CN201565159U - 旋风式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤装置，尤其是一种压缩机级间的旋风式油水分离器，包括罐体(1)、罐体(1)侧面的气体入口(2)、罐体(1)顶部的气体出口(3)、罐体(1)底部的排污口(4)，所述气体入口(2)沿罐体(1)的切向设置，在气体入口(2)和气体出口(3)之间的罐体(1)上部设置有粉尘过滤器(5)，能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，可以起到延长压缩机运行周期、降低活塞与缸体的积尘产生的磨损、防止缸体和管道积炭燃烧爆炸事故的发生、降低检修次数和备材费用、实现安全保产的作用。适用于压缩机级间的介质过滤，尤其是经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质。

Description

旋风式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种压缩机级间的旋风式油水分离器。

背景技术

目前，采用活塞式压缩机进行气体压缩时，气体通常需要经过多级压缩，在压缩机的级间均设置有过滤装置，但目前过滤装置设计和考虑的主体仅仅是油水分离的效果，因此通常只设置油水分离器。

目前通常采用的油水分离器是旋风式油水分离器，包括罐体、罐体侧面的气体入口、罐体顶部的气体出口、罐体底部的排污口，所述气体入口沿罐体的切向设置。介质从气体入口切向进入筒体，形成旋风，油、水以及大颗粒粉尘在离心力的作用下，甩向罐体内壁，沿着罐体内壁下降到罐体底部，通过罐体下部的排污口定期排放。

但在某些应用场合，在活塞式压缩机压缩过程中，将会在以下情况下形成新的大颗粒粉尘或者杂质：由于介质压力的升高，杂质的凝固点降低或者达到析出分压而析出，如焦炉煤气中的萘；由于细小粉尘与细小粉尘碰撞粘结成大颗粒粉尘；细小粉尘遇到粘结性杂质结合，如焦炉煤气中的焦油、空气压缩机的缸体注入的润滑油等，形成大颗粒粉尘；介质中的饱和水在介质压力提高后析出，形成凝结水，杂质、粉尘与凝结水结合形成大颗粒粉尘。

虽然旋风式油水分离器能够起到少量除尘的作用，但其除尘效果不佳，因此颗粒仍将进入压缩机下一级的吸气阀和气缸，造成下一级的吸气阀粘结，动作不灵活，从而使压缩机级间压力升高，级间安全阀动作等故障；下一级的气缸积尘，使压缩机缸体与活塞磨损加剧；由于气缸内温度高达100℃以上，一般在140～160℃，最高190℃，因此前一级形成的颗粒在下一级的压缩中极易碳化，使管道或者缸体积炭，严重情况下可能产生燃烧、爆炸事故。因此导致压缩机运行周期降低、检修频繁、备材费用高等问题。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求的旋风式油水分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋风式油水分离器，包括罐体、罐体侧面的气体入口、罐体顶部的气体出口、罐体底部的排污口，所述气体入口沿罐体的切向设置，在气体入口和气体出口之间的罐体上部设置有粉尘过滤器。

本实用新型的有益效果是：经过油水分离的介质从安放在罐体上部的粉尘过滤器通过，粉尘或者由于凝结点和析出分压降低形成的杂质被过滤或者吸附，经过除尘、除杂质的介质由气体出口进入下一级压缩机，因此能够避免粉尘、颗粒、杂质进入下一级压缩机，能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，能够适应对经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质的处理要求。

进一步的，为了方便粉尘过滤器的维护，在气体出口和粉尘过滤器之间设置有喷淋装置。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是实施例二的主视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口2、罐体1顶部的气体出口3、罐体1底部的排污口4，所述气体入口2沿罐体1的切向设置，在气体入口2和气体出口3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5。

介质从气体入口2切向进入罐体1，形成旋风，油、水以及大颗粒粉尘在离心力的作用下，甩向罐体1内壁，沿着罐体1内壁下降到罐体1底部，通过罐体1下部的排污口4定期排放。经过油水分离的介质从安放在罐体1上部的粉尘过滤器5通过，粉尘或者由于凝结点和析出分压降低形成的杂质被过滤或者吸附，经过除尘、除杂质的介质进入下一级压缩机。因此能够避免粉尘、颗粒、杂质进入下一级压缩机，能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，能够适应对经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质的处理要求。

上述粉尘过滤器5可以是填料过滤器、不锈钢丝网过滤器以及其它材质的过滤器。粉尘过滤器的选择主要考虑介质及其杂质的不同。

实施例一

如图1所示，本实施例的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口2、罐体1顶部的气体出口3、罐体1底部的排污口4，所述气体入口2沿罐体1的切向设置，在气体入口2和气体出口3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5，所述粉尘过滤器5是活性炭过滤器，也即不锈钢丝网活性炭不锈钢丝网组成的填料过滤器。本实施例适用于含粉尘、焦油、萘等杂质的焦炉煤气介质，也可以适用于只含粉尘的空气等介质。

实施例二

如图2所示，本实施例的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口2、罐体1顶部的气体出口3、罐体1底部的排污口4，所述气体入口2沿罐体1的切向设置，在气体入口2和气体出口3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5，所述粉尘过滤器5是不锈钢丝网过滤器。本实施例适用于只含粉尘的空气等介质。

由于气体介质是由下至上经过粉尘过滤器5，因此粉尘、颗粒等主要吸附在粉尘过滤器5的底面，因此进一步的，为了方便粉尘过滤器5的维护，在气体出口3和粉尘过滤器5之间设置有喷淋装置6。粉尘过滤器5通过其上部喷淋装置至上而下的喷淋起到在压缩机停机的情况下，冲洗粉尘过滤器5的目的，以备继续使用，特别是在压缩机已经出现粉尘堵塞，安全阀动作后而其它压缩机还在进行检修，备机不足的情况下，通过喷淋装置6短时间的对粉尘过滤器5冲洗，继续运行的目的。喷淋装置6喷入的水通过罐体1下部的排污口4进入收集池定期处理。不锈钢丝网过滤器也可以配合压缩机检修时更换。

采用本实用新型的旋风式油水分离器可以起到延长压缩机运行周期、降低活塞与缸体的积尘产生的磨损、防止缸体和管道积炭燃烧爆炸事故的发生、降低检修次数和备材费用、实现安全保产的作用，同时可以通过系统中的简易的清除粉尘的喷淋装置，进行简单处理后继续使用，为其它压缩机的故障处理争取时间。

Claims (4)

1.旋风式油水分离器，包括罐体(1)、罐体(1)侧面的气体入口(2)、罐体(1)顶部的气体出口(3)、罐体(1)底部的排污口(4)，所述气体入口(2)沿罐体(1)的切向设置，其特征在于：在气体入口(2)和气体出口(3)之间的罐体(1)上部设置有粉尘过滤器(5)。

2.如权利要求1所述的旋风式油水分离器，其特征在于：所述粉尘过滤器(5)是活性炭过滤器。

3.如权利要求1所述的旋风式油水分离器，其特征在于：所述粉尘过滤器(5)是不锈钢丝网过滤器。

4.如权利要求3所述的旋风式油水分离器，其特征在于：在气体出口(3)和粉尘过滤器(5)之间设置有喷淋装置(6)。

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