CN207659150U - 一种超高压反渗透系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压反渗透系统,包括通过管路相连的一进水泵、一保安过滤器、一高压泵、一超高压反渗透膜组件、一产水池、一浓水罐和一控制单元。本实用新型能够有效对生化废水经过常压反渗透系统和高压反渗透系统浓缩后的浓缩液进行有效的再浓缩,大幅降低浓盐水处理的投资成本和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种超高压反渗透系统。
背景技术
现有技术中,生化废水达标排放水在经过常压反渗透系统、高压反渗透系统浓缩后,浓缩液的含盐量及可造成污染、结垢的组成均达到了较高的水平,要进一步浓缩将面临更大的技术考验,至今仍无法达到很好的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种超高压反渗透系统。
本实用新型的具体技术方案如下:
一种超高压反渗透系统,包括通过管路相连的一进水泵、一保安过滤器、一高压泵、一超高压反渗透膜组件、一产水池、一浓水罐和一控制单元,
进水泵的进水端连通上游水源,其出水端通过一第一自动阀连通保安过滤器的进水端;保安过滤器的出水端连通高压泵的进水端;高压泵的出水端连通超高压反渗透膜组件的进水端;超高压反渗透膜组件的浓水端通过一自动比例调节阀连通浓水罐,产水端通过一第二自动阀连通产水池;控制单元与上述高压泵、第一自动阀、自动比例调节阀和第二自动阀电连接;
其中,高压泵的出水端与超高压反渗透膜组件的进水端之间的管路以及超高压反渗透膜组件的浓水端与浓水罐之间的管路均为耐压强度为10~13MPa且管径为45~60mm的耐压管路。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述超高压反渗透膜组件包括第一至第四反渗透膜单元,其中高压泵的出水端分别连通第一反渗透膜单元和第三反渗透膜单元的进水端,第一反渗透膜单元的浓水端与第二反渗透膜单元的进水端连通,第三反渗透膜单元的浓水端与第四反渗透膜单元的进水端连通,第二反渗透膜单元和第四反渗透膜单元的浓水端均通过所述自动比例调节阀与所述浓水罐连通,第一至第四反渗透膜单元的产水端均通过第二自动阀连通产水池。
进一步优选的,所述第一反渗透膜单元的浓水端与第二反渗透膜单元的进水端之间的管路以及第三反渗透膜单元浓水端与第四反渗透膜单元的进水端之间的管路均为耐压强度为10~13MPa且管径为45~60mm的耐压管路。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述高压泵的出水端与超高压反渗透膜组件的进水端之间的管路上设有一第一单向阀。
在本实用新型的一个优选实施方案中,所述超高压反渗透膜组件的产水端与所述第二自动阀之间的管路上设有一第二单向阀。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型能够有效对生化废水经过常压反渗透系统和高压反渗透系统浓缩后的浓缩液进行有效的再浓缩,大幅降低浓盐水处理的投资成本和运行成本。
2、本实用新型结构简单,系统间接,运行维护更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
如图1所示,一种超高压反渗透系统,设计压力为120bar,包括通过管路相连的一进水泵1、一保安过滤器2、一高压泵3、一超高压反渗透膜组件4、一产水池5、一浓水罐6和一控制单元,
进水泵1的进水端连通上游水源,其出水端通过一第一自动阀71连通保安过滤器2的进水端;保安过滤器2的出水端连通高压泵3的进水端;高压泵3的出水端连通超高压反渗透膜组件4的进水端,高压泵3的出水端与超高压反渗透膜组件4的进水端之间的管路上设有一第一单向阀81;超高压反渗透膜组件4的浓水端通过一自动比例调节阀9连通浓水罐6,产水端通过一第二自动阀72连通产水池5,超高压反渗透膜组件4的产水端与该第二自动阀72之间的管路上设有一第二单向阀82;控制单元与上述高压泵3、第一自动阀71、自动比例调节阀9和第二自动阀72电连接。
优选的,所述超高压反渗透膜组件4包括第一至第四反渗透膜单元41~44,其中高压泵3的出水端分别连通第一反渗透膜单元41和第三反渗透膜单元43的进水端,第一反渗透膜单元41的浓水端与第二反渗透膜单元42的进水端连通,第三反渗透膜单元43的浓水端与第四反渗透膜单元44的进水端连通,第二反渗透膜单元42和第四反渗透膜单元44的浓水端均通过所述自动比例调节阀9与所述浓水罐6连通,第一至第四反渗透膜单元41~44的产水端均通过第二自动阀72连通产水池5。
高压泵3的出水端与超高压反渗透膜组件4的进水端之间的管路、超高压反渗透膜组件4的浓水端与浓水罐6之间的管路、第一反渗透膜单元41的浓水端与第二反渗透膜单元42的进水端之间的管路以及第三反渗透膜单元43浓水端与第四反渗透膜单元44的进水端之间的管路均为耐压强度为10~13MPa且管径为45~60mm的耐压管路。
本实用新型能够有效对生化废水经过常压反渗透系统和高压反渗透系统浓缩后的浓缩液进行有效的再浓缩,大幅降低浓盐水处理的投资成本和运行成本,同时具有结构简单、系统间接、运行维护更加便捷的特点。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种超高压反渗透系统,其特征在于:包括通过管路相连的一进水泵、一保安过滤器、一高压泵、一超高压反渗透膜组件、一产水池、一浓水罐和一控制单元,
进水泵的进水端连通上游水源,其出水端通过一第一自动阀连通保安过滤器的进水端;保安过滤器的出水端连通高压泵的进水端;高压泵的出水端连通超高压反渗透膜组件的进水端;超高压反渗透膜组件的浓水端通过一自动比例调节阀连通浓水罐,产水端通过一第二自动阀连通产水池;控制单元与上述高压泵、第一自动阀、自动比例调节阀和第二自动阀电连接;
其中,高压泵的出水端与超高压反渗透膜组件的进水端之间的管路以及超高压反渗透膜组件的浓水端与浓水罐之间的管路均为耐压强度为10~13MPa且管径为45~60mm的耐压管路。
2.如权利要求1所述的一种超高压反渗透系统,其特征在于:所述超高压反渗透膜组件包括第一至第四反渗透膜单元,其中高压泵的出水端分别连通第一反渗透膜单元和第三反渗透膜单元的进水端,第一反渗透膜单元的浓水端与第二反渗透膜单元的进水端连通,第三反渗透膜单元的浓水端与第四反渗透膜单元的进水端连通,第二反渗透膜单元和第四反渗透膜单元的浓水端均通过所述自动比例调节阀与所述浓水罐连通,第一至第四反渗透膜单元的产水端均通过第二自动阀连通产水池。
3.如权利要求2所述的一种超高压反渗透系统,其特征在于:所述第一反渗透膜单元的浓水端与第二反渗透膜单元的进水端之间的管路以及第三反渗透膜单元浓水端与第四反渗透膜单元的进水端之间的管路均为耐压强度为10~13MPa且管径为45~60mm的耐压管路。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种超高压反渗透系统,其特征在于:所述高压泵的出水端与超高压反渗透膜组件的进水端之间的管路上设有一第一单向阀。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种超高压反渗透系统,其特征在于:所述超高压反渗透膜组件的产水端与所述第二自动阀之间的管路上设有一第二单向阀。
Priority Applications (1)
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CN201721632689.5U CN207659150U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超高压反渗透系统 |
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CN201721632689.5U CN207659150U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超高压反渗透系统 |
Publications (1)
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CN207659150U true CN207659150U (zh) | 2018-07-27 |
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CN201721632689.5U Active CN207659150U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种超高压反渗透系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115417472A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-02 | 苏州科索膜技术有限公司 | 一种反渗透超高压反渗透处理系统及其处理方法 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721632689.5U patent/CN207659150U/zh active Active
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CN115417472A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-12-02 | 苏州科索膜技术有限公司 | 一种反渗透超高压反渗透处理系统及其处理方法 |
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GR01 | Patent grant |