CN210186885U - 一种用于反渗透膜片的高精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，涉及反渗透膜检测技术领域，包括：提升泵、精密过滤器、高压泵、膜池组、以及标液水箱，标液水箱、提升泵、精密过滤器、高压泵和膜池组依次连通；膜池组内设有若干并联和/或串联设置的膜池，膜池包括第一承压板、第二承压板、以及设置在第一承压板和第二承压板之间的检测膜片，第二承压板上还设有进水口和出水口，进水口和出水口之间还设有过水流道，第一承压板上设有产水口，高压泵上还设有变频器，出水口处还设有调压阀，实现相同膜片在不同条件下，或者不同膜片在相同条件下进行对比测试，实现膜片检测效率高，同时进行不同膜片的对比测试且测试条件易达到一致的效果。

Description

一种用于反渗透膜片的高精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜检测技术领域，尤其是一种用于反渗透膜片的高精度检测装置。

背景技术

反渗透(RO)技术是当今最先进、最节能的有效分离技术之一。许多天然或人造的薄膜对于物质的透过具有选择性，当浓水与淡水被一层半透膜隔开时，只有水可以通过而水中盐分和有机物却不能通过。自然状态下，水从淡水侧向浓水侧渗入，当渗入达到动态平衡时在浓水与淡水的溶液面产生压差，这个压差称为渗透压，而这个过程称为渗透。如果在浓水侧施加压力以至于超过渗透压，则浓水中的水会通过半渗透膜渗入淡水侧，这个过程与自然状态下发生的渗透过程正好相反，所以称为反渗透。利用反渗透的分离特性可以有效地除去水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质。具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简便等优点、反渗透技术被广泛应用于国民经济各个领域；随着反渗透技术在印染行业水处理工艺的大量推广应用，反渗透系统在运行中暴露出的各种问题也日益增多，因此如何对反渗透膜片效果进行高压以及精确的检测就显得尤为重要。

如中国实用新型专利CN201034963Y所公开的一种反渗透膜在线检测装置，该装置包括一细长导流管，插在待检测反渗透机组膜管的预留孔中；一密封塞，与待检测膜管的预留孔密封连接，其中间开有通孔，所述导流管穿设在其中；一紧固元件，其中间开有通孔，所述导流管穿设在该通孔内，该紧固元件将密封塞和导流管紧固在一起。在检测时，将该装置固定于待检测反渗透机组膜管中，通过测出密封塞中心处露在外面的细长导流管流出的水的电导率来判断此位置的反渗透膜是否损坏；该实用新型专利的反渗透膜在线检测装置不能很好的进行高压检测，并且存在不能进行对比检测的问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，解决了现有反渗透检测装置无法在稳定的高压环境下对反渗透膜进行检测的问题，同时还解决了普通检测装置在检测过程中容易损伤检测膜片、需要消耗的检测膜片量大、又或者需要成品膜元件才能进行检测的问题，进一步还解决了现有检测装置检测效率低，无法进行很好的对比检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，包括：提升泵、精密过滤器、高压泵、膜池组、以及标液水箱，标液水箱、提升泵、精密过滤器、高压泵和膜池组依次连通；

膜池组内设有若干并联和/或串联设置的膜池，膜池包括第一承压板、第二承压板、以及设置在第一承压板和第二承压板之间的检测膜片，第二承压板上还设有进水口和出水口，进水口和出水口之间还设有过水流道，第一承压板上设有产水口，待检测液从进水口流入，过滤产水从产水口流出，检测浓水从出水口流出；

高压泵与进水口连通，高压泵上还设有变频器，出水口处还设有调压阀，通过变频器调节高压泵从而调节待检测液从进水口进入膜池组的流进压力，通过调压阀调节检测浓水从出水口流出的检测浓水的流量和压力，采用上述技术方案，实现相同膜片在不同条件下，或者不同膜片在相同条件下，亦或是交叉对比测试，通过模拟管道和膜池的应力计算，可以确保检测装置16Mpa超高压设计，同时能够实现膜片检测效率高，可同时进行不同膜片的对比测试且测试条件易达到一致，减少误差的效果。

其中，过水流道为若干均匀布置的凸点形成；检测膜片设置在凸点上部，紧邻过水流道左右两侧各设有一凹槽，进水口与出水口相对设置在两个凹槽内，第一承压板与检测膜片之间还设有过水支板，过水支板上设有若干过水隙孔，过水支板用于将检测膜片压紧在均匀布置的凸点上，采用上述技术方案，能保证膜片无损检测，进一步，检测用膜片量小，无需制成膜原件即可测试，并且在实际应用过程中，过水流道的设计，可进行高污染水源的测试，方形点阵能够保证高污染水源的顺利流通。

其中，第二承压板上还设有密封槽，密封槽环绕过水流道凹槽设置，密封槽内设有密封圈，第一承压板和第二承压板通过位于四个角上的螺钉连接固定，固定牢固可靠，能够防止在高压检测过程中出现泄漏的情况。

其中，第一承压板上还设有用于容纳过水支板的支板槽，支板槽上还设有米字形的集水通道，产水口位于米字形的集水通道中心，能够最大范围内保证过滤产水的收集。

其中，进水口上设有进水管接头，出水口上还设有出水管接头，膜池组内还设有流量计和压力表。

其中，出水口的检测浓水经过调压阀后回流到标液水箱。

其中，高压泵和膜池组之间还设有蓄能器；高压泵和膜池组之间还设有与标液水箱连通的安全管路，安全管路上设有回流阀，确保动力源压力输出稳定持久，同时保证整个检测装置的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种用于反渗透膜片的高精度检测装置的示意图；

图2为本实用新型一种用于反渗透膜片的高精度检测装置的立体图；

图3为本实用新型膜池的爆炸图1；

图4为本实用新型膜池的爆炸图2；

图5为本实用新型实施例4的示意图；

图6为本实用新型实施例3的示意图；

图7为本实用新型第二承压板立体图；

图中：1为提升泵；2为精密过滤器；3为高压泵；4为回流阀；5为蓄能器；6为检测台；7为压力表；8为调压阀；9为流量计；11为膜池组；12为开关；13为膜池；14为标液水箱；15为变频器表头；16为进水管接头；17为出水管接头；18为集水通道；19为过水流道；20为第一承压板；21为第二承压板；22为密封槽；23为检测膜片；24为过水支板；25为进水口；26为出水口；27为产水口；28为凸点；29为凹槽；30为密封圈；31为支板槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，如图1至图7所示，包括：提升泵1、精密过滤器2、高压泵3、膜池组11、以及标液水箱14，标液水箱14、提升泵1、精密过滤器2、高压泵3和膜池组11依次连通，具体来说，提升泵1、精密过滤器2和高压泵3都设置在检测台6底部，标液水箱14可固定设置在检测台6底部，也可以通过管道采用外接的方式与移动式的标液水箱14连接，膜池组11设置在检测台6台面上部；检测台6的台面上还设有每个膜池13对应的流量计9、压力表7、以及调压阀8的起调节作用或者起显示作用的面板，通过提升泵1将标液水箱14内的待检测液泵出，然后通过精密过滤器2进行杂质过滤，再通过高压泵3进行加压，在检测台6上还设有开关12，用于对整个检测装置的通电断电进行控制；

如图1所示，膜池组11内设有若干并联和串联设置的膜池13，其中三个膜池13为并联设置，还有三个膜池13为串联设置；每个膜池13包括第一承压板20、第二承压板21、以及设置在第一承压板20和第二承压板21之间的检测膜片23，第二承压板21上还设有进水口25和出水口26，进水口25和出水口26之间还设有过水流道19，第一承压板20上设有产水口27，待检测液从进水口25流入，过滤产水从产水口27流出，检测浓水从出水口26流出；在串联设置的三个膜池13中，如图1所示的，从高压泵3流出的待检测液从位于最先的第一个膜池13的进水口25流入，从末端的第三个膜池13的出水口26流出，并且出水口26的检测浓水经过调压阀8后回流到标液水箱14内，并且在末端的第三个膜池13与调压阀8之间还设有流量计9和压力表7，能够对串联管路上的流量和压力进行检测；

如图1所示，在并联设置中，三个膜池13的进水口25之间互相连通，三个膜池13的出水口26之间互相连通，即从高压泵3流出的待检测液同时进入三个并联设置的膜池13，并在三个并联设置的膜池13的出水口26各设有一个调压阀8，三个并联设置的膜池13的检测浓水流经各自对应的调压阀8后汇合回流到标液水箱14，并且在并联设置的膜池组11内，每个膜池13与调压阀8还设有流量计9和压力表7，能够对并联设置的每个膜池13的流量和压力进行检测；

为了实现对膜池组11的压力进行调节，高压泵3与进水口25连通，如图2所示，在高压泵3上还设有变频器，可以通过检测台6上的变频器表头15对变频器状态进行显示，通过变频器调节高压泵3的泵出压力，结合膜池13出水口26处还设有调压阀8，该调压阀8具体为针型阀，可以精确进行调整的阀门并且能够承受较大的压力，通过变频器调节高压泵3从而调节待检测液从进水口25进入膜池组11的流进压力，通过调压阀8调节检测浓水从出水口26流出的检测浓水的流量和压力，两者结合实现对整个串联管路的流量和压力进行调节，或者实现对并联管路上每个膜池13的流量和压力进行调节，测试范围广；根据所需检测的检测膜片23以及需要进行的对比设计的数据要求进行对应的参数设置，从而实现相同膜片在不同条件下，或者不同膜片在相同条件下，亦或是交叉对比测试，通过模拟管道和膜池13的应力计算，可以确保检测装置16Mpa超高压设计，同时能够实现膜片检测效率高，可同时进行不同膜片的对比测试且测试条件易达到一致，减少误差的效果。

如图7所示，过水流道19为若干均匀布置的凸点28形成，具体为凸点28形成的方形点阵，每个凸点28之间的间隔形成过水流道19；即检测膜片23铺设在方形点阵上部，紧邻过水流道19的方形点阵左右两侧各设有一凹槽29，进水口25与出水口26相对设置在两个凹槽29内，具体的待检测液从进水口25流入后，首先将进水口25处的凹槽29灌满，然后待检测液从凹槽29的各个位置同时流经过水流道19，然后到达位于对侧的凹槽29内，并从出水口26流出；第一承压板20与检测膜片23之间还设有过水支板24，过水支板24上设有若干过水隙孔，过水支板24用于将检测膜片23压紧在均匀布置的凸点28上，起到支撑作用，同时能够无阻碍的让过滤产水流过，然后从第一承压板20顶部的产水口27流出，实验人员将过滤产水收集起来，进行后续的产水量、产水电导等数据的检测，还包括待检测液以及检测浓水的检测，并且膜池13的该结构设计能保证膜片无损检测，进一步，检测用膜片量小，无需制成膜原件即可测试，并且在实际应用过程中，过水流道19的设计，可进行高污染水源的测试，方形点阵能够保证高污染水源的顺利流通，方形点阵之间的流道间隙较大，可以承受具有一定颗粒物的污水进入且流道不会污堵；点阵凸起可以使待检测液形成旋涡，有利于待检测液进水的匀质，有利于冲刷膜面，减少污堵。

如图4和图7所示，第二承压板21上还设有密封槽22，密封槽22环绕过水流道19凹槽29设置，密封槽22内设有密封圈30，第一承压板20和第二承压板21通过位于四个角上的螺钉连接固定，固定牢固可靠，能够防止在高压检测过程中出现泄漏的情况。

高压泵3和膜池组11之间还设有蓄能器5；高压泵3和膜池组11之间还设有与标液水箱14连通的安全管路，安全管路上设有回流阀4，添加蓄能器5和回流阀4，确保动力源压力输出稳定持久，同时保证整个检测装置的安全可靠。

具体检测流程如下，将检测膜片23剪裁成适合尺寸后放入膜池13内，后用紧固螺丝将膜池13平整锁住；配取需要浓度标液放置在标液水箱14内；开启提升泵，设备进水，待膜池中气体完全排出后开启高压泵3，调节变频器和出水口26处的针型阀，使进水压力和进水流量达到设定值；连续冲洗30min后可进行膜片产水量、产水电导、浓水量、浓水电导、温度等检测；待检测完成后，先减小高压泵3的频率后关闭高压泵3，关闭提升泵1，测试完成。

实施例2：

相较于实施例1，在实施例2中，第一承压板20上还设有用于容纳过水支板24的支板槽31，支板槽31上还设有米字形的集水通道18，产水口27位于米字形的集水通道18中心，该设置能够使得第一承压板20、第二承压板21、过水支板24、以及检测膜片23的固定更加牢固可靠，并且米字形的集水通道18设计能够最大范围内保证过滤产水的收集，进一步，还可以在米字形外部设置一个框型槽作为集水通道18的补充。

实施例3：

如图6所示，在本实施例中，膜池组11内设有3个膜池，3个膜池13采用并联的方式连通，针对仅需要膜池13并联即可完成检测的特定的检测，操作起来更加简单方便。

具体实施的检测过程如下：

并联对比检测反渗透膜片的性能，反渗透膜片依次标号海淡1、海淡2、海淡3，检测条件为：标液水箱14中的待检测液为3200ppmNaCl标液，进水压力5.5MPa。检测时分别将海淡1、海淡2、海淡3放入1号膜池、2号膜池、3号膜池，调节与膜池对应的出水针型阀，使1号膜池、2号膜池、3号膜池出水压力均为5.5MPa并且检测浓水的回流量相同；记录三角杯1、三角杯2、三角杯3空瓶重量，并分别接取1号膜池、2号膜池、3号膜池过滤产水，待30min后，测量三角杯1、三角杯2、三角杯3的重量和过滤产水电导并记录；计算出三角杯1、三角杯2、三角杯3中过滤产水净重，可根据过滤产水净重、单个膜池的检测膜片的有效面积、测试时间计算出膜片通量，可通过产水电导、进水电导计算出膜片脱盐率，根据膜片产水通量和脱盐率来比较判断膜片性能。

实施例4：

如图5所示，在本实施例中，膜池组11内设有3个膜池，3个膜池13采用串联的方式连通，针对仅需要膜池13串联即可完成检测的特定的检测，操作起来更加简单方便。

具体实施的检测过程如下：

串联检测反渗透膜片的性能，反渗透膜片标号海淡4，检测条件为：标液水箱14中的待检测液为3200ppmNaCl标液，进水压力5.5MPa。检测时将海淡4分别放入4号膜池、5号膜池、6号膜池，调节总出水针型阀，使膜池出水压力为5.5MPa；记录三角杯4、三角杯5、三角杯6空瓶重量，并分别接取4号膜池、5号膜池、6号膜池的过滤产水，待30min后，测量三角杯4、三角杯5、三角杯6号三角杯的重量和过滤产水电导并记录；计算出三角杯4、三角杯5、三角杯6号三角杯中过滤产水净重，可根据过滤产水净重、单个膜池膜片有效面积、测试时间计算出膜片通量，可通过产水电导、进水电导计算出膜片的脱盐率，可根据膜片产水通量和脱盐率来比较判断膜片性能是否测试有误，剔除有误数据后的平均值更准确。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述用于反渗透膜片的高精度检测装置包括：提升泵(1)、精密过滤器(2)、高压泵(3)、膜池组(11)、以及标液水箱(14)，所述标液水箱(14)、提升泵(1)、精密过滤器(2)、高压泵(3)和膜池组(11)依次连通；

所述膜池组(11)内设有若干并联和/或串联设置的膜池(13)，所述膜池(13)包括第一承压板(20)、第二承压板(21)、以及设置在第一承压板(20)和第二承压板(21)之间的检测膜片(23)，所述第二承压板(21)上还设有进水口(25)和出水口(26)，所述进水口(25)和出水口(26)之间还设有过水流道(19)，所述第一承压板(20)上设有产水口(27)，待检测液从进水口(25)流入，过滤产水从产水口(27)流出，检测浓水从出水口(26)流出；

所述高压泵(3)与所述进水口(25)连通，所述高压泵(3)上还设有变频器，所述出水口(26)处还设有调压阀(8)，通过所述变频器调节高压泵(3)从而调节待检测液从进水口(25)进入膜池组(11)的流进压力，通过所述调压阀(8)调节出水口(26)流出的检测浓水的流量和压力。

2.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述过水流道(19)为若干均匀布置的凸点(28)形成的流道；所述检测膜片(23)设置在凸点(28)上部，紧邻所述过水流道(19)左右两侧各设有一凹槽(29)，所述进水口(25)与所述出水口(26)相对设置在两个凹槽(29)内。

3.如权利要求2所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述第一承压板(20)与所述检测膜片(23)之间还设有过水支板(24)，所述过水支板(24)上设有若干过水隙孔，所述过水支板(24)用于将所述检测膜片(23)压紧在均匀布置的凸点(28)上。

4.如权利要求2所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述第二承压板(21)上还设有密封槽(22)，所述密封槽(22)环绕所述过水流道(19)凹槽(29)设置，所述密封槽(22)内设有密封圈(30)。

5.如权利要求3所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述第一承压板(20)上还设有用于容纳过水支板(24)的支板槽(31)，所述支板槽(31)上还设有米字形的集水通道(18)，所述产水口(27)位于米字形的集水通道(18)中心。

6.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述第一承压板(20)和第二承压板(21)通过位于四个角上的螺钉连接固定。

7.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述进水口(25)上设有进水管接头(16)，出水口(26)上还设有出水管接头(17)，所述膜池组(11)内还设有流量计(9)和压力表(7)。

8.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述出水口(26)的检测浓水经过调压阀(8)后回流到标液水箱(14)。

9.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述高压泵(3)和膜池组(11)之间还设有蓄能器(5)。

10.如权利要求1所述的一种用于反渗透膜片的高精度检测装置，其特征在于，所述高压泵(3)和膜池组(11)之间还设有与标液水箱(14)连通的安全管路，所述安全管路上设有回流阀(4)。

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