CN208553782U - 一种mbr膜破损自检装置及膜出水管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MBR膜破损自检装置及膜出水管路系统，其中，MBR膜破损自检装置设置于膜出水管路系统中，膜出水管路系统包括用于抽吸反应池中的膜组件的出水的抽吸管路。MBR膜破损自检装置包括浊度仪和回流管路，浊度仪设在抽吸管路中，用于实时监测出水水质。回流管路与抽吸管路连接，且回流管路与抽吸管路的连接点位于浊度仪之后，能够将出水回流至反应池内，避免恶化水质排出。本实用新型中的MBR膜破损自检装置和膜出水管路系统结构简单、自动化程度高、操作简便，可以实时监测出水水质情况，判断漏点位置，避免恶化水质的排出。

Description

一种MBR膜破损自检装置及膜出水管路系统

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种MBR膜破损自检装置及膜出水管路系统。

背景技术

目前，MBR膜由于出水水质高、占地面积小等特点在水处理过程中受到越来越广泛的关注，但在MBR膜的使用过程中，通常会遇到膜污染和膜破损等问题，导致出水水质恶化。美国环境保护署(EPA)把膜完整性检测方法分为两类：直接检测和间接检测。

直接检测是指直接面对或测试膜组件以确定膜完整性是否被破坏，常用的方法有压力衰减测试、真空衰减测试、扩散流测试、水体置换测试、声波传感分析和泡点测试。直接检测法灵敏度高，但检测时必须设备停止运行，且直接检测的方法步骤繁琐，在操作上不易实现，因此，在实际应用中，人们普遍采用间接检测。间接检测则是通过检测过滤水的水质来反映膜的完整性，主要包括浊度检测和颗粒计数法。

国内外在近几十年的研究中已取得了一定的进展。但是由于适用环境、检测设备、检测标准的限制和成本问题，各种方法在实际应用中都存在一定的局限性。压力衰减测试、空气扩散流测试、真空度衰减测试和泡点测试等直接检测方法在实际应用过程中，除了操作繁琐外，最大的缺点是不能在线持续监测，不能真实反映膜运行中的状况。浊度和颗粒计数检测方法虽可连续在线监测，但其检测的灵敏度会受到原水浓度与工艺条件的影响，且目前自动化程度低。因此，找到一种自动化程度高、可连续在线监测、适用于工业化应用的检测方法是目前为适应MBR膜快速发展亟需解决的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的之一提供一种MBR膜破损自检装置，该装置结构简单，操作简便，可以连续在线实时监测出水水质情况，且能够避免恶化水质的排出。

本实用新型的目的之二提供一种包含上述的MBR膜破损自检装置的膜出水管路系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型一方面提供一种MBR膜破损自检装置，设置于膜出水管路系统中，膜出水管路系统包括用于抽吸反应池中的膜组件的出水的抽吸管路，MBR膜破损自检装置包括浊度仪和回流管路；浊度仪设在抽吸管路中，用于实时监测出水水质；回流管路与抽吸管路连接，且回流管路与抽吸管路的连接点位于浊度仪之后，能够将出水回流至反应池内，避免恶化水质排出。

根据本实用新型，膜出水管路系统包括依次连接的若干集水支管、若干集水干管和一根抽吸管路；若干集水支管与对应的若干膜组件的出水端连接；若干集水支管并联与一根集水干管连接；若干集水干管与抽吸管路连接，抽吸管路用于抽吸膜组件的出水并排放或者回收。

根据本实用新型，还包括设在集水干管上的干管控制阀，及/或还包括设在集水支管上的支管控制阀。

根据本实用新型，抽吸管路上还设有抽吸泵和流量计，沿着抽吸管路中水的流动方向，浊度仪设在抽吸泵之后，流量计设在浊度仪之后，回流管路与抽吸管路的连接点设在流量计之后。

根据本实用新型，抽吸管路上还设有压力表；沿着抽吸管路中水的流动方向，压力表设在抽吸泵之前。

根据本实用新型，还包括出水控制阀和回流控制阀；出水控制阀设在抽吸管路上，且设在回流管路与抽吸管路的连接点之后；回流控制阀设在回流管路上。

根据本实用新型，回流控制阀和出水控制阀与浊度仪通过信号关联。

根据本实用新型，还包括报警装置；报警装置与浊度仪和压力表通过信号关联。

根据本实用新型，浊度仪还与干管控制阀和支管控制阀通过信号关联。

本实用新型另一方面提供一种膜出水管路系统，包括上述的MBR膜破损自检装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的MBR膜破损自检装置中，增设了浊度仪和回流管路，由此，实现连续在线实时监测出水水质，同时膜片破损时产生的恶化水质能够回流至反应池内，进而避免了恶化水质的排出，同时回流管路的设置还可以起到调节出水量的作用。

2、在集水支管和集水干管上分别设有干管控制阀和支管控制阀，因此，能够通过对各个集水干管的逐个检查确定膜组件的破损范围，然后再通过对各个集水支管的逐个检查确定破损的膜组件的位置。由此，当出现膜破损情况时通过对干管控制阀和支管控制阀的控制能够检查出各个支管连接的膜片的出水优劣，进而判断出漏点的位置。

3、设有报警装置，当水质恶化时，报警装置能够及时发出故障报警，进而提醒操作人员采取相应的解决措施。

4、浊度仪、回流控制阀、出水控制阀、报警装置和压力表之间通过信号关联，当浊度仪检测的浊度超过出水水质要求时，出水控制阀能够自动关闭，同时回流控制阀自动开启，且报警装置发出故障报警，由此，大大增加了整个装置的自动化程度和灵敏度，使操作更加简便。

综上，采用本实用新型中的MBR膜破损自检装置结构简单、自动化程度高、操作简便，可以实时监测出水水质情况，判断漏点位置，同时避免恶化水质的排出。包含上述MBR膜破损自检装置的膜出水管路系统同样具备上述效果。

附图说明

图1为如下实施例提供的膜出水管路系统和设在膜出水管路系统中的MBR膜破损自检装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：反应池；2：抽吸泵；3：抽吸管路；4：报警装置；5：膜组件；6：集水支管；7：支管控制阀；8：浊度仪；9：回流管路；10：回流控制阀；11：压力表；12：流量计；13：集水干管；14：干管控制阀；15：出水控制阀；16：检修控制阀；17：旁路控制阀。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图1，本实施例提供一种MBR膜破损自检装置和膜出水管路系统，MBR膜破损自检装置设置于膜出水管路系统中，膜出水管路系统包括抽吸管路3，用于抽吸反应池1中的膜组件5的出水。

其中，MBR膜破损自检装置包括浊度仪8和回流管路9。具体地，浊度仪8设在抽吸管路3中，用于实时监测出水水质。回流管路9与抽吸管路3连接，且回流管路9与抽吸管路3的连接点位于浊度仪8之后，能够将出水回流至反应池1内。增设浊度仪8后，可以实现连续在线实时监测出水水质。增设回流管路9后，膜片破损时产生的恶化水质能够回流至反应池1内，进而避免了恶化水质的排出，同时回流管路9的设置还可以起到调节出水量的作用。

进一步地，膜出水管路系统包括依次连接的若干集水支管6、若干集水干管13和一根抽吸管路3。若干集水支管6与对应的若干膜组件5的出水端连接，若干集水支管6并联与一根集水干管13连接，若干集水干管13与抽吸管路3连接，抽吸管路3用于抽吸膜组件5的出水并排放或者回收。其中，集水支管6和集水干管13的根数根据实际需要进行设置。

进一步地，MBR膜破损自检装置还包括干管控制阀14和支管控制阀7，其中，干管控制阀14设在集水干管13上，支管控制阀7设在集水支管6上，当出现膜破损情况时通过对干管控制阀14和支管控制阀7的控制能够检查出各个支管连接的膜片的出水优劣，进而判断出漏点的位置。

进一步地，抽吸管路3上还设有抽吸泵2、压力表11和流量计12。沿着抽吸管路3中水的流动方向，压力表11设在抽吸泵2之前，浊度仪8设在抽吸泵2之后，流量计12设在浊度仪8之后，回流管路9与抽吸管路3的连接点设在流量计12之后。

进一步地，在抽吸管路3上设有与流量计12并联的抽吸旁路，且在抽吸旁路上设有旁路控制阀17，在抽吸管路3上还有检修控制阀16。当流量计12正常运行时，检修控制阀16打开且旁路控制阀17关闭，抽吸管路3内的出水经过抽吸泵2、检修控制阀16、流量计12、出水控制阀15后进行排放或者回收。当流量计12出现故障需要检修或更换时，位于流量计12前后的检修控制阀16均关闭，且旁路控制阀17打开，抽吸管路3内的出水经过抽吸泵2、旁路控制阀17、出水控制阀15后进行排放或者回收。

进一步地，MBR膜破损自检装置还包括出水控制阀15和回流控制阀10，其中，出水控制阀15设在抽吸管路3上，且设在回流管路9与抽吸管路3的连接点之后，回流控制阀10设在回流管路9上。

进一步地，回流控制阀10和出水控制阀15与浊度仪8通过信号关联。

具体地，MBR膜破损自检装置还包括控制装置，控制装置与回流控制阀10、出水控制阀15和浊度仪8同时连接。

进一步地，在进行工作时，在抽吸泵2的作用下，膜组件5内产生的清水经集水支管6汇集进入集水干管13，再进入抽吸管路33，当浊度仪8检测的浊度小于浊度预设值时(即满足出水水质要求时)，控制装置能够控制出水控制阀15打开，同时回流控制阀10关闭，用于将膜组件5的出水排放或者回收。

当浊度仪8检测的浊度大于浊度预设值时(即超过出水水质要求时)，控制装置能够控制出水控制阀15关闭，同时回流控制阀10打开，用于将膜组件5的出水(此时为恶化水质)回流至反应池1内，进而避免了恶化水质的排出。

进一步地，MBR膜破损自检装置还包括报警装置4，报警装置4与浊度仪8和压力表11通过信号关联。

具体地，控制装置还与报警装置4、压力表11和抽吸泵2同时连接。在进行工作时，当浊度仪8检测的浊度大于浊度预设值和/或压力表11显示的压力值小于压力预设最小值时，控制装置能够控制报警装置4发出故障报警，此时均代表膜片出现破损现象。

当压力表11显示的压力值大于压力预设最大值时(即由显示的压力值计算处的跨膜压差超过0.3MPa时)，控制装置能够控制报警装置4发出故障报警，同时控制抽吸泵2停止工作，此时代表膜组件5和/或抽吸管路3中出现堵塞现象。

进一步地，压力表11为电压点压力表，流量计12为电磁流量计，进而实现自动化控制。回流控制阀10和出水控制阀15均为气动阀或者电动阀，进而大大提高整个装置的自动化程度，使操作更加简便。

进一步地，浊度仪8还与干管控制阀14和支管控制阀7通过信号关联。

具体地，控制装置还与干管控制阀14、支管控制阀7同时连接，用于控制干管控制阀14和支管控制阀7的通断。当抽吸管路3上浊度仪8检测的浊度超过出水水质要求时，通过控制装置控制开启一支集水干管13上的干管控制阀14，并关闭其余干管控制阀14，然后观察浊度仪8上数值，若满足出水水质要求，则该集水干管13连接的膜组件5不存在破损问题。按照此方法，逐支检查，直至浊度仪8上数值超过出水水质要求，从而确定膜组件5的破损范围。

进一步地，当确定破损的膜组件5为某组后，通过控制装置控制开启一支集水支管6上的支管控制阀7，并关闭其余支管控制阀7，观察浊度仪8上数值，若满足出水水质要求，则与该集水支管6连接的膜组件5不存在破损问题。按照此方法，逐支检查，直至浊度仪8上数值超过出水水质要求，从而确定破损的膜组件5的位置。

综上，采用本实施例中的MBR膜破损自检装置，可以实时监测出水水质情况，判断漏点位置，避免恶化水质的排出。同时具有结构简单，自动化程度高，操作简便的优点。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型做其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种MBR膜破损自检装置，设置于膜出水管路系统中，所述膜出水管路系统包括用于抽吸反应池(1)中的膜组件(5)的出水的抽吸管路(3)，其特征在于，包括浊度仪(8)和回流管路(9)；

所述浊度仪(8)设在所述抽吸管路(3)中，用于实时监测出水水质；

所述回流管路(9)与所述抽吸管路(3)连接，且所述回流管路(9)与所述抽吸管路(3)的连接点位于所述浊度仪(8)之后，能够将出水回流至所述反应池(1)内，避免恶化水质排出。

2.如权利要求1所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，所述膜出水管路系统包括依次连接的若干集水支管(6)、若干集水干管(13)和一根所述抽吸管路(3)；

若干所述集水支管(6)与对应的若干所述膜组件(5)的出水端连接；

若干所述集水支管(6)并联与一根所述集水干管(13)连接；

若干所述集水干管(13)与所述抽吸管路(3)连接，所述抽吸管路(3)用于抽吸所述膜组件(5)的出水并排放或者回收。

3.如权利要求2所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，还包括设在所述集水干管(13)上的干管控制阀(14)，及/或

还包括设在所述集水支管(6)上的支管控制阀(7)。

4.如权利要求3所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，所述抽吸管路(3)上还设有抽吸泵(2)和流量计(12)，

沿着所述抽吸管路(3)中水的流动方向，所述浊度仪(8)设在所述抽吸泵(2)之后，所述流量计(12)设在所述浊度仪(8)之后，所述回流管路(9)与所述抽吸管路(3)的连接点设在所述流量计(12)之后。

5.如权利要求4所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，所述抽吸管路(3)上还设有压力表(11)；

沿着所述抽吸管路(3)中水的流动方向，所述压力表(11)设在所述抽吸泵(2)之前。

6.如权利要求5所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，还包括出水控制阀(15)和回流控制阀(10)；

所述出水控制阀(15)设在所述抽吸管路(3)上，且设在所述回流管路(9)与所述抽吸管路(3)的连接点之后；

所述回流控制阀(10)设在所述回流管路(9)上。

7.如权利要求6所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，

所述回流控制阀(10)和所述出水控制阀(15)与所述浊度仪(8)通过信号关联。

8.如权利要求7所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，还包括报警装置(4)；

所述报警装置(4)与所述浊度仪(8)和所述压力表(11)通过信号关联。

9.如权利要求7或8所述的MBR膜破损自检装置，其特征在于，

所述浊度仪(8)还与所述干管控制阀(14)和所述支管控制阀(7)通过信号关联。

10.一种膜出水管路系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的MBR膜破损自检装置。