CN115382860B - 一种液压管路清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压管路清洁装置，包括冲洗管路组件、试压管路组件和回流管路组件，冲洗管路组件的进口端、试压管路组件的进口端均连接于油箱；沿着冲洗管路组件的进口端到其出口端方向，冲洗泵组件包括通过输送管路依次连接的冲洗泵和第一单向阀模块，以及连接在冲洗泵出口端和单向阀模块进口端的第一溢流阀模块；沿着试压管路组件的进口端到其出口端方向，试压管路组件包括通过输油管路依次连通的试压泵和第二单向阀模块，以及连接在试压泵出口和第二单向阀模块进口的第二溢流阀模块，能够轻松得切换冲洗模式和试压模式，对待清洁液压油管路进行预定压力的试压，操作简单，提高了液压油系统冲洗和试压的整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压领域，特别是涉及一种液压管路清洁装置。
背景技术
目前，国际上液压管道施工配管完成后，先利用单体的管道循环冲洗设备对管道进行冲洗，提高管道的清洁度，因冲洗多长时间能达到洁净度要求，是根据经验值估算的，有可能需要多次对油样进行检测方可达到要求；冲洗至清洁度达标后，还需安装执行机构，利用单体试压设备对管道进行压力试验，确定管道施工是否符合要求，结构繁杂，效率低下。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、集成程度高的液压管路清洁装置。
本发明提出的一种液压管路清洁装置，包括冲洗管路组件、试压管路组件、回流管路组件、油箱、装置出油口、装置进油口和输油管路；所述冲洗管路组件的进口端、试压管路组件的进口端均连接于油箱；所述冲洗管路组件的出口端和试压管路组件的出口端连接于装置出油口； 所述冲洗管路组件包括冲洗泵、第一单向阀模块和第一溢流阀模块；沿着冲洗管路组件的进口端到其出口端方向，所述冲洗泵出口端和第一单向阀模块进口端通过输油管路依次连通；所述第一溢流阀模块的进口端连接在冲洗泵出口端和第一单向阀模块进口端；
所述试压管路组件包括试压泵、第二单向阀模块和第二溢流阀模块；沿着试压管路组件的进口端到其出口端方向，所述试压泵和第二单向阀模块通过输油管路依次连通的；所述第二溢流阀模块的进口端连接在所述试压泵出口端和第二单向阀模块进口端；所述回流管路组件设置有连接装置进油口和油箱的输油管路。
进一步的，还包括在线检测仪，所述在线检测仪与所述装置进油口、所述装置出油口连接，用以检测所述待清洁液压管路的洁净度。
进一步的，所述装置进油口和在线检测仪之间、所述装置出油口和在线检测仪之间分别连接有减压阀。
进一步的，所述装置出油口与所述在线检测仪之间还连接有检测溢流阀。
进一步的，连通所述冲洗管路组件的出口端和所述试压管路组件的出口端的所述输油管路上还连接有泄压阀模块。
进一步的，所述冲洗油泵为螺杆泵，和/或所述试压泵为柱塞泵。
进一步的，该液压管路清洁装置还包括第一控制单元，所述第一控制单元与第一溢流阀模块电连接，用于调整所述装置出油口的油流量。
进一步的，该液压管路清洁装置还包括第二控制单元，所述第二控制单元与第二溢流阀模块电连接，用于调整所述装置出油口的压力。
进一步的，所述第二溢流阀模块的出口端、第一溢流阀模块的出口端均与油箱连接。
进一步的，所述回流管路组件包括冷却器，所述冷却器的进口端连接于所述装置出油口，所述冷却器的出口端与所述油箱连接。
如上所述，本发明涉及的液压管路冲洗检测试压装置，具有以下有益效果：
本发明中，通过将冲洗管路组件和试压管路组件并联于油箱和装置出油口之间，能够轻松得切换冲洗模式，对待清洁液压油管路进行大流量液压油冲洗，切换至试压模式，对待清洁液压油管路进行预定压力的试压，操作简单，提高了液压油系统冲洗和试压的整体效率。
附图说明
图1为本发明中液压管路清洁装置的示意图。
附图标记：
100、冲洗管路组件；110、冲洗泵；120、第一单向阀模块；130、第一溢流阀模块；200、试压管路组件；210、试压泵；220、第二单向阀模块；230、第二溢流阀模块；300、冷却器；400、油箱；500、装置出油口；600、装置进油口；700、输油管路； 800、在线检测仪；810、减压阀；820、检测溢流阀；830、泄压阀模块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明的一种实施例提出的液压管路清洁装置，包括冲洗管路组件100、试压管路组件200、回流管路组件、油箱400、装置出油口500、装置进油口600和输油管路700；冲洗管路组件100的进口端、试压管路组件200的进口端均连接于油箱400；冲洗管路组件100的出口端和试压管路组件200的出口端连接于装置出油口500，且冲洗管路组件100的出口端和试压管路组件200的出口端通过输油管路700连通；沿着冲洗管路组件100进口端到出口端方向，冲洗管路组件100包括通过输送管路依次连接的冲洗泵110和第一单向阀模块120，以及连接在冲洗泵110出口端和第一单向阀模块120进口端的第一溢流阀模块130；沿着试压管路组件200进口端到出口端方向，试压管路组件200包括通过输油管路700依次连通的试压泵210和第二单向阀模块220，以及连接在试压泵210出口和第二单向阀模块220进口的第二溢流阀模块230；回流管路组件包括冷却器300，冷却器300的进口端连接于装置出油口500，冷却器300的出口端与油箱400连接。
如图1所示，其中，冲洗泵110采用低压力大流量泵，在本实施例中，采用的是抗污染能力强的螺杆泵，试压泵210采用的是高压力小流量泵，在本实施例中，采用的是柱塞泵组成。当然为了便于调整，冲洗泵110与试压泵210均可以选择一用一备的形式设置。该液压管路清洗装置大致可以分为冲洗模式和试压模式。在选取冲洗模式过程中，可将试压管路组件200的进口端截断，开启冲洗泵110，并且通过第一溢流阀模块130调整对装置出油口500的流量，大流量的液压油从装置出油口500进入待冲洗液压管道后，再经由装置进油口600，经过冷却器回流至油箱400中，从而实现对待冲洗液压管道的冲洗。对进入装置进油口600和装置进油口600的液压油分别进行油样的清洁度检测，当清洁度达到预定值时，判断液压管道冲洗完成，停运冲洗泵110。冲洗完成后，可选取试压模式，截断冲洗管路组件100的进口端，启动试压泵210，并且通过调定第二溢流阀模块230的溢流压力，调整装置出油口500的压力，实现对带清洁液压油管路的试压。上述所述冲洗管路模块等各个模块的进口端、出口端均为模块正常工作时候，液压油流入模块的流入端以及流出模块的流出端。
如图1所示，本发明通过将冲洗管路组件100和试压管路组件200并联于油箱400和装置出油口500之间，能够轻松得切换冲洗模式，对待清洁液压油管路进行大流量液压油冲洗，切换至试压模式，对待清洁液压油管路进行预定压力的试压，操作简单，提高了液压油系统冲洗和试压的整体效率。
需要注意的是，该液压管路清洁装置还包括在线检测仪800，在线检测仪800与装置进油口600、装置出油口500连接，用以检测待清洁液压管路的洁净度。其中，洁净度由油液的污染度、水含量和流体特性进行评定。本实施例中，采用的是OMDS油液在线监测与诊断系统产品。采用颗粒污染度来测量污染度，通过油液中的溶解水含量来测定水含量，通过粘度、密度和温度来测量流体特性。在线检测仪 800的选择，能够实时对待清洁液压管道的清洁度进行评定，进而能够实时得对判定冲洗时间。
如图1所示，当然，为了保护该在线检测仪 800，装置进油口600和在线检测仪 800之间、装置出油口500和在线检测仪 800之间分别连接有减压阀810，装置出油口500与在线检测仪 800之间还连接有检测溢流阀820，进而避免输油管路700中压力过大对在线检测仪800产生破坏。
冲洗管路组件100的出口端和试压管路组件200的出口端通过输油管路700连通，并且该输油管路上还连接有泄压阀模块830。由于冲洗模式和试压模式的运行过程中，待清洁液压油管道中的压力存在较大的差别，故而，在切换的过程之间，可开启泄压阀模块830进行泄压。其中，该泄压阀模块830采用的电磁泄压阀和手动泄压阀并联而成。
如图1所示，本实施例中的为了实现冲洗过程中，为了使得冲洗过程适应各种情况，该液压管路700清洗装置的冲洗模式包括稳定流量子模式和脉冲型流量子模式。其中，第一溢流阀模块130采用现有技术中的插装式调压阀组，通过电气换向阀控制调定溢流压力范围分别为0-2.5MPa和0-5 MPa的两个电磁溢流阀实现冲洗压力的自动切换，进而对装置出油口500的流量进行调整。该液压管路清洁装置还包括第一控制单元，第一控制单元与第一溢流阀模块130电连接，用于调整装置出油口500的油流量。在实行脉冲型流量冲洗时，该第一控制单元与第一溢流阀模块130中的电气换向阀电连接，通过发送脉冲型的换向信号，控制电气换向阀换向，使得该第一溢流阀模块130的溢流压力脉冲切换，进而实现冲洗过程中，装置出油口500的流量不断得变化，进而实现冲洗流量的变化。当采用稳定流量冲洗模式时，第一溢流阀模块130中的电气换向阀保持不动作，溢流压力不变，因此，冲洗流量不变。
如图1所示，同时，不同管路试压过程中通常需要不同压力等级。不同压力等级一般是通过先手动调定节溢流阀压力，然后通过电磁溢流阀的电磁换向阀换向来溢流压力的变化，进而实现装置出油口500不同压力等级的变化。该液压管路清洁装置还包括第二控制单元，第二控制单元与第二溢流阀模块230电连接，用于调整装置出油口500的压力。在本实施例中，为了避免装置出油口500压力在试压泵210启动时，直接上升至预定的试压压力，需要将装置出油口500的压力的上升速率进行调整。第二控制单元与第二溢流阀模块230中的电磁溢流阀的电磁换向阀电连接，并且在发送电磁换向信号，实现了电磁溢流阀溢流压力的变化，进而实现装置出油口500处两个压力等级的切换。因此，开始阶段，装置出油口500可选用压力等级较低的工况，当管路的液体压力稳定后，再切换至压力等级较高的工况。当然，第二溢流阀模块230也可以直接选用比例压力阀。
如图1所示，为了避免液压油的污染和节约液压油，第二溢流阀模块230的出口端、第一溢流阀模块130的出口端均与油箱400连接，实现了液压油的回收。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种液压管路清洁装置，其特征在于，包括冲洗管路组件(100)、试压管路组件(200)、回流管路组件、油箱(400)、装置出油口(500)、装置进油口(600)和输油管路(700)；所述冲洗管路组件(100)的进口端、试压管路组件(200)的进口端均连接于油箱(400)；所述冲洗管路组件(100)的出口端和试压管路组件(200)的出口端连接于装置出油口(500)；
所述冲洗管路组件（100）包括冲洗泵（110）、第一单向阀模块(120)和第一溢流阀模块(130)；沿着冲洗管路组件(100)的进口端到其出口端方向，所述冲洗泵（110）出口端和第一单向阀模块(120)进口端通过输油管路(700)依次连通；所述第一溢流阀模块(130)的进口端连接在冲洗泵（110）出口端和第一单向阀模块(120)进口端；
所述试压管路组件(200)包括试压泵（210）、第二单向阀模块(220)和第二溢流阀模块(230)；沿着试压管路组件(200)的进口端到其出口端方向，所述试压泵（210）和第二单向阀模块(220)通过输油管路(700)依次连通；所述第二溢流阀模块(230)的进口端连接在所述试压泵（210）出口端和第二单向阀模块(220)进口端；
所述回流管路组件设置有连接装置进油口(600)和油箱(400)的输油管路(700)。
2. 根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，还包括在线检测仪(800)，所述在线检测仪( 800)分别与所述装置进油口(600)、所述装置出油口(500)连接，用以检测待清洁液压管路的洁净度。
3.根据权利要求2所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，所述装置进油口(600)和在线检测仪(800)之间、所述装置出油口(500)和在线检测仪(800)之间分别连接有减压阀(810)。
4.根据权利要求3所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，所述装置出油口(500)与所述在线检测仪(800)之间还连接有检测溢流阀(820)。
5.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，连通所述冲洗管路组件(100)的出口端和所述试压管路组件(200)的出口端的所述输油管路（700）上还连接有泄压阀模块(830)。
6.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，所述冲洗泵（110）为螺杆泵，和/或所述试压泵（210）为柱塞泵。
7.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，还包括第一控制单元，所述第一控制单元与第一溢流阀模块(130)电连接，用于调整所述装置出油口(500)的油流量。
8.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，还包括第二控制单元，所述第二控制单元与第二溢流阀模块(230)电连接，用于调整所述装置出油口(500)的压力。
9.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，所述第二溢流阀模块(230)的出口端、第一溢流阀模块(130)的出口端均与油箱(400)连接。
10.根据权利要求1所述的一种液压管路清洁装置，其特征在于，所述回流管路组件包括冷却器（300），所述冷却器（300）的进口端连接于所述装置出油口(500)，所述冷却器的出口端与所述油箱(400)连接。
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| CN115382860A (zh) | 2022-11-25 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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