CN107902488B - 一种扎线机换料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扎线机换料装置，旨在提供一种上下料较为方便的扎线机换料装置，其技术方案要点是，包括底座，所述底座一侧设有用于挂起物料的挂料装置，所述挂料装置包括位于底座上的支座、位于支座上方且与支座铰接的支撑板、位于底座一侧通过位移装置与连接的支撑柱、位于支撑柱上设有的固定杆及转动固定于固定杆上且与固定杆垂直设置的转动杆。
Description
技术领域
本发明涉及电线生产包装设备领域，特别涉及一种扎线机换料装置。
背景技术
绕线扎线机是一款专门用于将各种线缆困扎绕起的机器，一般大小线通用兼容性比较强，小到USB线大到电源线，尤其适合线材种类较多的厂家。速度可到达2100条/小时。同时整体体积小不占地方。工作台可根据需求进行调整，有效降低员工疲劳强度，提高工作效率。控制方面采用可编程控制器（PLC）控制，人机界面操控。可设定自动模式。
目前，公开号为CN105883108A的中国专利公开了一种扎线机，该扎线机包括安装于箱式支架上平面的绕线机构、折弯机构、换位机构、铁丝上料机构、扎紧换位机构、人机控制器和指示灯塔，所述绕线机构将电线输送到其左侧的折弯机构处，折弯机构将电线输送到其前侧的换位机构处，换位机构将电线输送到铁丝上料机构处，铁丝上料机构将电线输送到其后侧的扎紧换位机构下方。
这种扎线机的切断装置虽然通过各种机械机构从而代替人工将扎线的工作完成，从而提升了生产效率，但是往往线缆整体较重，从而使得操作人员上料过程较为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种扎线机换料装置，其具有在换料的过程中有效的减少操作人员的搬运，使得操作人员较为容易的将线缆放置到机架上从而提升上料速度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种扎线机换料装置，包括底座，所述底座一侧设有用于挂起物料的挂料装置，所述挂料装置包括位于底座上的支座、位于支座上方且与支座铰接的支撑板、位于底座一侧通过位移装置与连接的支撑柱、位于支撑柱之间设有的固定杆及转动固定于支撑柱上的转动杆。
通过采用上述技术方案，在底座上设有的支座可以有效的给予支撑板支撑，而支撑板的中央与支座铰接，从而使得支撑板与支座形成一个翘板，当需要上料时可以将用于挂料的支撑柱通过位移装置移动到支撑板的一侧，同时将新的物料推送到支撑板的一端，此时支撑板另一端将会翘起，而当用完的物料架从支撑柱的转动杆上卸下放置到支撑板的翘起一端同时在操作人员的辅助下，从而可以使得支撑板支撑新物料的一端抬起，并通过控制位移装置，从而将新的物料上装至另一个转动杆上，从而完成上下料的更换。
进一步设置：所述位移装置包括位于支座一侧底座上设有的滑槽、位于支撑柱底部卡入滑槽的滑块、位于底座一侧设有的推动气缸及位于推动气缸出口与固定杆连接的推动杆。
通过采用上述技术方案，设有的位移装置可以有效的在推动气缸的作用下使得支撑柱沿着滑槽的方向进行滑移，从而在操作人员的操作下进行上下料的工作，有效的调整支撑柱与支撑板之间的距离，由于物料往往都是缠绕在中间带有通孔的辊上，因此在换料的时候需要将转动杆插入到通孔中，从而使得辊套设在转动杆上进行上料。
进一步设置：所述支撑板上设有用于卡住物料的卡槽，所述卡槽远离支座一端设有入料口，所述卡槽远离入料口一侧设有固定在支撑板上的挡板。
通过采用上述技术方案，由于物料缠绕在辊上，因此通过设有的卡槽使得带有物料的辊卡在卡槽上，为了减少支撑板上下移动上辊的位移因此在支撑板的一侧设有挡板减少辊的移动。
进一步设置：所述入料口远离挡板一侧还设有阻挡装置，所述阻挡装置包括位于卡槽侧面设有的通槽及插入通槽用于封堵卡槽的阻挡块。
通过采用上述技术方案，由于辊容易产生位移，因此当辊进入到卡槽时为了减少辊出现位移的情况通过设有的阻挡块卡入卡槽当中，从而有效的阻挡辊回落的情况出现。
进一步设置：所述支撑板两侧底部还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括位于支撑板底部且固定于底座上的抬升气缸、位于抬升气缸出口处设有的支架、位于支撑板底部设有的凹槽及与支架顶端铰接用于卡入凹槽的卡块。
通过采用上述技术方案，设有的缓冲装置可以有效的在换料的过程中抬升支撑板和支撑板下降时给予一定的支撑，从而使得在换料的过程中无需操作人员进行操作，从而有效的提升操作效率及生产效率。
进一步设置：所述转动杆顶端还设有用于限位的封盖
通过采用上述技术方案，为了使得辊可以有效的在转动杆上转动减少辊掉落下转动杆从而在转动杆的顶部装有用于限位的封盖，从而减少带有物料的辊掉落下转动杆的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的提升生产效率，同时在操作人员换料的过程中有效节约操作人员的体力，方便操作，使得较重的物料可以较为容易的换到转动杆上。
附图说明
图1是扎线机换料装置整体结构示意图；
图2是扎线机换料装置另一角度结构示意图。
图中，1、底座；2、挂料装置；21、支座；22、支撑板；23、支撑柱；24、固定杆；25、转动杆；3、位移装置；31、滑槽；32、滑块；33、推动气缸；34、推动杆；4、卡槽；5、入料口；6、挡板；7、阻挡装置；71、通槽；72、阻挡块；8、缓冲装置；81、抬升气缸；82、支架；83、凹槽；84、卡块；9、封盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种扎线机换料装置，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上设有用于挂起物料的挂料装置2，挂料装置2包括位于底座1中央的支座21，支座21固定在底座1上，同时位于支座21上方设有与支座21顶端铰接的支撑板22，而在底座1两侧还设有支撑柱23，支撑柱23下方通过位移装置3与底座1连接，在两根支撑柱23之间设有与支撑柱23垂直的固定杆24，支撑柱23的顶端上设有与支撑柱23转动连接的转动杆25，转动杆25可以通过轴承与支撑柱23连接，从而使得转动杆25可以相对支撑柱23转动，而转动杆25上主要用于套设带有物料的辊。物料在抽走时会带动辊转动，因此转动杆25也会发生转动，而在转动杆25的顶端还设有与转动杆25螺纹连接的封盖9，从而减少出现辊掉落下转动杆25的情况出现。
位移装置3包括位于支座21一侧底座1上设有的滑槽31，在支撑柱23底部设有卡入滑槽31的滑块32，同时位于底座1一侧还设有推动气缸33，推动气缸33出口与固定杆24连接的推动杆34。支撑板22上设有用于卡住物料的卡槽4，卡槽4远离支座21一端设有入料口5，卡槽4远离入料口5一侧设有固定在支撑板22上的挡板6，入料口5远离挡板6一侧还设有阻挡装置7，阻挡装置7包括位于卡槽4侧面设有的通槽71及插入通槽71用于封堵卡槽4的阻挡块72，从而有效的阻挡辊在上料的过程中掉落的情况。
支撑板22两侧底部还设有缓冲装置8，缓冲装置8包括固定与底座1上的抬升气缸81，在支撑板22底部设有横向的凹槽83，在抬升气缸81的出口处设有支架82，支架82的顶端上设有与支架82铰接的卡块84，卡块84开入凹槽83中，从而在抬升支撑板22时可以通过抬升气缸81进行缓冲。
其主要工作原理如下：当需要进行换料的时候，将带缠绕有线缆的辊推送到支撑板22卡槽4的入料口5处，将辊推进卡槽4当中并将阻挡块72插入通槽71中，使得辊无法后退退出入料口5，当进到入料口5后抬升气缸81启动，从而将带有辊的支撑板22一端抬升，而支撑柱23在位移装置3的作用下靠近支撑板22，拿下转动杆25上的封盖9并操作推动气缸33使得转动杆25插入辊，上料完成后将封盖9盖上转动杆25从而完成换料，而此时在另一端的转动杆25上，使用完物料的辊在转动杆25上，此时操作其下方的抬升气缸81，从而使得支撑板22的另一端抬升抵触到辊的下方，并操作位移装置3使得转动杆25退出辊，从而没有物料的辊将从支撑板22另一端卸下。通过支撑板22两端的作用可以进行上料与卸下的工作，整体较为方便，为操作人员省力，同时提高安全性能减少操作人员搬运的时候出现拉伤等情况，有效的通过推动气缸33和抬升气缸81的作用代替操作人员进行上下料的工作。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种扎线机换料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧设有用于挂起物料的挂料装置（2），所述挂料装置（2）包括位于底座（1）上的支座（21）、位于支座（21）上方且与支座（21）铰接的支撑板（22）、位于底座（1）一侧通过位移装置（3）与连接的支撑柱（23）、位于支撑柱（23）之间设有的固定杆（24）及转动固定于支撑柱（23）上的转动杆（25）；所述位移装置（3）包括位于支座（21）一侧底座（1）上设有的滑槽（31）、位于支撑柱（23）底部卡入滑槽（31）的滑块（32）、位于底座（1）一侧设有的推动气缸（33）及位于推动气缸（33）出口与固定杆（24）连接的推动杆（34）；所述支撑板（22）上设有用于卡住物料的卡槽（4），所述卡槽（4）远离支座（21）一端设有入料口（5）；所述入料口（5）远离挡板（6）一侧还设有阻挡装置（7），所述阻挡装置（7）包括位于卡槽（4）侧面设有的通槽（71）及插入通槽（71）用于封堵卡槽（4）的阻挡块（72）；所述支撑板（22）两侧底部还设有缓冲装置（8），所述缓冲装置（8）包括位于支撑板（22）底部且固定于底座（1）上的抬升气缸（81）、位于抬升气缸（81）出口处设有的支架（82）、位于支撑板（22）底部设有的凹槽（83）及与支架（82）顶端铰接用于卡入凹槽（83）的卡块（84）；所述转动杆（25）顶端还设有用于限位的封盖（9）。
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