CN107892965A - 油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置 - Google Patents

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    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis

Abstract

本发明涉及一种油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，包括：分离罐本体，其顶端设有出气口，用来排出天然气；底端设有排油口，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口，用来通入待处理的混合气；分离罐本体的外层由冷却套包覆，用来对内部的混合气进行冷却；分离罐本体内的上部设有至少一个喷油头，用来喷淋油液；在喷油头的下方，进气口上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔的烧结板，用来承接喷油头喷出的油液，并将油液由漏油孔漏下，实现对由漏油孔向上升的混合气的清洗。本发明通过气液对流实现天然气的高效分离，从而有效降低了天然气提纯分离装置的体积，大大增强了可操作性，实现了移动式天然气提纯分离。

Description

油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置
技术领域
本发明涉及一种提纯分离装置，特别涉及一种油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置。
背景技术
气体分离提纯是指将混合气中的杂质分离出来，以此提高所需气体成分的纯度。分离提纯作为一种重要的物理化学方法，不仅在物理化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以分离提纯为主体的。
气体的分离与提纯经常要用到低温的技术手段。比较常用于空气分离、稀有气体提取、石油气的分离、重氢的分离等方面。
对于石油气的分离，目前的提纯分离装置设备存在着体积庞大，提纯分离的效率低下等问题。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，包括：分离罐本体，其顶端设有出气口，用来排出天然气；底端设有排油口，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口，用来通入待处理的混合气；
分离罐本体的外层由冷却套包覆，用来对内部的混合气进行冷却；
分离罐本体内的上部设有至少一个喷油头，用来喷淋油液；在喷油头的下方，进气口上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔的烧结板，用来承接喷油头喷出的油液，并将油液由漏油孔漏下，实现对由漏油孔向上升的混合气的清洗。
在上述技术方案中，所述进气口的结构为文丘里管结构，以对混合气的流量进行监控。
在上述技术方案中，所述冷却套内流动着的冷却液的温度为100-180℃。
在上述技术方案中，所述烧结板共设有三层。
在上述技术方案中，所述进气口连接有动力装置，用来将混合气高速喷入分离罐本体。
本发明具有以下的有益效果：
本发明的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，利用旋风装置进行油气分离，通过在装置顶端设置油液喷淋装置和带漏油孔的烧结板，通过气液对流实现天然气的高效分离，从而有效降低了天然气提纯分离装置的体积，大大增强了可操作性，实现了移动式天然气提纯分离。
现有技术中的天然气提纯分离装置提纯出来的天然气的含量在90％以下，而本发明的天然气提纯分离装置可以将天然气的含量提高到98％以上。
本发明的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，提纯效率高，体积小，可以安置在卡车上移动使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置的另外一种具体实施方式的结构示意图。
图中的附图标记表示为：
1-进气口；2-排油口；3-漏油孔；4-烧结板；5-喷油头；6-出气口；7-冷却套；8-分离罐本体。
具体实施方式
本发明的发明思想为：利用旋风装置进行油气分离，通过在装置顶端设置油液喷淋装置和带漏油孔的烧结板，通过气液对流实现天然气的高效分离。本发明有效降低了天然气提纯分离装置的体积，大大增强了可操作性，实现了移动式天然气提纯分离。
下面结合附图对本发明做以详细说明。
图1显示了本发明的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置的一种具体实施方式。本发明的天然气提纯分离装置包括一个分离罐本体8，其顶端设有出气口6，用来排出天然气；底端设有排油口2，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口1，用来通入待处理的混合气。分离罐本体8的外层由冷却套7包覆，用来对内部的混合气进行冷却。所述进气口1的结构为文丘里管结构，以对混合气的流量进行监控。同时，进气口1连接有动力装置，用来将混合气高速喷入分离罐本体8。所述冷却套7内流动着的冷却液的温度为
100-180℃。
本发明的天然气提纯分离装置，在分离罐本体8内的上部设有2个喷油头5，用来对整个烧结板4喷淋油液；在两个喷油头5的下方，进气口1上方的位置设有一层带有多个漏油孔3的烧结板4，用来承接喷油头5喷出的油液，并将油液由漏油孔3漏下。
本发明的天然气提纯分离装置在工作过程中，由进气口1高速进入分离罐本体8内部的油、水、尘、天然气混合物在烧结板4下部的空间进行旋风分离。在冷却套7的冷却作用下，大部分油、水、尘向下降落，带有油、水的天然气混合气向上升高，在通过带有漏油孔3的烧结板4后，由顶端的出气口6排出并收集。
在这一过程中，由漏油孔3漏下的油液实现了对由漏油孔3向上升的混合气的清洗。具体的说，混合气中的油液部分被漏下的油液吸附过滤出来；经过过滤后，较纯净的天然气由分离罐本体8顶端的出气口6排出并收集；油液部分由分离罐本体8底端的排油口2排出，并再次导通至喷油头5进行循环。
在另外的一种具体实施方式中，如图2所示，与上述具体实施方式不同的地方在于：烧结板4共设有三层，上方的烧结板4上的漏油孔3的孔径大于下方的。在对由漏油孔3向上升的混合气的清洗的过程中，三层烧结板4实现了多级过滤清洗的作用。
在其他的具体实施方式中，喷油头的数量也可以减少为1个，或者增加为3个或者更多个，只要喷淋油液的流量满足对由漏油孔向上升的混合气的清洗即可，这里不再赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，其特征在于，包括：分离罐本体(8)，其顶端设有出气口(6)，用来排出天然气；底端设有排油口(2)，用来排出流下来的油液；侧壁上设有进气口(1)，用来通入待处理的混合气；
分离罐本体(8)的外层由冷却套(7)包覆，用来对内部的混合气进行冷却；
分离罐本体(8)内的上部设有至少一个喷油头(5)，用来喷淋油液；在喷油头(5)的下方，进气口(1)上方的位置设有至少一层带有多个漏油孔(3)的烧结板(4)，用来承接喷油头(5)喷出的油液，并将油液由漏油孔(3)漏下，实现对由漏油孔(3)向上升的混合气的清洗。
2.根据权利要求1所述的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，其特征在于，所述进气口(1)的结构为文丘里管结构，以对混合气的流量进行监控。
3.根据权利要求1所述的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，其特征在于，所述冷却套(7)内流动着的冷却液的温度为100-180℃。
4.根据权利要求1所述的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，其特征在于，所述烧结板(4)共设有三层，上方的烧结板(4)上的漏油孔(3)的孔径大于下方的。
5.根据权利要求1所述的油泥污染物进行热解过程中产生的天然气的提纯分离装置，其特征在于，所述进气口(1)连接有动力装置，用来将混合气高速喷入分离罐本体(8)。
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