CN217385133U - 滤芯可靠性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯可靠性测试装置，依次包括前置滤芯模块、RO滤芯模块、后置滤芯模块；所述前置滤芯模块输入侧设置有进水端和进水压力泵；所述前置滤芯模块输出侧与所述RO滤芯模块输入侧之间设置有膜前电磁阀、膜前增压泵；所述RO滤芯模块输出侧包括有纯水通道、废水通道；所述纯水通道与所述后置滤芯模块输入侧连接，所述纯水通道上设置有储压罐，所述储压罐上设置储压罐压力传感器；通过采用前置滤芯模块、RO滤芯模块、后置滤芯模块串联配合，可以灵活进行滤芯产品中不同滤芯模块组合、不同水系统条件下的可靠性测试、寿命测试以及其它测试。

Description

滤芯可靠性测试装置

技术领域

本实用新型涉及滤芯制造技术领域，特别是一种滤芯可靠性测试装置。

背景技术

目前在滤芯生成加工完成以后，经常需要在集中对同一批次同一型号的多个滤芯产品进行检测，以完成滤芯的流量测试或完整性测试，只有经过流量测试和完整性测试的滤芯，才能成为合格产品，以便出厂销售。

但是现在的滤芯往往是一个滤芯产品内集成多个滤芯模块，而现有测试技术存在以下缺陷：1.测试压力条件单一，无法对各个滤芯模块进行不同设定压力条件下的运行模拟；2.测试方式单一，无法进行通断测试，不能验证滤芯在实际使用过程中内、外部结构、各个滤芯模块及密封件的耐冲击疲劳寿命；3.仅能对单个滤芯进行进行测试，对不同滤芯、压力、回收率组合的水系统无法进行模拟测试。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滤芯可靠性测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滤芯可靠性测试装置，依次包括前置滤芯模块、RO滤芯模块、后置滤芯模块；所述前置滤芯模块输入侧设置有进水端和进水压力泵；所述前置滤芯模块输出侧与所述RO滤芯模块输入侧之间设置有膜前电磁阀、膜前增压泵；所述RO滤芯模块输出侧包括有纯水通道、废水通道；所述纯水通道与所述后置滤芯模块输入侧连接，所述纯水通道上设置有储压罐，所述储压罐上设置储压罐压力传感器。

根据本实用新型所提供的滤芯可靠性测试装置，通过采用前置滤芯模块、RO滤芯模块、后置滤芯模块串联配合，可以灵活进行滤芯产品中不同滤芯模块组合、不同水系统条件下的可靠性测试、寿命测试以及其它测试。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进水端上设置有进水箱。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进水箱上设置有进水箱进水管、进水箱回水管、进水箱排水管，所述进水箱回水管上设置有回水流量计。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进水端上设置有恒压装置。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进水压力泵与所述前置滤芯模块之间设置有进水模拟pH计、进水模拟电导率仪。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述RO滤芯模块输出侧与所述储压罐之间设置有纯水模拟流量计、纯水模拟pH计、纯水模拟电导率仪、纯水模拟压力表。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述后置滤芯模块输出侧设置有产品滤水模拟电导率仪。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述后置滤芯模块输出侧上设置有后置滤芯模块回水通道和后置滤芯模块排水通道。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述废水通道上设置有废水模拟电导率仪。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述废水通道上设置有废水回水通道和废水排水通道。

本实用新型的有益效果是：

1.测试装置模拟滤芯产品各个滤芯模块的工作，模拟相同滤芯在不同水系统中(条件包括：进水压力、膜前压力、回收率、电导率、硬度、浊度、pH、温度等)的寿命及可靠性；

2.测试装置模拟不同滤芯模块在相同水系统中(条件包括：进水压力、膜前压力、回收率、电导率、硬度、浊度、pH、温度等)的寿命及可靠性；

3.恒压装置设计实现模拟滤芯在恒压或脉冲压力下的寿命及可靠性；

4.进水箱回水管用于连接模芯过滤后的水道，模拟滤芯在回流测试系统中测试条件的变化及对滤芯寿命及可靠性的影响；

5.进水箱回水管可根据需要连接不同的模芯过滤后的水道，模拟不同回流系统的设计对滤芯产品售卖及可靠性的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

进水端100、进水箱110、进水箱进水管111、进水箱回水管112、回水流量计113、进水箱排水管114、恒压装置120、进水压力泵130、进水模拟pH计140、进水模拟电导率仪150、进水模拟压力表160；前置滤芯模块200、膜前电磁阀210、膜前增压泵220、膜前流量计230；RO滤芯模块300、纯水通道310、纯水模拟流量计311、纯水模拟pH计312、纯水模拟电导率仪313、纯水模拟压力表314、储压罐315、废水通道320、废水模拟电导率仪321、废水回水通道322、废水排水通道323；后置滤芯模块400、产品滤水模拟电导率仪410、后置滤芯模块回水通道420、后置滤芯模块排水通道430。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管线路布局等的技术细节已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种滤芯可靠性测试装置，依次包括前置滤芯模块200、RO滤芯模块300、后置滤芯模块400。前置滤芯模块200对应滤芯产品的前置滤芯。RO滤芯模块300对应滤芯产品的RO滤芯。后置滤芯模块400对应滤芯产品的后置滤芯。前置滤芯模块200、RO滤芯模块300、后置滤芯模块400串联连接模拟复合式的滤芯进行测试。

进一步的，前置滤芯模块200输入侧设置有进水端100和进水压力泵130。进水压力泵130对前置滤芯提供进水压力；

再进一步的，前置滤芯模块200输出侧与RO滤芯模块300输入侧之间设置有膜前电磁阀210、膜前增压泵220。前置滤芯模块200输出的水流过前置滤芯、膜前电磁阀210和膜前增压泵220进行增压，增压后进入RO滤芯。

再进一步的，RO滤芯模块300输出侧包括有纯水通道310、废水通道320。RO滤芯出水分为纯水和废水，对应纯水通道310和废水通道320。

再进一步的，纯水通道310与后置滤芯模块400输入侧连接，纯水通道310上设置有储压罐315，储压罐315上设置储压罐压力传感器，纯水经过纯水通道310的单向阀后流入储压罐315，通过控制后置滤芯模块400输出侧的电磁阀，储压罐压力传感器感应压力后，控制膜前电磁阀210和膜前增压泵220，对后置滤芯模块400进行增压。

过滤后的水由后置滤芯模块400输出侧排出。RO滤芯废水直接通过废水通道320排出。

电磁阀、增压泵等通过传感器智能控制启停，进水压力泵130、膜前增压泵220可根据滤芯设计要求设定测试压力。例如：在RO滤芯模块300输入侧通过球阀，手动或者自动控制RO滤芯进水流速；在RO滤芯模块的输入侧、输出侧设置流量检测设备，就可以对RO滤芯的进、出水流速进行实时检测；在前置滤芯模块200输入侧、RO滤芯模块300输入侧、废水通道320、后置滤芯模块400输出侧设置电导率仪，即可针对性实时监控改测试系统过滤效果；在前置滤芯模块200输入侧、RO滤芯模块300输出侧设置pH计，实时监控加标测试水质中pH变化情况。此外还可以根据需要灵活设置其它监测项目，在此不再一一列举。

以上公开的一种滤芯可靠性测试装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。以下再结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。

在一些实施例中，进水端100上设置有进水箱110，可根据需要需要配置进水箱110中水的水质参数，对滤芯产品进行加标测试。

本实施例中，可选的，进水箱110设置有原水箱液位传感器。

在一些实施例中，进水箱110上设置有进水箱进水管111、进水箱回水管112、进水箱排水管114，进水箱回水管112上设置有回水流量计113。常规测试条件下滤芯出水及废水通过排水管排出。如需要验证废水回流、纯水回流或纯废水同时回流情况可选择关闭排水阀打开回流阀，进行回流系统试验。回流试验时可通过回流水路的流量传感器、原水箱液位传感器控制回流比例，或通过检测原水电导率进行回流系统控制，对测试系统进行精准模拟，并通过原水电导率测试装置实时检测原水电导率变化。

在一些实施例中，进水端100上设置有恒压装置120，可对滤芯产品进行压力测试，包括模拟滤芯在恒压或脉冲压力下的寿命及可靠性。

在一些实施例中，进水端100上设置有加热器，可模拟滤芯在温水、热水环境中的工作情况。

在一些实施例中，进水压力泵130与前置滤芯模块200之间设置有进水模拟pH计140、进水模拟电导率仪150，检测进水压力泵130与前置滤芯模块200之间位置的水质、pH情况。

在一些实施例中，进水压力泵130与前置滤芯模块200之间设置有进水模拟压力表160，配合进水压力泵130监测进水压。

在一些实施例中，前置滤芯模块200输出侧与RO滤芯模块300输入侧之间设置有膜前流量计230，监测前置滤芯模块200过滤后的水的流量。

在一些实施例中，RO滤芯模块300输出侧与储压罐315之间设置有纯水模拟流量计311、纯水模拟pH计312、纯水模拟电导率仪313、纯水模拟压力表314，监测RO滤芯模块300输出侧与储压罐315之间位置的流量、pH值、水质、水压状况。

在一些实施例中，后置滤芯模块400输出侧设置有产品滤水模拟电导率仪410，后置滤芯模块400输出侧位置水质情况。

在一些实施例中，后置滤芯模块400输出侧上设置有后置滤芯模块回水通道420和后置滤芯模块排水通道430，后置滤芯模块回水通道420把后置滤芯模块400输出侧的水回流，后置滤芯模块排水通道430把后置滤芯模块400输出侧的水排出。

在一些实施例中，后置滤芯模块400输出侧设置有后置滤芯出水电磁阀，通过控制后置滤芯出水电磁阀可设置该测试系统为长运实验，或通断试验。

在一些实施例中，废水通道320上设置有废水模拟电导率仪321，监测废水通道320处水质情况。

在一些实施例中，废水通道320上设置有废水回水通道322和废水排水通道323，废水回水通道322把废水通道320的水回流，废水回水通道322把废水通道320的水排出。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：依次包括前置滤芯模块(200)、RO滤芯模块(300)、后置滤芯模块(400)；

所述前置滤芯模块(200)输入侧设置有进水端(100)和进水压力泵(130)；

所述前置滤芯模块(200)输出侧与所述RO滤芯模块(300)输入侧之间设置有膜前电磁阀(210)、膜前增压泵(220)；

所述RO滤芯模块(300)输出侧包括有纯水通道(310)、废水通道(320)；

所述纯水通道(310)与所述后置滤芯模块(400)输入侧连接，所述纯水通道(310)上设置有储压罐(315)，所述储压罐(315)上设置储压罐压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述进水端(100)上设置有进水箱(110)。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述进水箱(110)上设置有进水箱进水管(111)、进水箱回水管(112)、进水箱排水管(114)，所述进水箱回水管(112)上设置有回水流量计(113)。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述进水端(100)上设置有恒压装置(120)。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述进水压力泵(130)与所述前置滤芯模块(200)之间设置有进水模拟pH计(140)、进水模拟电导率仪(150)。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述RO滤芯模块(300)输出侧与所述储压罐(315)之间设置有纯水模拟流量计(311)、纯水模拟pH计(312)、纯水模拟电导率仪(313)、纯水模拟压力表(314)。

7.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述后置滤芯模块(400)输出侧设置有产品滤水模拟电导率仪(410)。

8.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述后置滤芯模块(400)输出侧上设置有后置滤芯模块回水通道(420)和后置滤芯模块排水通道(430)。

9.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述废水通道(320)上设置有废水模拟电导率仪(321)。

10.根据权利要求1所述的一种滤芯可靠性测试装置，其特征在于：所述废水通道(320)上设置有废水回水通道(322)和废水排水通道(323)。

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