CN111672836A - 一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统。包括储液箱、供液装置、换向阀、第一管路、第二管路、过滤装置以及闭环管路；储液箱、供液装置、换向阀、过滤装置依次串接在闭环管路上；第一管路和第二管路的一端均与换向阀连通、另一端均用于与待冲洗管道连通；第一管路上设置有第一阀门，第二管路上设置有第二阀门，第一管路和第二管路之间连通有第三管路，第三管路上设置有第三阀门，第三管路用于短路待冲洗管道；过滤装置处设置有第一检测点，储液箱处设置有第二检测点。通过采用本发明的冲洗系统，避免了清洗方式单一的情况，实现了对冲洗系统的自循环清洁，还使得作业人员能够及时的掌握清洗效果，避免了清洁度不达标的情况。
Description
技术领域
本发明涉及液压管道清洁度技术领域，特别是涉及一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统。
背景技术
管道输送是日常生活中常见的一种输送方式，对于一些精度要求较高的领域，管道输送需要具有较高的清洁度，为了提高管道输送的清洁度，现有技术中大都需要借助于专门的清洗设备对管道内壁进行冲洗，但是现有的清洗设备清洗方式和功能单一，清洗后管道的清洁度是否符合要求也无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，用于解决现有技术中冲洗设备清洗方式单一，清洗的品质无法保障的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，采用如下的技术方案：
一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统包括储液箱、供液装置、换向阀、第一管路、第二管路、过滤装置以及闭环管路；所述储液箱、供液装置、换向阀、过滤装置依次串接在闭环管路上；所述第一管路和第二管路的一端均与换向阀连通、另一端均用于与待冲洗管道连通；
所述供液装置用于将储液箱内的清洗液输送至换向阀处，所述换向阀用于切换第一管路和第二管路中清洗液的流向、以实现对待冲洗管路的正反向冲洗；
所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门，所述第一管路和第二管路之间连通有第三管路，所述第三管路上设置有第三阀门，所述第三管路用于短路待冲洗管道、以实现自循环清洁；
所述过滤装置处设置有第一检测点，所述储液箱处设置有第二检测点，所述第一检测点和第二检测点均用于检测对应位置处的清洗液的清洁度等级。
进一步地，所述储液箱和换向阀之间还连通有用于进行保压测试的加压泵。
进一步地，所述加压泵和换向阀之间设置有用于避免清洗液回流的第一单向阀。
进一步地，所述储液箱内安装有用于将清洗液保持在设定温度阈值内的温控装置。
进一步地，所述清洗液为清洗油，所述设定温度阈值为0°～60°。
进一步地，所述供液装置包括双联泵和集流阀，所述集流阀连通在双联泵和换向阀之间。
进一步地，所述双联泵和集流阀之间的各管路上均设置有第二单向阀。
进一步地，所述第一管路包括与待冲洗管道连通的第一管软，所述第二管路包括与待冲洗管道连通的第二管软。
进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为截止阀。
进一步地，所述过滤装置为磁性过滤器。
本发明实施例一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发明的冲洗系统，当需要对待清洗管道进行清洗时，启动供液装置，供液装置会将储液箱中的清洗液输送至换向阀处，然后经由第一管路和第二管路实现对待清洗管道的清洗，清洗过程中可以通过换向阀调节第一管路和第二管路中清洗液的流动方向，从而实现对待清洗管道正反方向的清洗，避免了清洗方式单一的情况。此外，由于设置有第三管路，第三管路可以将待清洗管道进行短路，从而使得清洗液能够直接被输送至过滤装置处，实现了对冲洗系统的自循环清洁。由于设置有第一检测点和第二检测点，第一检测点和第二检测能够实现对应位置处清洗液的清洁度等级检测，而清洗液的清洁度等级可以反映出待清洗管道的清洁度等级，从而使得作业人员能够及时的掌握清洗效果，避免了清洁度不达标的情况。
附图说明
图1是本发明实施例的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统的整体结构示意图。
图中，1-双联泵，2-集流阀，3-第一管路，4-第二管路，5-第一软管，6-第二软管，7-待清洗管道，8-第一阀门，9-第二阀门，10-第三阀门，11-第一检测点，12-换向阀，13-过滤装置，14-闭环管路，15-第二单向阀，16-加压泵，17-温控装置，18-第一单向阀，19-第二检测点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统(以下简称冲洗系统)。冲洗系统包括储液箱、供液装置、换向阀12、第一管路3、第二管路4、过滤装置13以及闭环管路14；所述储液箱、供液装置、换向阀12、过滤装置13依次串接在闭环管路14上；所述第一管路3和第二管路4的一端均与换向阀12连通、另一端均用于与待冲洗管道连通；所述供液装置用于将储液箱内的清洗液输送至换向阀12处，所述换向阀12用于切换第一管路3和第二管路4中清洗液的流向、以实现对待冲洗管路的正反向冲洗；所述第一管路3上设置有第一阀门8，所述第二管路4上设置有第二阀门9，所述第一管路3和第二管路4之间连通有第三管路，所述第三管路上设置有第三阀门10，所述第三管路用于短路待冲洗管道、以实现自循环清洁；所述过滤装置13处设置有第一检测点11，所述储液箱处设置有第二检测点19，所述第一检测点11和第二检测点19均用于检测对应位置处的清洗液的清洁度等级。
具体而言，本实施例中储液箱为油箱，储液箱内用于存放清洗液，清洗液为清洗油。本实施例中供液装置包括双联泵1和集流阀2，过滤装置13则为磁性过滤器。本实施例中双联泵1、集流阀2、换向阀12、过滤装置13、储液箱按照次序依次串接在闭环管路14上，本实施例中闭环管路14即为用于输送清洗液的环形管路。
本实施例中第一管路3和第二管路4并行连接在待清洗管道7和换向阀12之间，第一管路3的一端与换向阀12的一个端口密封连通、另一端用于与待清洗管道7的一侧连通；第二管路4的一端与换向阀12的另一个端口密封连通、另一端也用于与待清洗管道7的另一侧连通。为了方便第一管路3和第二管路4与待清洗管道7的连接，本实施例中在第一管路3和待清洗管道7之间设置有第一软管5，在第二管路4和待清洗管道7之间设置有第二软管6。本实施例中在第一管路3上设置有第一阀门8，在第二管路4上设置有第二阀门9，本实施例中在第一管路3和第二管路4之间还连通有第三管路，在第三管路上设置有第三阀门10。本实施例中第一阀门8位于换向阀12和待清洗管道7之间的第一管路3上，第二阀门9位于换向阀12和待清洗管道7之间的第二管路4上。本实施例中第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10均为截止阀。
为了使得作业人员能够及时的获知清洗状况，本实施例中在过滤装置13位置处设置有第一检测点11，第一检测点11连接在换向阀12和过滤装置13件的闭环管路14上，第一检测点11能够对流出换向阀12的清洗液进行清洁度等级检测；在储液箱位置处则设置有第二检测点19，第二检测点19能够对储液箱内的清洗液进行清洁度等级检测。本实施例中第一检测点11和第二检测点19均为在线检测点，第一检测点11和第二检测点19对接专门的检测设备。由于对液体进行清洁度检测的设备为现有技术，本实施例中不再对具体的检测过程和清洁度检测设备详述。
由于不同温度下清洗液的粘度会有不同，而粘度较大的清洗液又会降低清洗效果，为了避免该问题，本实施例中在储液箱内还安装有温控装置17，温控装置17包括温度检测探头、加热模块和报警模块，加热模块可以为电加热器。温度检测探头能够实时对储液箱内的清洗液温度进行监测，加热模块则在清洗液温度较低时启动并对清洗液进行加热，报警模块则在清洗液温度较高时启动报警。由于温控装置17的具体结构和工作原理为成熟的现有技术，在热水器、鱼缸等日常生活用品中均有涉及，本实施例中不再对温控装置17详述。由于本实施例中清洗液为清洗油，本实施例中清洗液的较佳温度范围为0°～60°，即当储液箱中清洗液的温度低于0°时，加热模块即启动，当储液箱中清洗液的温度高于60°时，报警模块即报警。
为了实现保压测试，本实施例中的冲洗系统还包括加压泵16，加压泵16直接连通在储液箱和换向阀12之间，储液箱和换向阀12之间连通有第四管路，加压泵16则直接串接在第四管路上。为了避免清洗液回流至加压泵16内，本实施例中在加压泵16和换向阀12之间还安装有第一单向阀18。另外，为了避免清洗液回流至双联泵1内的情况，本实施例中在双联泵1和集流阀2之间的各管路(本实施例中为两个)上均安装有第二单向阀15。
本发明的工作过程为：当需要对待清洗管道7进行清洗时，首先将换向阀12切换至正向冲洗位置，然后启动双联泵1，双联泵1会将储液箱中的清洗液依次输送至集流阀2、换向阀12处，然后经由第一管路3进入待清洗管道7，从待清洗管道7流出的清洗液会经第二管路4回流至换向阀12处，然后流至过滤装置13处，并最终回流至储液箱内。
待正向冲洗一段时间后，将换向阀12切换至反向冲洗位置，此时，从换向阀12流出的清洗液会首先流经第二管路4并进入待清洗管道7，然后经由第一管路3回流至换向阀12，从第一管路3流出的清洗液也会经由过滤装置13回流至储液箱内，从而实现对待清洗管道7的反向清洗。通过正向清洗和反向清洗的自由切换，提高了对待清洗管道7的清洗效率。上述清洗过程中，第一检测点11会对流出换向阀12的清洗液清洁度等级进行检测，第二检测点19会对储液箱内清洗液清洁度等级进行检测。
当需要自循环清洗时，关闭第一阀门8和第二阀门9，并开启第三阀门10，此时，流入换向阀12内的清洗液会经由第三管路再直接回流至换向阀12内，然后经由过滤装置13回流至储液箱内，从而实现对冲洗系统的自循环清洁。
当需要进行保压测试时，将加压泵16和换向阀12之间的阀门开启，同时将第一阀门8开启，将第二阀门9和第三阀门10关闭；然后启动加压泵16，加压泵16会将储液箱内的清洁液输送至换向阀12处，然后经由第一管路3流入待清洗管道7内，由于第二阀门9是关闭的，清洗液不能从第二管路4回流，从而实现对待清洗管道7的保压测试。
综上，本发明实施例提供一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其通过采用本发明的冲洗系统，当需要对待清洗管道7进行清洗时，启动供液装置，供液装置会将储液箱中的清洗液输送至换向阀12处，然后经由第一管路3和第二管路4实现对待清洗管道7的清洗，清洗过程中可以通过换向阀12调节第一管路3和第二管路4中清洗液的流动方向，从而实现对待清洗管道7正反方向的清洗，避免了清洗方式单一的情况。此外，由于设置有第三管路，第三管路可以将待清洗管道7进行短路，从而使得清洗液能够直接被输送至过滤装置13处，实现了对冲洗系统的自循环清洁。由于设置有第一检测点11和第二检测点19，第一检测点11和第二检测能够实现对应位置处清洗液的清洁度等级检测，而清洗液的清洁度等级可以反映出待清洗管道7的清洁度等级，从而使得作业人员能够及时的掌握清洗效果，避免了清洁度不达标的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：包括储液箱、供液装置、换向阀、第一管路、第二管路、过滤装置以及闭环管路；所述储液箱、供液装置、换向阀、过滤装置依次串接在闭环管路上；所述第一管路和第二管路的一端均与换向阀连通、另一端均用于与待冲洗管道连通；
所述供液装置用于将储液箱内的清洗液输送至换向阀处，所述换向阀用于切换第一管路和第二管路中清洗液的流向、以实现对待冲洗管路的正反向冲洗；
所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门，所述第一管路和第二管路之间连通有第三管路，所述第三管路上设置有第三阀门，所述第三管路用于短路待冲洗管道、以实现自循环清洁；
所述过滤装置处设置有第一检测点，所述储液箱处设置有第二检测点，所述第一检测点和第二检测点均用于检测对应位置处的清洗液的清洁度等级。
2.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述储液箱和换向阀之间还连通有用于进行保压测试的加压泵。
3.根据权利要求2所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述加压泵和换向阀之间设置有用于避免清洗液回流的第一单向阀。
4.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述储液箱内安装有用于将清洗液保持在设定温度阈值内的温控装置。
5.根据权利要求4所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述清洗液为清洗油，所述设定温度阈值为0°～60°。
6.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述供液装置包括双联泵和集流阀，所述集流阀连通在双联泵和换向阀之间。
7.根据权利要求6所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述双联泵和集流阀之间的各管路上均设置有第二单向阀。
8.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述第一管路包括与待冲洗管道连通的第一管软，所述第二管路包括与待冲洗管道连通的第二管软。
9.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为截止阀。
10.根据权利要求1所述的用于提高液压管道清洁度的冲洗系统，其特征在于：所述过滤装置为磁性过滤器。
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