８０〜ｓｏ’
ｃに冷却後、パッチホーマーのセンター供給パイプをζ
巻き付ける。一方センターは、必要に応じて酸味料、香
料、着色料等を混合したものを、センター供給装置から
パッチホーマーのセンターパイプに定態供給する。つぎ
に、このセンターの入ったハードキャンディをロープ状
Ｃζ引き伸ばし所定の太さに調整した後、スタンピング
等で成型し、包装してセンター人りハードキャンディが
出来とがる。
本発明のセンター人りハードキャンディは、第１図に示
すように、外層ハードキャンディが１つのセンターをハ
ードキャンディの中心に被覆するものだけでなく、第２
図暑ζ示すような偏心型や第５図に示すような多芯型等
、変化ξζ富んだセンター人りハードキャンディとして
もよい。
すように、外層ハードキャンディが１つのセンターをハ
ードキャンディの中心に被覆するものだけでなく、第２
図暑ζ示すような偏心型や第５図に示すような多芯型等
、変化ξζ富んだセンター人りハードキャンディとして
もよい。
以上のように、この発明のセンター人りハードキャンデ
ィは、外層ハードキャンディに糖アルコ−・ルを含有し
ているので、製造時の外層ハードキャンディの品温を下
げることが可能であり、そのため、熱をこ弱いものであ
ってもセンターとして用いることができるものである。
ィは、外層ハードキャンディに糖アルコ−・ルを含有し
ているので、製造時の外層ハードキャンディの品温を下
げることが可能であり、そのため、熱をこ弱いものであ
ってもセンターとして用いることができるものである。
しかも、製造時や流通時に外層ハードキャンディの割れ
を生じにくい。
を生じにくい。
また、センターに粉末ソルビットを用いる場合１こは、
粉末ソルビットが供給パイプに結着することがな（、長
時間安定して連続生産が出来る。
粉末ソルビットが供給パイプに結着することがな（、長
時間安定して連続生産が出来る。
更に、粉末ソルビットに酸味料を加えることが可能であ
るため、味のバラエティ化を計ることができ、従来のセ
ンター人りキャンデイよりも強い清涼感と酸味を有する
ハードキャンディを提供することが出来る。
るため、味のバラエティ化を計ることができ、従来のセ
ンター人りキャンデイよりも強い清涼感と酸味を有する
ハードキャンディを提供することが出来る。
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔実施例１〜１０、比較例１〜２〕
下記の表に示すような組成で糖類を組合せ、水分２゜５
％のハードキャンディ生地を調製した。−方粉末センタ
ーとして、粉末ソルビットパウダーのみと、粉末ソルビ
ットの２０％をクエン酸に代替したものの２種類をｌｌ
ｌ製した。また外層ハードキャンディと粉末センターの
比率は、８：１とした。そして、これらをそれぞれバッ
チホーマーに供給した時の作業性を評価した。更に、成
型後のハードキャンディの割れやすさを測定した。その
上記の結果から実施例のセンター人りハードキャンディ
は、いずれもセンターが供給パイプに結着することがな
く作業性が良好であった。特にセンターに酸を加えた場
合でも作業性に殆ど影響が無く、安定して連続的に生産
する仁とが出来た。
％のハードキャンディ生地を調製した。−方粉末センタ
ーとして、粉末ソルビットパウダーのみと、粉末ソルビ
ットの２０％をクエン酸に代替したものの２種類をｌｌ
ｌ製した。また外層ハードキャンディと粉末センターの
比率は、８：１とした。そして、これらをそれぞれバッ
チホーマーに供給した時の作業性を評価した。更に、成
型後のハードキャンディの割れやすさを測定した。その
上記の結果から実施例のセンター人りハードキャンディ
は、いずれもセンターが供給パイプに結着することがな
く作業性が良好であった。特にセンターに酸を加えた場
合でも作業性に殆ど影響が無く、安定して連続的に生産
する仁とが出来た。
また、出来上がったセンター人９八−ドキャンデイは割
れにく（落下試験によっても、殆ど破損がみられなかっ
た。これに対し、比較例のセンター人りハードキャンデ
ィは、作業性が悪く連続生産が出来なかったり、落下試
験の結果がわるかったりした。
れにく（落下試験によっても、殆ど破損がみられなかっ
た。これに対し、比較例のセンター人りハードキャンデ
ィは、作業性が悪く連続生産が出来なかったり、落下試
験の結果がわるかったりした。
第１図、第２図、及び第５図は、本発明のセンター人す
ハードキャンディの構造の例を示す説明図である。 １・・・外層ハードキャンディ、 ２．２．２・・・センター
ハードキャンディの構造の例を示す説明図である。 １・・・外層ハードキャンディ、 ２．２．２・・・センター
Claims (1)
- センターを、糖アルコールを含有するハードキャンディ
で被覆してなるセンター入りハードキャンディ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044644A JP2788642B2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 粉末センター入りハードキャンディ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044644A JP2788642B2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 粉末センター入りハードキャンディ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222649A true JPH02222649A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2788642B2 JP2788642B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=12697150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001082716A1 (en) | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Confectionery product having an enhanced cooling effect |
| JP2008540632A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | マクニール−ピーピーシー・インコーポレイテッド | 口腔乾燥を処置するための糖菓製品 |
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1989
- 1989-02-25 JP JP1044644A patent/JP2788642B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2788642B2 (ja) | 1998-08-20 |
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