CN107897941A - 一种胶原蛋白肽片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——切断——腌制——真空油炸——存放，通过该工艺过程可以得到胶原蛋白肽片，其过程简单易操作，有效降低了现有胶原蛋白肽片的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及胶原蛋白肽片技术领域，具体地说，涉及一种胶原蛋白肽片的生产工艺。
背景技术
胶原蛋白是大分子蛋白质，其分子量在30万以上，并不能被人体直接吸收。食入含胶原蛋白的食物必须经消化道蛋白酶分解成单纯的小分子氨基酸，才能被肠道吸收利用，再经过机体复杂的生物化学反应，合成人体需要的胶原蛋白，供给各组织器官的需要。
由二个或二个以上氨基酸组成－－蛋白肽。人体的吸收是以肽的方式进行，食用蛋白肽的吸收利用率可达100％。肽的分子量、氨基酸排列顺序不同所表现的功能就不同。胶原蛋白富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。胶原蛋白是细胞外基质中最重要的组成部分。
胶原蛋白肽是一种细胞外蛋白质，它是曲3条肽链拧成螺旋形的纤维状蛋白质，胶原蛋白是人体内含量最丰富的蛋白质，占全身总蛋白质的1/3。一个60kg的成年人的身体内约有3公斤胶原蛋白，主要存在于人体皮肤、骨骼、眼睛、牙齿、肌腱、内脏(包括心、胃、肠、血管)等部位，其功能是维持皮肤和组织器官的形态和结构，也是修复各损伤组织的重要原料物质。在人体皮肤成分中，有70％是由胶原蛋白所组成。
当胶原蛋白不足时，不仅皮肤及骨骼会出现问题，对内脏器官也会产生不利影响。也就是说，胶原蛋白是维持身体正常活动所不可缺少的重要成分。同时也是使身体保持年轻、防止老化的物质。另外，胶原蛋白还可以预防疾病，改善体质，对美容和健康都很有帮助。
胶原蛋白肽，可以被人体主动且无障碍吸收，无需消化，供身体组织充分利用。
但是现有胶原蛋白肽提取工艺复杂，提取原料及方法成本高。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种胶原蛋白肽片的生产工艺，提取原料及方法成本低，提取过程简单易操作。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种胶原蛋白肽片的生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——切断——腌制——真空油炸——存放。
进一步，所述原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛，所述剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜，所述分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的小块。
进一步，所述腌灰：皮料水洗2次，排水，按照皮料重量的百分比，5-12％石灰、0.5％氢氧化钠均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。
进一步，所述酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。
进一步，所述切粒：切为5-8mm直径的小粒；所述脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。
进一步，所述混揉：皮料水分控制91.5-92.5％。
进一步，所述混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素15-18％，淀粉8-10％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.25％、乳酸1-1.5％。
进一步，所述过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa；所述拉衣：定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。
进一步，按照皮料重量的百分比，其淋液成分包括：小苏打0.5-1％、甘油8-10％、戊二醛0.05-0.1％。
进一步，淋液后得到肠衣，将肠衣切断，进行腌制，调制味道，真空油炸：油温180-190度，5-10分钟，炸至金黄色，室温冷却后包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——切断——腌制——真空油炸——存放，通过该工艺过程可以得到胶原蛋白肽片，其过程简单易操作，有效降低了现有胶原蛋白肽片的生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种胶原蛋白肽片的生产工艺，包括如下步骤：
1)原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛。
2)所述剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜。
3)所述分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的小块。
4)腌灰：皮料水洗2次，排水，5-12％石灰、0.5％氢氧化钠均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。
5)酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。
6)切粒：切为5-8mm直径的小粒；所述脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。
7)混揉：皮料水分控制91.5-92.5％，混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素15-18％，淀粉8-10％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.25％、乳酸1-1.5％，通过真空混揉设备进行混揉，使其韧性更好，口感更好。
8)过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa。
9)冷库：0-4℃冷库存放24小时。
10)拉衣：定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。
11)淋液：按照皮料干重的百分比，其淋液成分包括：小苏打0.5-1％、甘油8-10％、戊二醛0.05-0.1％。
12)淋液后得到肠衣，肠衣厚度0.030-0.045mm，口感好、高泽好，将肠衣切断成5-8cm长，进行腌制，调制味道(例如孜然味、咖喱味、椒盐味、香辣味等)。
13)真空油炸：油温180-190度，5-10分钟，炸至金黄色，室温冷却后包装。
14)充氮气包装：充入氮气进行保鲜包装。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料牛皮的脱毛—剖层—分割——腌灰——酸化——切粒——脱纤——混揉——过滤——冷库存放——拉衣——切断——腌制——真空油炸——存放。
2.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述原料牛皮的脱毛：采用硫化钠和石灰对牛皮进行脱毛，所述剖层：用片皮机去掉表皮及下层的肉膜，所述分割：将中间的二层皮，分割皮料分割成20cm*20cm——30cm*30cm的小块。
3.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述腌灰：皮料水洗2次，排水，按照皮料重量的百分比，5-12％石灰、0.5％氢氧化钠均匀在皮料表面，温度25-28度腌制10-15天。
4.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述酸化：按照皮料重量和水的比1:2用水洗灰3次，水中加皮料重量2％的氯化铵，再次用皮料重量和水的比1:2水洗2次，然后在水中加皮料重量0.3％的蛋白酶处理皮料2小时，再次用皮料重量和水的比1:2水洗3次，然后皮料重量和水的比1:2，PH值控制在1酸化10小时至皮料透明，最后用皮料重量和水的比1:2洗皮料6次，PH至2.8-3.0。
5.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述切粒：切为5-8mm直径的小粒；所述脱纤：进行研磨，提取胶原纤维成0.01-0.05mm厚薄片。
6.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述混揉：皮料水分控制91.5-92.5％。
7.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述混揉配料为，均为皮料干重的百分数：纤维素15-18％，淀粉8-10％、黄原胶1-2％、甘油10％、戊二醛0.1-0.25％、乳酸1-1.5％。
8.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述过滤：通过0.1mm的间隙，压力10-15Mpa；所述拉衣：定型机间隙0.25mm，温度45-48℃干燥。
9.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，所述淋液：按照皮料重量的百分比，其淋液成分包括：小苏打0.5-1％、甘油8-10％、戊二醛0.05-0.1％。
10.根据权利要求1所述一种胶原蛋白肽片的生产工艺，其特征在于，淋液后得到肠衣，将肠衣切断，进行腌制，调制味道，真空油炸：油温180-190度，5-10分钟，炸至金黄色，室温冷却后包装。
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| CN (1) | CN107897941A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112438300A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-05 | 山东海奥斯生物科技有限公司 | 烟熏型肠衣胶原的制备方法 |
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| CN113854394A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 山东海奥斯生物科技有限公司 | 胶原纤维口香糖的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1228922A (zh) * | 1997-06-14 | 1999-09-22 | 陈志强 | 酸性胶原制作蛋白肠衣方法 |
| CN102726501A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-17 | 佛山市高明区德福隆生物科技有限公司 | 一种人造胶原蛋白肠衣的制作工艺 |
| CN104585289A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-06 | 山东冠华蛋白肠衣有限公司 | 胶原蛋白纤维与淀粉共混的可食用肠衣膜 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201711077884.0A patent/CN107897941A/zh active Pending
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