CN107900039A - 液压系统清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压系统清洗装置，属于液压技术领域。清洗泵（8）吸油口连接至主油箱，清洗泵（8）出口连接至压力管路过滤器（13）进口，压力管路过滤器（13）出口分别连接至紊流电磁溢流阀（12）进口、安全溢流阀（15）进口、阀（14）进口、阀（17）进口，阀（14）出口连接至清洗管道进口接头（28），通过清洗管道进口接头（28）连接被清洗管道（29），再通过清洗管道出口接头（30）连接至阀（21）进口，阀（21）出口与50µ过滤器（22）进口相连，50µ过滤器（22）的出口分别与阀（23）、阀（25）进口相连，阀（23）出口直接回到主油箱，阀（25）出口与20µ过滤器（11）进口相连，20µ过滤器（11）出口与10µ过滤器（10）进口相连，10µ过滤器（10）出口直接连接主油箱，阀（17）经管路安装在阀（14）进口和阀（21）出口之间。

Description

液压系统清洗装置

技术领域

本发明涉及液压技术领域，详细地讲是一种液压系统清洗装置。

背景技术

众所周知，目前，我国液压系统的清洗、试压以及后期的清洁度保障维护工作得不到相应的重视，液压系统清洁工作不规范，无法达到液压系统的使用要求，特别是采用了精密液压阀的液压系统（如比例伺服系统），对液压系统清洁度要求及其严格，到达ISO4406污染物等级13/10标准。国外资料表明，液压系统故障大约有70%由于油液污染引起的。所以液压系统的清洁保证对液压系统能够正常运行，延长使用寿命有着非常重要的意义。然而，现有设备中，清洗泵是大流量的低压泵，无法试验需要的高压要求，更无法提供实时检测等其他功能，功能单一，操作复杂，生产效率比较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种液压系统清洗装置，具有清洗、清洁度检测、试压、扫线功能，无需拆卸管路，一次即可完成，操作简单方便，工作可靠，生产效益高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压系统清洗装置，其特征在于由如下部分组成，清洗泵（8）吸油口连接至主油箱吸油，清洗泵（8）出口连接至压力管路过滤器（13）进口，压力管路过滤器（13）出口分别连接至紊流电磁溢流阀（12）进口、安全溢流阀（15）进口、阀（14）进口、阀（17）进口，阀（14）出口连接至清洗管道进口接头（28），通过清洗管道进口接头（28）连接被清洗管道（29），再通过清洗管道出口接头（30）连接至阀（21）进口，阀（21）出口与50µ过滤器（22）进口相连，50µ过滤器（22）的出口分别与阀（23）、阀（25）进口相连，阀（23）出口直接回到主油箱，阀（25）出口与20µ过滤器（11）进口相连，20µ过滤器（11）出口与10µ过滤器（10）进口相连，10µ过滤器（10）出口直接连接主油箱，阀（17）经管路安装在阀（14）进口和阀（21）出口之间。

本发明还可通过如下措施来实现：

所述的清洗管道出口接头（30）连接至阀（21）管路上的三通孔接阀（20），阀（20）另一端接污染颗粒检测仪（2）。

所述的清洗管道进口接头（28）接阀（19）出口，试压泵（16）出口连接至阀（19）进口，试压泵（16）上集成有试压泵调压阀（31），试压泵（16）吸油口接主油箱，清洗管道出口接头（30）同时连接到阀（5）进口，阀（5）出口直接连接回到主油箱。

所述的清洗管道进口接头（28）接阀（4）出口，空压机（7）的压缩空气接口连接至阀（4）进口。

所述的50µ（22）过滤器进口连接阀（24）出口, 余油回收泵（6）出口连接至阀（24）进口，余油回收泵（6）吸油口连接至余油回收箱内。

本发明的有益效果是，具有清洗、清洁度检测、试压、扫线功能，无需拆卸管路，一次即可完成，操作简单方便，工作可靠，生产效益高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1，本发明的结构示意图。

图中 2.污染颗粒检测仪，4.阀，5.阀，6.余油回收泵，7.空压机，8.清洗泵，10.10µ过滤器，11.20µ过滤器，12.紊流电磁溢流阀，13.压力管路过滤器，14.阀，15.安全溢流阀，16.试压泵，17.阀，19.阀，20.阀，21.阀，22.50µ过滤器，23.阀，24.阀，25.阀，26.清洗泵压力表，27.试压泵压力表，28.清洗管道进口接头，29.被清洗管道，30.清洗管道出口接头，31.试压泵调压阀。

具体实施方式

在图1中，本发明清洗泵8吸油口连接至主油箱吸油，清洗泵8出口连接至压力管路过滤器13进口，使清洗泵8输出的油液经过高精度过滤器过滤，再输送去清洗。压力管路过滤器13出口分别连接至紊流电磁溢流阀12进口、安全溢流阀15进口、阀14进口、阀17进口、清洗泵压力表26。紊流电磁溢流阀12在程序控制下启闭，可用于增加清洗时的冲击，增强清洗效果，溢流的油液通过管道直接回流主油箱；安全溢流阀15用于设定清洗泵8最高安全压力，确保工作安全，当清洗压力达到设定的最高安全压力时，该阀工作使压力不再升高，清洗泵8输送出的液压油通过该阀溢流通道流回主油箱；阀14用于参与控制粗、精清洗功能，阀17用于参与控制油箱清洗功能。清洗泵压力表26能够显示清洗泵8工作时压力。阀14出口连接至清洗管道进口接头28，通过该接头连接被清洗管道29，再通过清洗管道出口接头30连接至阀21进口。阀21出口与50µ过滤器22进口相连，50µ过滤器22的出口分别与阀23、阀25进口相连，阀23出口直接回到主油箱，阀25出口与20µ过滤器11进口相连，20µ过滤器11出口与10µ过滤器10进口相连，10µ过滤器10出口直接连接回到主油箱。这样打开阀23、关闭阀25可使从被清洗管道29清洗完的液压油经过50µ过滤器22过滤直接回到主油箱，实现粗清洗。关闭阀23、打开阀25可使从被清洗管道29清洗完的液压油依次经过50µ过滤器22、20µ过滤器11、10µ过滤器10过滤，最后回到主油箱，实现精清洗。从而再不影响清洗效果的前提下，延长20µ过滤器11、10µ过滤器10使用寿命，提高效益。

污染颗粒检测仪2的取样口设置在清洗管道出口接头30连接至阀21的管路上，该取样管路安装有阀20，在精清洗完成后，打开阀20，启动污染颗粒检测仪2，即可实现取样检测；其余情况下关闭阀20，则不会影响污染颗粒检测仪2的安全。

试压泵回路由以下部分组成：试压泵16上集成有试压泵调压阀31，试压泵调压阀31可手动调节试压压力，从而针对不同要求的试压要求。试压泵16吸油口从主油箱吸油，试压泵16出口连接至阀19进口，阀19出口分别接至试压泵压力表27和清洗管道进口接头28，清洗管道出口接头30同时连接到阀5进口，阀5出口直接连接回到主油箱。打开阀19关闭阀5和其他阀门，启动试压泵16，调节试压泵调压阀31，即可对被清洗管道29进行试压；达到试压压力后，关闭阀19再关闭试压泵16，可进行保压工作；泄压时，只需要打开阀5，压力油液即可从过阀5回到主油箱。

由于泄压无法排除被清洗管道29内的油液，所以采用压缩空气来清除管道内残油。空压机7的压缩空气接口连接至阀4进口，阀4出口连接至清洗管道进口接头28。启动空压机7后，打开阀4、阀5，压缩空气经阀4、清洗管道进口接头28、被清洗管道29、清洗管道出口接头30、阀5，将残余油液吹回主油箱。

余油回收箱用于接收拆卸被清洗管道29时流出的残油，余油回收泵6吸油口连接至余油回收箱内，余油回收泵6出口连接至阀24进口，阀24出口连接至50µ过滤器22进口。这样起动余油回收泵6后，余油回收箱内余油即可通过余油回收泵6、阀24，再经过粗、精清洗用的50µ过滤器22、20µ过滤器11、10µ过滤器过滤10，最后回到主油箱。

在阀14进口前和阀21出口后连接一条管路，其上安装阀17，在不清洗外部管路只进行自循环清洗油箱内油液时，可关闭阀14、阀21，打开阀17，开启清洗泵8，这样使油箱内油液经过清洗泵8输送，直接经过50µ过滤器22、20µ过滤器11、10µ过滤器10过滤，最后回到主油箱，实现自循环清洁，从而保证主油箱内液压油清洁度。

操作方法

粗清洗

将需要清洗试压的被清洗管道29两端分别连接到清洗管道进口接头28和清洗管道出口接头30，打开阀14、阀21、阀23，关闭其余阀门。启动清洗泵8，使油泵运转，开始粗清洗。在面板上设定油液的温度。启动加热器使油液处于加热状态。待加热到设定的温度后，装置会自动停止加热。周期性启闭紊流电磁溢流阀12，使管路中产生液压冲击，加强清洗效果。

精清洗

粗清洗10min后，打开阀25，关闭阀23，进行精清洗。

在线检测

精清洗一段时间后，打开污染颗粒检测仪2和阀20，按检测仪操作说明进行检测，待检测清洁度达到ISO 4406标准相应等级时，表明液压管清洁已达标，可以打印测试报告单并停止清洗。

试压

打开阀19，关闭阀5和其他阀门，启动试压泵16，缓慢调节试压泵调压阀31达到试压压力，并观察有无渗漏现象。

保压

达到要求试验压力后，关闭阀19，关停试压泵16，保压15min，观察试压泵压力表27压力有无下降，被试压管路有无渗漏现象。

泄压

保压完成后，缓慢打开阀5，释放管路中压力。

扫线

开启空压机7，打开阀5和阀4，将被清洗管道中的余油扫入余油箱。

余油回收

当余油回收箱内油液过多时，打开阀24和阀25，关闭其余阀，启动余油回收泵6将余油回收箱内余油通过过滤器送回到液压油箱中。

油箱清洗

当需要将油箱内液压油进行自清洗时，可打开阀17和阀25后，启动清洗泵8，使油箱内液压油在过滤器中循环，以净化油液。

Claims (5)

1.一种液压系统清洗装置，其特征在于由如下部分组成，清洗泵（8）吸油口连接至主油箱吸油，清洗泵（8）出口连接至压力管路过滤器（13）进口，压力管路过滤器（13）出口分别连接至紊流电磁溢流阀（12）进口、安全溢流阀（15）进口、阀（14）进口、阀（17）进口，阀（14）出口连接至清洗管道进口接头（28），通过清洗管道进口接头（28）连接被清洗管道（29），再通过清洗管道出口接头（30）连接至阀（21）进口，阀（21）出口与50µ过滤器（22）进口相连，50µ过滤器（22）的出口分别与阀（23）、阀（25）进口相连，阀（23）出口直接回到主油箱，阀（25）出口与20µ过滤器（11）进口相连，20µ过滤器（11）出口与10µ过滤器（10）进口相连，10µ过滤器（10）出口直接连接主油箱，阀（17）经管路安装在阀（14）进口和阀（21）出口之间。

2.根据权利要求1所述液压系统清洗装置，其特征在于所述的清洗管道出口接头（30）连接至阀（21）管路上的三通孔接阀（20），阀（20）另一端接污染颗粒检测仪（2）。

3.根据权利要求1所述液压系统清洗装置，其特征在于所述的清洗管道进口接头（28）接阀（19）出口，试压泵（16）出口连接至阀（19）进口，试压泵（16）上集成有试压泵调压阀（31），试压泵（16）吸油口接主油箱，清洗管道出口接头（30）同时连接到阀（5）进口，阀（5）出口直接连接回到主油箱。

4.根据权利要求1所述液压系统清洗装置，其特征在于所述的清洗管道进口接头（28）接阀（4）出口，空压机（7）的压缩空气接口连接至阀（4）进口。

5.根据权利要求1所述液压系统清洗装置，其特征在于所述的50µ（22）过滤器进口连接阀（24）出口, 余油回收泵（6）出口连接至阀（24）进口，余油回收泵（6）吸油口连接至余油回收箱内。