CN206345833U - 油页岩干馏系统高效除尘器 - Google Patents

Abstract

油页岩干馏系统高效除尘器属于油页岩炼油行业的油和油泥分离沉降设备技术领域，包括壳体、洗涤油水出口、隔板、捕雾器、洗涤油喷淋头、洗涤水喷淋头、干馏煤气入口、干馏煤气出口、煤气放散口和检查口。本实用新型采用水和轻质油混合对除尘器进行喷淋洗涤，保证除尘器内部温度的稳定，增加油泥的流动性，不存在挂壁、粘合问题，保证装置连续稳定高效长期运行。本实用新型中加装有捕雾气，将混入气体中油雾和水雾扑下来，进一步提高了除尘效果，具有除尘效率高，油和水、水和油泥分离迅速的优点，同时具有轻质油回收功能，可以用于油页岩干馏系统的油回收装置，同时也可以用于煤化工，煤制气等行业焦油回收装置。

Description

油页岩干馏系统高效除尘器

技术领域

本实用新型属于油页岩炼油行业的油和油泥分离沉降设备技术领域，特别是涉及到一种油页岩干馏系统高效除尘器。

背景技术

在油页岩炼油行业，国外通用的是采用旋风除尘器，一级，二级，或者三级串联使用，以达到除油泥和分离油的最佳效果。但是，在实际生产过程中，页岩油的成分复杂，富含有多种物质成分，目前，还没有被人类完全掌握，只有知道其中一小部分。而且，每一种油页岩在不同状态下，不同温度下所产生的页岩油都存在自己的理化特性，同一台旋风除尘器在不同地区油页岩干馏炼油厂达到的效果各不相同，为了达到良好效果，国外一般采用多级除尘器串联使用。但是，国内油页岩炼油厂很少使用旋风除尘器。因为在除尘器使用过程中，除尘器放置在室外，受环境温度的影响，油和油泥在冬季会产生低温结露，如果不及时清理会影响除尘器的使用效果。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油页岩干馏系统高效除尘器，用来解决国外多级串联除尘器，浪费资源；而且国内使用的除尘器，受环境温度的影响，油和油泥在冬季会产生低温结露，如果不及时清理会影响除尘器的使用效果等技术问题。

油页岩干馏系统高效除尘器，其特征是：包括壳体、洗涤油水出口、隔板、捕雾器、洗涤油喷淋头、洗涤水喷淋头、干馏煤气入口、干馏煤气出口、煤气放散口和检查口，所述壳体的上部为圆柱形结构，壳体的下部为倒圆锥形结构，壳体的上部和壳体下部固定连接，壳体的内部分为四个依次连通的腔室，分别为油水收集室、旋风除尘室、洗涤室和煤气放散室；所述洗涤油水出口与壳体的下底面固定连接，洗涤油水出口与油水收集室连通；所述旋风除尘室与洗涤室之间设置有隔板；所述隔板为上顶面和下底面均为敞口的漏斗形结构，隔板的上部边缘与壳体的内壁固定连接；所述洗涤室通过隔板的下部敞口与旋风除尘室连通；所述洗涤室通过捕雾器与煤气放散室连通；所述捕雾器的外侧壁与壳体的内壁固定连接；所述洗涤油喷淋头依次穿过壳体和隔板后固定安装在隔板的下部敞口的上方；所述洗涤水喷淋头为两组以上，每组洗涤水喷淋头的数量为3个以上并且在同一水平面均匀分布，洗涤水喷淋头穿过壳体固定安装在洗涤室的内部；所述干馏煤气入口与壳体的侧壁固定连接，干馏煤气入口与旋风除尘室连通，并且干馏煤气入口的下边缘高于隔板的下部敞口；所述干馏煤气出口与壳体的侧壁固定连接，干馏煤气出口与煤气放散室连通；所述煤气放散口和检查口均与壳体的上顶面固定连接，煤气放散口和检查口均与煤气放散室连通；

所述壳体的倒圆锥形外壁上设置有人孔。

所述捕雾器上设置有加强筋。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型中干馏煤气在旋风除尘室中形成风旋，并在旋转过程中大颗粒物质直接下落，煤气通过隔板的下部敞口向上排出过程中经过洗涤水和洗涤油的喷淋洗涤，除尘效果显著。

采用水和轻质油混合对除尘器进行喷淋洗涤，保证除尘器内部温度的稳定，增加油泥的流动性，不存在挂壁、粘合问题，保证装置连续稳定高效长期运行。

用轻质油洗涤后的油泥表面的重质油被轻质油溶解，失去表面粘性，油泥转化为亲水物质，可以迅速从油中分离。用水洗涤后，确保除尘器各边壁的等温度效能，保证温度的稳定。

水可以把油和油泥形成足够空间的隔离层，在定期排油泥时，油原料不受损耗。干馏系统油气的轻质油组分被轻质油回收，增加了页岩油中的轻质油含量，有效提高成品油的产品质量。

本实用新型中加装有捕雾气，将混入气体中油雾和水雾扑下来，进一步提高了除尘效果。

本实用新型温度的稳定性好，受各地区油页岩形成差异影响小，适用性强。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型油页岩干馏系统高效除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型油页岩干馏系统高效除尘器的A-A方向截面示意图。

图3为本实用新型油页岩干馏系统高效除尘器的B-B方向截面示意图。

图4为本实用新型油页岩干馏系统高效除尘器中捕雾器的截面示意图

图中1-壳体、2-洗涤油水出口、3-隔板、4-捕雾器、5-洗涤油喷淋头、6-洗涤水喷淋头、7-干馏煤气入口、8-干馏煤气出口、9-煤气放散口、10-检查口、11-人孔、101-油水收集室、102-旋风除尘室、103-洗涤室、104-煤气放散室。

具体实施方式

如图所示，油页岩干馏系统高效除尘器，其特征是：包括壳体1、洗涤油水出口2、隔板3、捕雾器4、洗涤油喷淋头5、洗涤水喷淋头6、干馏煤气入口7、干馏煤气出口8、煤气放散口9和检查口10，所述壳体1的上部为圆柱形结构，壳体1的下部为倒圆锥形结构，壳体1的上部和壳体1下部固定连接，壳体1的内部分为四个依次连通的腔室，分别为油水收集室101、旋风除尘室102、洗涤室103和煤气放散室104；所述洗涤油水出口2与壳体1的下底面固定连接，洗涤油水出口2与油水收集室101连通；所述旋风除尘室102与洗涤室103之间设置有隔板3；所述隔板3为上顶面和下底面均为敞口的漏斗形结构，隔板3的上部边缘与壳体1的内壁固定连接；所述洗涤室103通过隔板3的下部敞口与旋风除尘室102连通；所述洗涤室103通过捕雾器4与煤气放散室104连通；所述捕雾器4的外侧壁与壳体1的内壁固定连接；所述洗涤油喷淋头5依次穿过壳体1和隔板3后固定安装在隔板3的下部敞口的上方；所述洗涤水喷淋头6为两组以上，每组洗涤水喷淋头6的数量为3个以上并且在同一水平面均匀分布，洗涤水喷淋头6穿过壳体1固定安装在洗涤室103的内部；所述干馏煤气入口7与壳体1的侧壁固定连接，干馏煤气入口7与旋风除尘室102连通，并且干馏煤气入口7的下边缘高于隔板3的下部敞口；所述干馏煤气出口8与壳体1的侧壁固定连接，干馏煤气出口8与煤气放散室104连通；所述煤气放散口9和检查口10均与壳体1的上顶面固定连接，煤气放散口9和检查口10均与煤气放散室104连通；

所述壳体1的倒圆锥形外壁上设置有人孔11。

所述捕雾器4上设置有加强筋。

所述洗涤油喷淋头5中使用的洗涤油为轻质油。

用一台本实用新型设计的除尘器可以实现多台传统除尘器的效果，除尘彻底，阻力小。

干馏系统油气的轻质油组分被轻质油回收，增加了页岩油中的轻质油含量，有效提高成品油的产品质量。

本除尘器，受各地区油页岩形成差异影响小，适用性强。

本除尘器与其它除尘器相比，具有一台多用，温度分布均匀稳定，流动性好，不存在定期清理油泥挂壁问题。

本实用新型具有除尘效率高，油和水、水和油泥分离迅速的优点，同时具有轻质油回收功能，可以用于油页岩干馏系统的油回收装置，同时也可以用于煤化工，煤制气等行业焦油回收装置。

Claims (3)

1.油页岩干馏系统高效除尘器，其特征是：包括壳体(1)、洗涤油水出口(2)、隔板(3)、捕雾器(4)、洗涤油喷淋头(5)、洗涤水喷淋头(6)、干馏煤气入口(7)、干馏煤气出口(8)、煤气放散口(9)和检查口(10)，所述壳体(1)的上部为圆柱形结构，壳体(1)的下部为倒圆锥形结构，壳体(1)的上部和壳体(1)下部固定连接，壳体(1)的内部分为四个依次连通的腔室，分别为油水收集室(101)、旋风除尘室(102)、洗涤室(103)和煤气放散室(104)；所述洗涤油水出口(2)与壳体(1)的下底面固定连接，洗涤油水出口(2)与油水收集室(101)连通；所述旋风除尘室(102)与洗涤室(103)之间设置有隔板(3)；所述隔板(3)为上顶面和下底面均为敞口的漏斗形结构，隔板(3)的上部边缘与壳体(1)的内壁固定连接；所述洗涤室(103)通过隔板(3)的下部敞口与旋风除尘室(102)连通；所述洗涤室(103)通过捕雾器(4)与煤气放散室(104)连通；所述捕雾器(4)的外侧壁与壳体(1)的内壁固定连接；所述洗涤油喷淋头(5)依次穿过壳体(1)和隔板(3)后固定安装在隔板(3)的下部敞口的上方；所述洗涤水喷淋头(6)为两组以上，每组洗涤水喷淋头(6)的数量为3个以上并且在同一水平面均匀分布，洗涤水喷淋头(6)穿过壳体(1)固定安装在洗涤室(103)的内部；所述干馏煤气入口(7)与壳体(1)的侧壁固定连接，干馏煤气入口(7)与旋风除尘室(102)连通，并且干馏煤气入口(7)的下边缘高于隔板(3)的下部敞口；所述干馏煤气出口(8)与壳体(1)的侧壁固定连接，干馏煤气出口(8)与煤气放散室(104)连通；所述煤气放散口(9)和检查口(10)均与壳体(1)的上顶面固定连接，煤气放散口(9)和检查口(10)均与煤气放散室(104)连通。

2.根据权利要求1所述的油页岩干馏系统高效除尘器，其特征是：所述壳体(1)的倒圆锥形外壁上设置有人孔(11)。

3.根据权利要求1所述的油页岩干馏系统高效除尘器，其特征是：所述捕雾器(4)上设置有加强筋。