CN210410242U - 一种高压stro膜元件测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压STRO膜元件测试装置，涉及膜元件检测技术领域，包括：进水管路部、膜元件检测部和增压装置、产水管路部和浓水管路部，进水管路部包括依次连通的原水水箱、进水泵和过滤器，通过过滤器的原水进入增压装置进行增压，膜元件检测部与增压装置管路连通，膜元件检测部包括原水管路部、循环管路部和膜组，膜组上设有进水口、浓水出口和产水出口，原水管路部用于连通增压装置和进水口，循环管路部用于连通浓水出口和增压装置，产水管路部与产水出口连通，浓水管路部与浓水出口连通；实现对进水量精确控制，模拟不同使用工况，满足不同的测试要求，通过压力变送器的设置，还能在对数据自动采集，更有效直观反馈出测试数据。

Description

一种高压STRO膜元件测试装置

技术领域

本实用新型涉及膜元件检测技术领域，尤其是一种高压STRO膜元件测试装置。

背景技术

STRO膜技术是当今最先进、最节能的有效分离技术之一。许多天然或人造的薄膜对于物质的透过具有选择性，当浓水与淡水被一层半透膜隔开时，只有水可以通过而水中盐分和有机物却不能通过。自然状态下，水从淡水侧向浓水侧渗入，当渗入达到动态平衡时在浓水与淡水的溶液面产生压差，这个压差称为渗透压，而这个过程称为渗透。如果在浓水侧施加压力以至于超过渗透压，则浓水中的水会通过半渗透膜渗入淡水侧，这个过程与自然状态下发生的渗透过程正好相反，所以称为反渗透。利用反渗透的分离特性可以有效地除去水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质。具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简便等优点、反渗透技术被广泛应用于国民经济各个领域；随着反渗透技术在印染行业水处理工艺的大量推广应用，反渗透系统在运行中暴露出的各种问题也日益增多，因此如何对反渗透膜片效果进行高压以及精确的检测就显得尤为重要，还包括检测装置的快速组装。

如中国实用新型专利CN206008486U所公开的一种反渗透膜组件检测设备，包括标准液桶、离心增压泵、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透膜组件、两个在线电导率仪和两个压力表；标准液桶与离心增压泵连接；离心增压泵的出口与保安过滤器的进液口连接；反渗透高压泵的进口与保安过滤器的出液口连接；反渗透高压泵的出口与分渗透膜组件的进水口连接；其中一个压力表和在线电导率仪设于保安过滤器与反渗透高压泵之间管道上，另一个压力表设于反渗透高压泵与反渗透膜组件之间管道上；反渗透膜组件上设有产水管和浓水出水管，另一个在线电导率仪设于反渗透膜组件的产水管上；该实用新型专利的反渗透膜在线检测装置不能很好的进行高压检测，并且存在不能进行精确控制的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种高压STRO膜元件测试装置，解决了现有检测装置无法在稳定的高压环境下对膜元件进行检测的问题，同时还解决了普通检测装置在检测过程中不能精确模拟各种工况的问题，进一步还解决了现有检测装置组装结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压STRO膜元件测试装置，包括：进水管路部、膜元件检测部和增压装置、产水管路部和浓水管路部，进水管路部包括依次连通的原水水箱、进水泵和过滤器，通过过滤器的原水进入增压装置进行增压，膜元件检测部与增压装置管路连通，膜元件检测部包括原水管路部、循环管路部和膜组，膜组上设有进水口、浓水出口和产水出口，原水管路部用于连通增压装置和进水口，循环管路部用于连通浓水出口和增压装置，产水管路部与产水出口连通，浓水管路部与浓水出口连通；

原水管路部上设有循环泵和压力变送器；循环管路部上设有止回阀和压力变送器；产水管路部与所产水箱连通；浓水管路部与浓水箱连通，采用上述技术方案，实现对进水量精确控制，模拟不同使用工况，满足不同的测试要求，进一步，通过压力变送器的设置，还能在对数据自动采集，测试曲线图自动生成，更有效直观反馈出测试数据。

其中，产水管路部和浓水管路部上都设有压力表、流量计、高压保护开关和取样阀；过滤器为保安过滤器，增压装置为高压柱塞泵，保安过滤器与高压柱塞泵之间还设有压力表、取样阀和低压保护开关；进水泵和过滤器之间设有压力表、流量计和取样阀；高压柱塞泵与原水管路部之间还依次设有蓄能器、安全阀和异径管，采用上述技术方案，能够实时对产水管路部、浓水管路部和进水管路部的水质进行取样检测其电导率和脱盐率并且实时调整或监控流速、流量以及压力等参数。

其中，高压STRO膜元件测试装置还包括支撑机架装置，进水管路部、膜元件检测部和增压装置、产水管路部和浓水管路部为模块化设置并固定在支撑机架装置上；支撑机架装置包括膜组支架、进水产水浓水管路支架和增压泵支架。

其中，进水管路部、产水管路部和浓水管路部上还设有若干球阀。

附图说明

图1为本实用新型一种高压STRO膜元件测试装置的元件结构图；

图2为本实用新型一种高压STRO膜元件测试装置的立体示意图；

图中：1为进水管路部；3为增压装置；4为产水管路部；5为浓水管路部；6为支撑机架装置；11为原水水箱；12为进水泵；13为过滤器；14为低压保护开关；21为原水管路部；22为循环管路部；24为进水口；25为浓水出口；26为产水出口；27为循环泵；28为压力变送器；29为止回阀；31为储能器；32为安全阀；33为异径管；41为产水箱；42为压力表；43为流量计；44为高压保护开关；45为取样阀；51为浓水箱；61为膜组支架；62为进水产水浓水管路支架；63为增压泵支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例1的一种高压STRO膜元件测试装置，如图1和图2所示，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压STRO膜元件测试装置，包括：进水管路部1、膜元件检测部和增压装置3、产水管路部4和浓水管路部5，进水管路部1包括依次连通的原水水箱11、进水泵12和过滤器13，在原水水箱11上还设有液位计，通过液位计监测原水水箱11内液位的高度，通过过滤器13的原水进入增压装置3进行增压，膜元件检测部与增压装置3管路连通，膜元件检测部包括原水管路部21、循环管路部22和膜组23，膜组23上设有进水口24、浓水出口25和产水出口26，原水管路部21用于连通增压装置3和进水口24，循环管路部22用于连通浓水出口25和增压装置3，产水管路部4与产水出口26连通，浓水管路部5与浓水出口25连通；原水管路部21上设有循环泵27和压力变送器28；循环管路部22上设有止回阀29和压力变送器28；产水管路部4与所产水箱41连通；浓水管路部5与浓水箱51连通。

具体来说，本实施例的测试装置在使用过程中，首先将待检测的膜组23安装固定，将膜组23的进水口24与原水管路部21连通，即通过循环泵27泵入进水口24、浓水出口25分别与浓水管路部5以及循环管路部22连通，产水出口26与产水管路部4连通，通过增压装置3，即高压柱塞泵实现对进水口24的水压调节，并且通过蓄能器31保持整个管路的压力稳定。

本实施例的测试装置工作模式如下：

工作模式一：循环管路部22上的止回阀29关闭，浓水管路部5上的球阀打开，即浓水出口25只与浓水管路部5连通，测试过程中膜组23产生的浓水直接进入浓水箱51。

工作模式二：循环管路部22上的止回阀29打开，浓水管路部5上的球阀关闭，即浓水出口25只与循环管路部22连通，测试过程中膜组23产生的浓水通过循环泵27再次进入原水管路部21，该模式为内循环模式，具有节约能源的特点。

如图1所示，过滤器13为保安过滤器，增压装置3为高压柱塞泵，保安过滤器与高压柱塞泵之间还设有压力表42、取样阀45和低压保护开关14；产水管路部4和浓水管路部5上都设有压力表42、流量计43、高压保护开关44和取样阀45；进水泵12和过滤器13之间设有压力表42、流量计43和取样阀45；高压柱塞泵与原水管路部21之间还依次设有蓄能器31、安全阀32和异径管33；进水管路部1、产水管路部4和浓水管路部5上还设有若干球阀，具体的，在浓水管路部5使用的是电动球阀，并且采用DN40和DN20的电动球阀并联进行精确控制，通过上述器件的设置，能够实时对产水管路部4、浓水管路部5和进水管路部1的水质进行取样检测其电导率和脱盐率并且实时调整或监控流速、流量以及压力等参数，实现对进水量精确控制，模拟不同使用工况，满足不同的测试要求，进一步，通过压力变送器28的设置，还能在对数据自动采集，测试曲线图自动生成，更有效直观反馈出测试数据。

膜组23包括若干STRO膜元件，可以对需要测试的STRO膜元件灵活设置。

实施例2：

在本实施例中，高压STRO膜元件测试装置还包括支撑机架装置6，进水管路部1、膜元件检测部和增压装置3、产水管路部4和浓水管路部5为模块化设置并固定在支撑机架装置6上；支撑机架装置6包括膜组支架61、进水产水浓水管路支架62和增压泵支架63，具体来说，如图2所示，组装时，各功能区域模块化的设计，使得现场组装过程中，只需要完成简单的固定和对接，即可完成安装，安装效率快，装配精度高。

具体测试案例如下：

测试液；自行配制32000ppm的氯化钠溶液；

测试过程：随机抽取STRO膜元件，在7.5MPa压力下进行测试，对其产水量及脱盐率记录如下：

膜元件编号	1	2	3
				温度(℃)	25.8	27.4	25.6
进水压力(MPa)	7.5	7.5	7.5
				浓水压力(MPa)	7.5	7.5	7.5
产水流量(L/h)	1200	1400	1500
				浓水流量(L/h)	5100	4700	4400
进水电导率(μs/cm)	63100	63100	62400
				产水电导率(μs/cm)	405	352	452
脱盐率(％)	99.36	99.44	99.28
				脱盐率内控要求(％)	＞99％	＞99％	＞99％
判定	合格	合格	合格

其中，进水压力为进水口24处的压力、浓水压力为浓水出口25处的压力，产水流量为产水出口26处的流量，浓水流量为浓水出口25处的流量，进水电导率为进水口24处的电导率，产水电导率为产水出口26处的电导率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述高压STRO膜元件测试装置包括：进水管路部(1)、膜元件检测部和增压装置(3)、产水管路部(4)和浓水管路部(5)，所述进水管路部(1)包括依次连通的原水水箱(11)、进水泵(12)和过滤器(13)，通过过滤器(13)的原水进入所述增压装置(3)进行增压，所述膜元件检测部与所述增压装置(3)管路连通，所述膜元件检测部包括原水管路部(21)、循环管路部(22)和膜组(23)，所述膜组(23)上设有进水口(24)、浓水出口(25)和产水出口(26)，所述原水管路部(21)用于连通所述增压装置(3)和进水口(24)，所述循环管路部(22)用于连通所述浓水出口(25)和增压装置(3)，所述产水管路部(4)与所述产水出口(26)连通，所述浓水管路部(5)与所述浓水出口(25)连通；

所述原水管路部(21)上设有循环泵(27)和压力变送器(28)；

所述循环管路部(22)上设有止回阀(29)和压力变送器(28)；

所述产水管路部(4)与所产水箱(41)连通；所述浓水管路部(5)与浓水箱(51)连通。

2.如权利要求1所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述产水管路部(4)和浓水管路部(5)上都设有压力表(42)、流量计(43)、高压保护开关(44)和取样阀(45)。

3.如权利要求1所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述过滤器(13)为保安过滤器，所述增压装置(3)为高压柱塞泵，保安过滤器与高压柱塞泵之间还设有压力表(42)、取样阀(45)和低压保护开关(14)。

4.如权利要求1所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述进水泵(12)和过滤器(13)之间设有压力表(42)、流量计(43)和取样阀(45)。

5.如权利要求3所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述高压柱塞泵与所述原水管路部(21)之间还依次设有蓄能器(31)、安全阀(32)和异径管(33)。

6.如权利要求1所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述高压STRO膜元件测试装置还包括支撑机架装置(6)，所述进水管路部(1)、膜元件检测部和增压装置(3)、产水管路部(4)和浓水管路部(5)为模块化设置并固定在支撑机架装置(6)上。

7.如权利要求1所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述进水管路部(1)、产水管路部(4)和浓水管路部(5)上还设有若干球阀。

8.如权利要求6所述的一种高压STRO膜元件测试装置，其特征在于，所述支撑机架装置(6)包括膜组支架(61)、进水产水浓水管路支架(62)和增压泵支架(63)。

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