CN107879143A - 供给装置 - Google Patents

Abstract

一种供给装置，包括：安装部分，其保持介质；供给辊，其将介质朝供给方向供给；止挡件，其被构造成阻止介质朝供给方向移动；支撑部，其使供给辊在第一位置与第二位置之间摆动，在该第一位置中，供给辊供给介质，同时供给辊和止挡件两者都接触介质，在该第二位置中，供给辊不接触介质，同时止挡件与介质接触以防止介质朝供给方向移动；以及调节部，其相对于支撑部的支撑点安置在供给方向的下游侧。调节部通过与止挡件的、在第一位置中不接触介质的一部分接触来调节止挡件的移动。

Description

供给装置

技术领域

本发明涉及一种供给装置，具体地涉及一种设置有送纸辊和片材止挡件的供给装置。

背景技术

已知一些传统的供给装置既有送纸辊，也有片材止挡件(例如，参见专利文献1)。

在专利文献1中公开的供给装置具有：壳体；送纸辊，其能够移动到可以设置纸张的缩回位置以及可以供给纸张的送纸位置；以及用于纸张的片材止挡件。送纸辊和止挡件分别经由不同的轴类零件可枢转地附接到壳体。在壳体上设置有孔形调节部，并且止挡件具有与孔形调节部接合的接合机构。注意，止挡件被构造为防止纸张在送纸路径中从预定的设定位置被向下游按压。

当送纸辊处于供给装置中的缩回位置时，止挡件安置在与调节部接合的送纸路径上，成为不能送纸的状态(非送纸状态)。此外，供给装置被构造为使得当送纸辊从缩回位置移动到送纸位置时，在送纸辊正在移动的同时与接合机构的调节部(壳体)的接合脱离。结果，可以通过由送纸辊供给的纸张来按压止挡件并使止挡件从送纸路径中移除，并且送纸装置成为可以供给纸张的状态(送纸状态)。

专利文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请，公开号为2012-121701

发明内容

然而，在专利文献1的供给装置中，由于送纸辊和止挡件经由不同的轴部分别附接到壳体以便能够移动，并且当送纸辊从缩回位置移动到送纸位置时，需要在送纸辊正在移动的同时脱离与止挡件的接合机构的调节部(壳体)的接合，因此随着送纸辊从缩回位置到送纸位置的移动，由于止挡件从送纸路径中退出而使构型变得复杂。

鉴于上述，本发明的一个或多个实施方式提供了一种简单构型中通过移动送纸辊和止挡件来调节介质的供给装置。

根据本发明的一个方面的供给装置设置有：安装部分，其用于安装介质；送纸器，其具有可旋转地设置的送纸辊和可枢转地设置的止挡件；支撑部，其用于使送纸器在第一位置与第二位置之间摆动，在所述第一位置中，送纸辊可以供给介质，在所述第二位置中，止挡件可以调节介质；以及调节部，其用于调节止挡件的移动，该调节部安置于在介质的传送方向比支撑部的支撑点更远处的下游侧，其中调节部通过接触所述止挡件的与在第一位置中接触介质的部分外的不同部分来调节移动。

在根据本发明的一个方面的供给装置中，提供了：安装部分，其用于安装介质；送纸器，其具有可旋转地设置的送纸辊和可枢转地设置的止挡件；支撑部，其用于使送纸器在第一位置与第二位置之间摆动，在所述第一位置中，送纸辊可以供给介质，在所述第二位置中，止挡件可以调节介质。由此，由于构成送纸器的送纸辊和止挡件通过支撑部一体地摆动，所以与送纸辊和止挡件分别摆动的情况相比，可以使构型更简单。此外，由于止挡件与送纸辊一起通过支撑部摆动，所以不再需要提供诸如传统接合机构的构型，其用于在送纸辊移动时调节或取消对止挡件的移动的调节。此外，由于当送纸辊移动到第一位置时，通过将止挡件移动到不通过调节部来调节枢转的位置，止挡件可以枢转而不受调节部的调节，因此可以将止挡件从送纸路径退出。此外，由于其构造为使得当送纸辊移动到第二位置时，通过将止挡件移动到通过送纸路径上的调节部来调节枢转的位置，调节部可以调节止挡件的枢转，所以可以从第二位置进一步调节止挡件的枢转。通过上述，可以通过简单的构型、通过移动送纸辊和止挡件来调节介质。

在根据本发明的一个方面的供给装置中，从止挡件的枢转中心到尖端部的长度(止挡件的枢转半径)可以比在第一位置中止挡件的枢转中心与调节部之间的距离短，并且比在第二位置中止挡件的枢转中心与调节部之间的距离长。如果以这种方式构造，则可以在止挡件从轴部侧到达调节部的状态与它不能简单地通过使止挡件随着送纸辊移动到达调节部的状态之间进行切换，使得止挡件的枢转半径与止挡件的枢转中心与调节部之间的距离的大小关系发生变化，可以从送纸路径退出止挡件。结果，能够通过简单的结构容易地移动送纸辊和止挡件。

在根据本发明的一个方面的供给装置中，送纸辊的旋转中心和止挡件的枢转中心被布置在基本上相同的位置。如果以这种方式构造，通过使送纸辊和止挡件共用轴部，则可以以比当止挡件的枢转中心和送纸辊的旋转中心处于不同位置时、更简单的构造来移动送纸辊和止挡件。

在这种情况下，支撑部可以包括：枢转中心，支撑部在该枢转中心上枢转；轴部，该轴部成为送纸辊的旋转中心，并且支撑部可以通过围绕枢转中心枢转而在第一位置和第二位置摆动。

在上述构造中，支撑部随着轴部的枢转在第一位置和第二位置之间摆动，支撑部可以具有支撑部在其上枢转的枢转中心，并且支撑部的枢转中心可以被布置成在介质的输送方向上比调节部更上游处。如果以这种方式构造，因为当已经确保了送纸辊和支撑部的枢转中心之间距离时，则通过支撑部的枢转可以容易地改变与送纸辊一起移动的止挡件的高度位置，并且当其被构造为使得当送纸辊位于第一位置时，止挡件位于比调节部高的位置，并且其被构造为使得当送纸辊处于第二位置时，止挡件(的一部分)位于比调节部低的位置，可以容易地随着止挡件高度位置的变化来调节止挡件的移动。

在根据本发明的一个方面的供给装置中，调节部可以设置在壳体上。如果以这种方式构造，则可以通过设置在壳体上的调节部来调节止挡件的移动。

在这种情况下，可以在壳体上设置开口部，并且调节部可以形成在介质的输送方向的下游侧的开口部的边缘部。如果以这种方式构造，因为通过简单地将开口部设置在壳体上而构成调节部，所以可以通过更简单的构造来调节止挡件的移动或者执行取消对止挡件移动的调节。

在上述将调节部设置在壳体上的构造中，支撑部可以包括作为送纸辊的旋转中心的轴部，并且止挡件可以包括穿过轴部的附接部分以及与介质接触的接触部分。如果以这种方式构造，则由于可以通过附接部分使止挡件和送纸辊共同经由轴部，所以可以使止挡件与送纸辊一起可靠地移动。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，该附接部分可以在其本身与轴部之间具有间隙。如果以这种方式构造，则当送纸辊旋转时，可以抑制止挡件随着轴部的旋转的枢转。结果，在第二位置中，可以抑制止挡件被安装在比调节部在输送方向上更下游处。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，该接触部分可以具有在接触介质的一侧呈圆形的形状。如果以这种方式构造，则抑制介质被接触部分破坏。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，所述轴部可以包括用于施加润滑脂的润滑脂安置部分，并且止挡件可以安置在与润滑脂安置部分不同的位置中。如果以这种方式构造，则由于润滑脂安置部分与止挡件和轴部的滑动部分分离，所以抑制了润滑脂粘附到止挡件和轴部的滑动部分。结果，由于润滑脂的粘度，防止了挡件相对于轴部难以枢转。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，支撑部可以包括可旋转地支撑轴部的主体单元，并且止挡件安置于在轴部的轴向方向上在主体单元与送纸辊之间。如果以这种方式构造，则当轴部在这里为悬臂形时，由于主体单元的摇动，与轴部上的主体单元(基部)位置分离越大，左右方向上的位置偏移通常变得越大。因此，如果以这种方式构造，则当轴部为悬臂形状时，由于可以在轴部的主体单元附近(基部附近)安置止挡件，所以可以抑制从轴部的主体单元侧(基部侧)的在止挡件的前后方向上的位置偏移。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，轴部可以具有偏压部分，并且偏压部分朝向安装部分激励止挡件。如果以这种方式构造，则由于偏压部分，阻止将止挡件(其尖端部)安置于在介质的传送方向上比调节部更下游侧。换句话说，当送纸辊位于第二位置中(安装了介质的状态)时，可以防止止挡件从送纸路径中退出，且止挡件不会被调节部调节。也就是说，当安装介质时，防止止挡件不起作用。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，安装部分可以包括摩擦部分和接触介质的滑动部分，并且止挡件安置于在轴部的轴向方向上在摩擦部分与滑动部分之间。

在上述构造中，止挡件包括附接部分和接触部分，支撑部可以在轴部的轴向方向上从两侧支撑送纸辊，送纸辊和止挡件以两个或多个的数量提供，并且送纸辊安置在夹住止挡件的位置中。

在根据本发明的一个方面的供给装置中，支撑部被构造为每当送纸操作完成时，执行用于将送纸辊从第二位置移动到第一位置并且之后将送纸辊从第一位置移动到第二位置的预定操作。如果以这种方式构造，则随着通过支撑部止挡件移动到第二位置，止挡件可以返回到初始位置(调节部的输送方向上的上游侧)。

根据本发明的一个或多个实施方式，可以提供一种能够通过简单的构造、通过移动送纸辊和止挡件来调节介质的供给装置。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的内部结构的透视图。

图2是示出根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的整体构造的示意性横截面图。

图3是示出根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的送纸器的平面图。

图4是沿图3的800-800线的横截面图，并且示出了根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的送纸状态。

图5是示出根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的非送纸状态的示意图。

图6是沿图3的900-900线的横截面图。

图7是根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的送纸器的分解透视图。

图8是根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的送纸器的分解透视图。

图9是根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的送纸器的分解透视图。

图10是用于描述根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的后退操作的示意图。

图11是示出根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置的中心叶轮形支撑部的局部展开图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明的实施方式。在本发明的实施方式中，阐述了许多具体细节，以便更全面地理解本发明。然而，对于本领域普通技术人员而言，显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其它情况下，尚未详细描述众所周知的特征以避免模糊本发明。

[第一示例]

将参考图1至图7来描述根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置100的构造。注意，图像形成装置100是专利权利要求的范围中的“供给装置”的一个示例。

(图像形成装置的构造)

如图1所示，根据本发明的一个或多个实施方式的图像形成装置100设置有壳体100a，该壳体100a包括送纸盘13、排纸盘14和基板15。此外，图像形成装置100设置有：送纸器100b，该送纸器100b包括送纸辊2和止挡件3；输送辊100c(参见图2)；以及壳体100a中的打印部分100d(参见图2)。注意，送纸盘13是“安装部分”的一个示例。

图像形成装置100被构造为通过送纸器100b从壳体100a的送纸口16(参见图2)供给片材P，片材P为安装在送纸盘13(稍后描述的第一面13a)上的经历打印的对象。此外，图像形成装置100使用输送辊100c沿着送纸路径输送供给的片材P。此外，打印部分100d被构造为在被输送的片材P上打印预定的图像。图像形成装置100被构造为使得其上印有预定图像的片材P从壳体100a的排纸口17排出。注意，片材P是“介质”的一个示例。

图像形成装置100被构造为使得，通过利用下文中描述的处于非供给状态(送纸辊2安置在缩回位置的状态)的止挡件3阻挡送纸路径，将安置在送纸托盘13上的片材P调节为不插入相对于预定位置的输送方向上(在输送方向的下游)。下面将描述细节。请注意，缩回位置是“第二位置”的一个示例。

在下面的描述中，打印部分100d的驱动方向是Y方向，并且在打印表面上，与Y方向正交的方向是X方向，并且与X方向和Y方向正交的方向是Z方向。

(壳体的构造)

如图2所示，壳体100a形成为的长方体形状。送纸盘13和排纸盘14分别安置在壳体100a中的背侧(X2方向侧)和前侧(X1方向侧)上。此外，送纸盘13斜向后且向上延伸。此外，排纸盘14几乎水平地延伸。此外，排纸托盘14被构造为使得前部的一部分可以从壳体100a(排纸口17)突出。此外，送纸口16设置在送纸盘13与壳体100a的上部之间。此外，送纸口17设置在壳体100a的前部的下游侧。

送纸盘13的前表面(X1方向侧的表面)被构造为使得片材P经由送纸口16安装，并且被构造为具有从水平方向倾斜的第一表面13a。此外，基板15从送纸盘13的底端沿大致水平方向延伸，并且延伸到前方(X1方向)。基板15的上表面被构造为具有与安装在第一表面13a上的片材P的底端接触的第二表面15a。第一表面13a和第二表面15a形成钝角。换句话说，图像形成装置100是所谓的L通路式供给装置，其通过移动沿大致水平方向安装在斜对角倾斜表面上的片材P来供给纸。

如图1所示，第二表面15a包括滑动部分152和摩擦部分153，所述滑动部分152和摩擦部分153与安装在第一表面13a上的片材P的底端接触。滑动部分152和摩擦部分153被构造为由于摩擦系数的差异而将片材P隔开。滑动部分152和摩擦部分153形成在从基板15和送纸盘13的连接部分向前延伸的平板中。滑动部分152由具有相对较小的摩擦系数的材料形成，并且具有在供给纸张的同时使片材P容易地滑动到送纸路径的输送方向的下游侧的功能。摩擦部分153具有设置在上表面侧(Z1方向侧)上的橡胶部，并且通过该橡胶部来调节片材P的底端到输送方向的下游侧的移动。此外，摩擦部分153具有仅使最上面的片材P随着送纸辊2的旋转而被提升的功能。由此，摩擦部分153阻止所谓的多供给(multi feed)，其中一次供给多个片材P。此外，滑动部分152和摩擦部分153安置成在宽度方向(下文所描述的轴部42的轴向方向(Y方向))上夹住送纸辊2和止挡件3，如图3所示。注意，滑动部分152安置在送纸辊2和止挡件3的Y1方向侧上，并且摩擦部分153安置在送纸辊2和止挡件3的Y2方向侧上。注意，另一个滑动部分154设置在摩擦部分153的Y2方向侧上，该滑动部分154与摩擦部分153隔开预定间隙。此外，矩形开口部151设置在第二表面15a上。开口部151安置在比送纸辊2在宽度方向(Y方向)侧稍微更多的Y1方向侧上。此外，开口部151安置成在宽度方向(Y方向)上被摩擦部分153和滑动部分152夹持。

(送纸器的构造)

如图2所示，送纸器100b包括送纸辊2和止挡件3。此外，具有主体单元41和轴部42的支撑部4以及调节单元5设置在壳体100a中。支撑部4可枢转地支撑送纸辊2，如图4和图5所示。例如，支撑部4的轴部42在Y2方向侧上的端部附近可枢转地支撑送纸辊2。止挡件3可枢转地附接到支撑部4的轴部42。

主体单元41设置在送纸盘13的Y1方向侧上。即，支撑部4以悬臂形构造，以从轴部42的轴向方向(Y方向)的一侧(Y1方向侧)支撑送纸辊2。此外，主体单元41从Y方向观察以袋状形成。此外，主体单元41在底端附近附接到壳体100a以便摆动(枢转)。主体单元41(支撑部4)的枢转中心(线)α安置成在片材P的传送方向上比调节部5更上游处。此外，主体单元41(支撑部4)的枢转中心(线)α安置成在比第二表面15a更远处的下侧上，并且安置在第一表面13a的后表面(与送纸盘13的第一表面13a相对的表面)侧上。此外，主体单元41连接在上端附近，使得轴部42能够从Y2方向侧旋转。此外，主体单元41构造为具有多个齿轮G，以经由多个齿轮G将驱动力从马达M传递到轴部42，如图6所示。

轴部42沿宽度方向(Y方向)延伸，如图3所示。此外，轴部42具有送纸辊2，该送纸辊2设置在Y2方向的一个端部上。此外，轴部42的另一端部在Y1方向上与主体单元41连接。此外，轴部42被构造为是送纸辊2的旋转中心(直线)β。此外，止挡件3可枢转地连接到轴部42。

如图4所示，送纸辊2设置成与第一表面13a相对。此外，送纸辊2安置在第二表面15a的上侧上。注意，第二表面15a可以与壳体100a一体化或与其分离。

这里，将简单地描述其中送纸辊2通过支撑部4摇摆(枢转)的构造。支撑部4被构造为通过使轴部42(参见图4)绕枢转轴中心α摇摆(在图4所示的轴部42的位置与图5所示的轴部42的位置之间的摇摆)而能够使送纸辊2在送纸位置与缩回位置之间摇动(移动)。送纸位置是送纸辊2的可以供给片材P的位置。例如，当马达M(参见图6)被驱动时，送纸辊2通过马达M在片材P侧或送纸位置上的第一表面13a侧上的驱动力而被激励。缩回位置是送纸辊2的不能供给片材P的位置，如图5所示。例如，当马达M被驱动时，送纸辊2通过马达M在与片材P相对的一侧或与第一表面13a相对的一侧的驱动力而被激励。因此，处于缩回位置的送纸辊2与片材P(第一表面13a)分离。此外，送纸辊2可旋转地支撑在支撑部4的轴部42上。此外，送纸辊2被附接并且固定到轴部42。因此，送纸辊2被构造为随着轴部42的旋转而旋转。注意，送纸位置是“第一位置”的一个示例。

调节部5是设置在第二表面15a上的开口部151的输送方向上的下游侧(X1方向大小)的边缘部。调节部5安置成在送纸路径的输送方向上在比主体单元41(支撑部4)的枢转中心(线)α更下游处。此外，调节部5具有从输送方向的下游侧调节止挡件3的枢转的功能，并且被构造为通过在非送纸状态(送纸辊2安装在缩回位置的状态)下接触止挡件3来调节止挡件3的输送方向上的下游的枢转(当从Y1方向观察时，沿顺时针方向的枢转)。注意，如图4所示，调节部5在送纸状态(送纸辊2处于送纸位置的状态)下不调节向止挡件3的输送方向的下游侧的枢转。此外，调节部5通过在不同于止挡件3在送纸位置接触片材P的部分的部分上接触止挡件3来调节移动。

止挡件3的枢转中心线与送纸辊2的旋转中心β基本相同。通过以这种方式构造，止挡件3的位置随着送纸辊2的移动而变化。止挡件3被构造为使得通过从输送方向的上游侧(从开口部151的内侧)接触调节部5(在开口部151的输送方向的下游侧的端部)来调节朝输送方向的下游侧的移动。结果，止挡件3被构造为在送纸路径处止挡(阻碍送纸路径)，并且止挡朝片材P的(底端)的输送方向的下游侧的移动。此外，止挡件3被构造为使得与接触调节部5的一侧(通常为X1方向侧)相对的一侧(通常为X2方向侧)接触片材P，并且被构造为止挡片材P的移动。

止挡件3被构造为：当送纸辊2已经移动到缩回位置时，止挡件3移动到在送纸路径上其中枢转是由调节部5调节的位置。此外，止挡件3被构造为阻挡送纸路径，使得不能进行送纸。止挡件3还被构造为：当送纸辊2已经移动到送纸位置时，止挡件3移动到调节部5不调节枢转的位置。

止挡件3安置在支撑部4的轴部42的轴向方向上的主体单元41与送纸辊2之间，如图7所示。换句话说，止挡件3安置在比送纸辊2更靠近支撑部4的位置上。

止挡件3具有附接部分31和接触部分32。

附接部分31形成为管状。此外，附接部分31通过支撑部4的轴部42穿过该附接部分31而附接到轴部42上。此外，附接部分31的内径稍大于附接到轴部42的附接部分中的部分42a的外径。换句话说，在附接部分31和轴部42之间存在微小间隙。因此，当轴部42旋转时，与附接部分31中的送纸辊2一样，从轴部42直接施加扭矩，并且附接部分31不会随着轴部42围绕旋转中心(线)β而发生旋转。另外，附接部分31与送纸辊2的Y1方向侧相邻地安置。

接触部分32形成为棒状。如图4和图5所示，接触部分32形成为圆形形状，其表面圆润地接触的片材P，使得片材P不被破坏。例如，当从Y方向观察时，接触部分32具有X2方向侧(与片P接触的一侧)为圆形的形状。此外，接触部分32通常安置为在不从外部构造(诸如片材P)施加力的状态下由于其自重而向下延伸。此外，如图5所示，当进给辊2处于缩回位置时，接触部分32的尖端部(底端部)总是安置成比调节部5在向下侧更远。

接触部分32通常安置在送纸路径上。然而，接触部分32被构造为：当送纸在送纸状态下(当送纸辊2处于送纸位置中时)开始时，接触部分32被压到片材P的底端，以枢转到输送方向的下游侧(当从Y1方向观察时，沿顺时针方向枢转)，以及从送纸路径移动(离开路径)。

接触部分32安置于在宽度方向(轴向方向，轴部42的Y方向)上设置有开口部151(调节部5)的范围的内侧上，如图3所示。此外，接触部分32总是安置在在平面图中与开口部151重叠的位置中。

(支撑部的枢转与调节部和止挡件的位置之间的关系)

接下来，将参考图4和图5来描述支撑部4的枢转与调节部5和止挡件3的位置之间的关系。

支撑部4通过使轴部42枢转而在送纸位置与缩回位置之间摇摆。如图4所示，支撑部4使止挡件3与送纸辊2一起移动，使得当从与止挡件3的枢转方向正交的方向(Y方向)观察时，当使送纸辊2移动至送纸位置时(当从非送纸状态移动到送纸状态时)，调节部5位于围绕止挡件3的枢转中心(β)的圆形区域C的外侧上。注意，圆形区域C是具有止挡件枢转半径R的区域，止挡件枢转半径R是止挡件3的枢转中心(β)与止挡件3的尖端部之间的距离。

此外，如图5所示，支撑部4使止挡件3与送纸辊2一起移动，使得当使送纸辊2移动到缩回位置时(当从送纸状态移动到非送纸状态时)，调节部5位于圆形区域C的内侧。

也就是说，如图5所示，当送纸辊2处于缩回位置中时(当处于非送纸状态时)，止挡件3的枢转中心(β)与调节部5之间的距离D1小于止挡件枢转半径R(D1<R)。

此外，如图4所示，当送纸辊2处于送纸位置时(当处于送纸状态下时)，止挡件3的枢转中心与调节部5之间的距离D2大于止挡件枢转半径R(D2>R)。

(送纸辊和止挡件的操作)

接下来，参照图4和图5来描述止挡件3的操作。

首先，如图5所示，将送纸辊2安置在缩回位置中，并且安装片材P。在该非送纸状态下，止挡件3的尖端部(底端部)设置在开口部151的内侧上，且调节部5安置在输送方向上的下游侧的边缘部上。此外，在该非送纸状态下，通过安装片材P将止挡件3按压到在送纸路径的输送方向上的下游侧，使得止挡件接触输送方向的下游侧的调节部5。因此，止挡件3的枢转由调节部5调节。注意到，即使当止挡件3和调节部5在非送纸状态下分离开时，调节部5也安置在止挡件3的枢转范围内，因此止挡件3在输送方向上不能通过调节部5枢转到下游侧。因此，由于不能通过调节部5将止挡件3从送纸路径移动(缩回)，所以当将送纸辊2安置在缩回位置中时，不可能将片材P插入超过预定位置。此时，调节部5位于圆形区域C的内侧上。

当用户开始打印操作时，送纸辊2枢转以使用支撑部4接触最上面的片材P的前表面，并且如图4所示移动到送纸位置。换句话说，送纸辊2向后移动(X2方向)。此外，由于止挡件3以与送纸辊2相同的方式附接到支撑部4的轴部42上，所以止挡件3配合送纸辊2的枢转向后(X2方向)移动。由此变成处于送纸状态。换句话说，止挡件3由于支撑部4而移动，使得调节部5位于圆形区域C的外侧上。

然后，最上面的片材P通过围绕旋转中心(线)β旋转的送纸辊2而移动到输送方向的下游侧。此时，止挡件3通过最上面的片材P的底端将止挡件3按压到输送方向的下游侧而从送纸路径缩回。注意，当从送纸路径缩回时，因为调节部5位于止挡件枢转轴半径R的外侧上，所以止挡件3的枢转不受调节部5的调节。以这种方式进行送纸。

(第一示例的效果)

在第一示例的一个或多个实施方式中，可以获得以下效果。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，提供了：送纸器100b，其具有安装有片材P的送纸盘13；可旋转地设置的送纸辊2；和可枢转地设置的止挡件3；以及支撑部4，其使得送纸器100b在送纸位置与缩回位置之间摆动，其中在所述送纸位置中，送纸辊2可以供给片材P，而在所述缩回位置中，止挡件3能够调节片材P。由此，因为构成送纸器100b的送纸辊2和止挡件3通过支撑部4一体地摇摆，所以与送纸辊2和止挡件3分别摇摆的情况相比，可以使得构造更加简单。此外，因为止挡件3通过支撑部4与送纸辊2一起摇摆，所以不再需要提供诸如常规接合机构的构造，该接合机构用于在送纸辊2正在移动的同时调节或取消对止挡件3的移动调节。此外，因为当使送纸辊2移动到送纸位置时，通过将止挡件3移动到枢转不受调节部5调节的位置，可以使止挡件3枢转而不受调节部5的调节，因此止挡件3可以从送纸路径退出。此外，因为构造成当将送纸辊2移动到缩回位置中时，通过将止挡件3移动到在送纸路径上枢转受调节部5调节的位置，止挡件3的枢转受到调节部5的调节，所以可以调节止挡件3阻止其从缩回位置进一步枢转。通过上述，可以通过简单的构造来移动送纸辊2和止挡件3来调节片材P。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，使得从止挡件3的枢转中心到尖端部的长度(止挡件3的枢转半径)比在送纸位置中止挡件3的枢转中心与调节部5之间的距离短，并且比在缩回位置中止挡件3的枢转中心和调节部5之间的距离长。因此，由于可以在止挡件3从轴部42侧到达调节部5的状态与止挡件3不能简单地通过使止挡件3与送纸辊2一起移动而到达调节部5的状态之间切换，使得止挡件3的枢转半径与止挡件3的枢转中心和调节部5之间的距离的大小关系变化，因此止挡件3能够从送纸路径中退出。结果，能够通过简单的构造容易地移动送纸辊2和止挡件3。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，送纸辊2的旋转中心β和止挡件3的枢转中心可以安置在基本相同的位置。由此，通过使送纸辊2和止挡件3共用轴部42，能够以比当制动器3的枢转中心和送纸辊2的旋转中心β处于不同位置时更简单的构造来移动送纸辊2和止挡件3。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，支撑部4在其上枢转的枢转轴中心α设置在支撑部4上，并且支撑部4的枢转中心α在片材P的输送方向上比调节部5安置在更上游处。通过这样做，因为当已经确保了送纸辊2与支撑部4的旋转中心α之间的距离时，通过支撑部4的枢转可以容易地改变与送纸辊2一起移动的止挡件3的高度位置，并且当构造成使得当送纸辊2位于送纸位置上时，止挡件3位于比调节部5高的位置，并且当送纸辊2处于缩回位置时，将止挡件3的(一部分)定位在比调节部5低的位置中，所以可以容易地随着止挡件3的高度位置变化来调节止挡件3的移动。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，调节部5设置在壳体100a上。由此，能够通过设置在壳体100a上的调节部5来调节止挡件3的移动。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，开口部151设置在壳体100a上，并且调节部5被制成是开口部151的片材P的输送方向上的下游侧的边缘部。由此，因为通过简单地将开口部151设置在壳体100a上而构成调节部5，所以能够通过更简单的构造来调节止挡件3的移动，或者实施对止挡件3的移动调节的取消。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，作为送纸辊2的旋转中心β的轴部42设置在支撑部4上，并且穿过止挡件3的附接部分31和轴部42以及与片材P接触的接触部分32设置在支撑轴4上。由此，因为止挡件3和送纸辊2可以通过附接部分31共同经由轴部42，止挡件3能够与送纸辊2一起可靠地移动。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，附接部分31被构造为在其与轴部42之间具有间隙。由此，当使送纸辊2旋转时，可以阻止止挡件3随同轴部42的旋转而枢转。结果，能够阻止止挡件3被安置成比在缩回位置的调节部5在输送方向上更下游处。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，接触部分32在接触片材P的一侧形成为圆形形状。由此，阻止片材P被接触部分32破坏。

在第一示例的一个或多个实施方式中，如上所述，可旋转地支撑轴部42的主体单元41设置在支撑部4上，并且止挡件3安置于在轴部42的轴向上的主体单元41与送纸辊2之间。由此，当轴部42在这里是悬臂形状时，由于主体单元41的摇动，与轴部42上的主体单元41(基部)分离位置越多，左右方向上的位置偏移通常变得越大。因此，如果按如上所述构造，因为当轴部42为悬臂形状时，可以将止挡件3安置在轴部42主体单元41附近(在基部附近)，所以可以阻止在止挡件3的前后方向上与轴部42的主体单元41侧(基部侧)的位置偏移。

(第二示例)

接下来，将参考图1和图8来描述第二示例的一个或多个实施方式中的图像形成装置200。将在第二实施方式中描述示例，其中除了第一示例的构造之外，轴部42具有润滑脂安置部分42b。注意，图像形成装置200是“供给装置”的一个示例。

如图8所示，在根据第二示例的一个或多个实施方式的图像形成装置200中(参见图1)，支撑部4的轴部42具有润滑脂安置部分42b。

润滑脂安置部分42b形成在Y1方向上与止挡件3和轴部42的滑动部分分离的位置中。换句话说，止挡件3安置在与润滑脂安置部分42b不同的位置中。此外，润滑脂设置部分42b被构造为可枢转地连接到其上涂有润滑脂的支撑部4的主体单元41上。注意，止挡件3和轴部42的滑动部分没有涂润滑脂。

注意，第二示例的其它构造类似于第一示例。

(第二示例的效果)

在第二示例的一个或多个实施方式中，可以获得以下效果。

在第二示例的一个或多个实施方式中，如上所述，在轴部42上设置有用于涂润滑脂的润滑脂安置部分42b，止挡件3被安置在与润滑脂安置部分42b不同的位置中。由此，因为润滑脂安置部分42b与止挡件3和轴部42的滑动部分分离，所以能够阻止润滑脂附着到止挡件3和轴部42的滑动部分。结果，由于润滑脂的粘度，阻止止挡件3相对于轴部42变得难以枢转。

注意，第二示例的其它效果与第一示例类似。

(第三示例)

接下来，将参考图1和图9来描述第三示例的一个或多个实施方式中的图像形成装置300。将在第三示例中描述一个示例，其中除了第一实施方式的构造之外，还设置有弹簧6(螺旋弹簧)，弹簧6沿预定的枢转方向激励止挡件3。注意，图像形成装置300是“供给装置”的一个示例。此外，弹簧6是权利要求的范围内的“偏压部分”的一个示例。

如图9所示，根据第三示例(参见图1)的一个或多个实施方式的图像形成装置300设置有弹簧6。

弹簧6被构造为沿止挡件3的尖端部朝向第一表面13a(安装片P侧)的方向A激励止挡件3。弹簧6是螺旋弹簧。此外，弹簧6被构造为：在供给纸张时，当所供给的最上面的片材P朝输送方向的下游侧按压止挡件3时，弹簧6以不会使片材P阻碍止挡件3移动的力大小来激励止挡件3。换句话说，弹簧6被构造为使用不会克服送纸辊2发送片材P的力的力大小来激励止挡件3。注意，弹簧6的一端接触止挡件3，另一端固定到支撑部4的主体单元41。

注意，第三示例的其它构造类似于第一示例。

(第三示例的效果)

在第三示例的一个或多个实施方式中，可以获得以下效果。

在第三示例的一个或多个实施方式中，如上所述，弹簧6设置在轴部42上，弹簧6朝向送纸盘13激励止挡件3。由此，阻止止挡件3(的尖端部)由于弹簧6而被安置成比调节部5在片材P的输送方向上的下游侧更远。换句话说，当送纸辊2处于缩回位置(安装片材P的状态)时，可以防止止挡件3从送纸路径退出，而止挡件3不会被调节部5调节。也就是，当安装片材P时，防止止挡件3不起作用。

请注意，第三个示例的其它效果与第一个示例相似。

(第四示例)

接下来，将参考图1和图10来描述第四示例的一个或多个实施方式中的图像形成装置400。在第四示例中，除了第一示例的构造之外，其构造为使得每次完成送纸操作时，支撑部4都执行缩回操作。注意，图像形成装置400是“供给装置”的一个示例。此外，缩回操作是“预定操作”的一个示例。

如图10所示，在根据第四示例的一个或多个实施方式中图像形成装置400中(参照图1)，该支撑部4被构造为执行使送纸辊2从缩回位置移动到送纸位置的缩回操作，并且每次送纸操作完成时，也使送纸辊2从送纸位置移动到缩回位置。例如，支撑部4沿K方向摇动送纸辊2，并且送纸操作完成。此时，存在在片材P被输送的同时支撑部4完成到缩回位置的移动的情况。在这种情况下，当片材P的输送完成时，止挡件3由于其自重而尝试返回到其初始位置。然而，因为调节部5在那里，所以止挡件3停止在调节部5的上方的位置。换句话说，止挡件3的尖端部被安置成比调节部5在输送方向上的下游侧更远处。在调节部5上方的位置中，片材P在止挡件3的输送方向的下游侧的移动不受调节，并且不实施用于调节片材P的基本移动(primary movement)。为了防止这种情况，支撑部4被构造为使送纸辊2从缩回位置摆动到送纸位置，并且在送纸操作完成(在送纸辊2与片材P或送纸盘13分离并且移动到缩回位置时完成)之后再次使送纸辊2从送纸位置摆动到缩回位置。

注意，第四示例的其它效果类似于第一示例。

(第四例的效果)

在第四示例的一个或多个实施方式中，可以获得以下效果。

在第四示例中的一个或多个实施方式中，如上所述，支撑部4被构造为执行预定操作，以便使送纸辊2从缩回位置移动到送纸位置，并且在每次送纸操作完成时还从送纸位置移动到缩回位置。由此，随着止挡件3移动到缩回位置，能够通过支撑部4使调节部5上方的止挡件3返回到初始位置(在调节部5的输送方向上的上游侧)。

注意，第四示例的其它效果类似于第一示例。

(变型)

注意，应当认为，当前公开的实施方式仅仅是示例，并且不是限制性的。本发明的范围不是通过上述实施方式的描述而示出的，而是包括权利要求的范围以及在专利权利要求的范围以及等同范围和含义内的所有改变(修改)。

例如，在第一至第四示例中示出了其中支撑部以悬臂形状构造的实施方式，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，如在图11所示的变型中，支撑部504可以以中心叶轮形状构造。例如，支撑部件504可以以从轴部542的轴向方向(Y方向)的两侧支撑送纸辊502的中心叶轮形状构造。此时，在轴部542上设置两个止挡件3。此外，止挡件3设置在轴部542的轴向方向(Y方向)的内侧上。两个送纸辊2也设置在轴部542上。注意，还可以提供一个或三个或更多个纸辊。

此外，在第三示例中示出了其中本发明的偏压部分由弹簧构成的实施方式，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，偏压部分也可以由弹簧以外的诸如橡胶之类的物体构成。

此外，在第二实施方式中示出了其中设置有润滑脂安置部分的实施方式，在第三示例中示出了其中设置有偏压部分的实施方式，并且在第四示例中示出的实施方式被构造为使得送纸辊以反向旋转操作，但是这些构造可以与其它实施方式组合。

此外，在第一至第四实施方式中示出了一个或多个实施方式，其中第二表面基本上水平地设置，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，第二表面可以设置成与水平方向倾斜。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中送纸辊和止挡件设置在第一表面的宽度方向上的一侧(Y1方向)附近，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，轴部可以被构造得更长，并且送纸辊和止挡件可以设置在第一表面的宽度方向(Y方向)的中心上。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中止挡件的接触部分形成为棒状，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，止挡件的接触部分可以形成为不同于棒状的形状，例如平板形状。

此外，在第一至第四实施方式中示出了一个或多个实施方式，其中止挡件沿轴向方向上安置成与送纸辊相比在滑动部分侧上更远处，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，送纸辊可以是沿着轴向方向安置成与止挡件相比在滑动部分侧上更远处。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中调节部由设置在第二表面上的开口部的边缘部构成，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，调节部可以由除开口部的边缘部以外的物体构成，诸如设置在第二表面上的突出部分之类。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中止挡件安置成与送纸辊相比在主体单元侧上更远处，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，送纸辊可以是安置成与止挡件相比在主体单元侧上更远处。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中送纸辊和止挡件被构造为由于支撑部的枢转而沿曲线移动，支撑部作为支撑部的枢转中心的支撑点，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，送纸辊和止挡件可以被构造成通过支撑部件沿直线移动而沿直线移动。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中使用纸张作为本发明的介质，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，使用除纸张以外的介质作为本发明的介质，例如在高架投影仪(OHP)上使用的片材。

此外，在第一至第四示例中示出了一个或多个实施方式，其中将供给设备应用于图像形成装置，但是本发明并不限于此。在本发明的一个或多个实施方式中，本发明的供给装置可以应用于诸如扫描仪的图像形成装置的供给装置。

虽然已经仅对有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以构想出各种其它实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限定。

附图标记的说明

2、502 送纸辊

3 止挡件

4、504 支撑部

5 调节部

6 弹簧(偏压部分)

13 送纸盘(安装部分)

31 附接部分

32 接触部分

41 主体(单元)

42、542 轴(部)

42b 润滑脂安置部分

100、200、300、400 图像形成装置(供给装置)

100a 壳体

100b 送纸器

151 开口部

152、154 滑动部分

153 摩擦部分

P 片材或纸(介质)

α 枢转轴中心(枢转轴)

β 旋转中心(旋转轴)

Claims (17)

1.一种供给装置，包括：

保持介质的安装部分；

将所述介质朝供给方向供给的供给辊；

被构造为阻止所述介质朝向所述供给方向移动的止挡件；

支撑部，所述支撑部使所述供给辊在第一位置和第二位置之间摆动：

其中在所述第一位置中，所述供给辊供给所述介质同时所述供给辊和所述止挡件两者都接触所述介质，且

在所述第二位置中，所述供给辊不接触所述介质，同时所述止挡件接触所述介质，以防止所述介质朝向所述供给方向移动；以及

调节部，所述调节部相对于所述支撑部的支撑点安置在所述供给方向的下游侧，

其中，所述调节部通过接触所述止挡件的、在所述第一位置中不与所述介质接触的一部分来调节所述止挡件的移动。

2.根据权利要求1所述的供给装置，其中，所述止挡件相对于枢转轴枢转。

3.根据权利要求2所述的供给装置，其中，从所述止挡件的所述枢转轴至所述止挡件的尖端部的长度比在所述第一位置中的所述枢转轴与所述调节部之间的距离短，并且比在所述第二位置中的所述枢转轴与所述调节部之间的距离长。

4.根据权利要求2或3所述的供给装置，其中，所述供给辊的旋转轴与所述止挡件的所述枢转轴基本相同。

5.根据权利要求4所述的供给装置，

其中，所述支撑部包括沿着所述供给辊的所述旋转轴安置的轴，并且

其中，所述支撑部通过相对于所述支撑部的枢转轴枢转而使所述轴在所述第一位置与所述第二位置之间摆动。

6.根据权利要求5所述的供给装置，其中，所述支撑部的所述枢转轴相对于所述调节部位于所述供给方向的上游。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的供给装置，还包括：

壳体，

其中所述调节部被嵌入所述壳体中。

8.根据权利要求7所述的供给装置，

其中所述壳体包括开口部，并且

其中所述调节部形成在所述开口部的、在所述下游侧的边缘部处。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的供给装置，

其中所述支撑部包括沿着所述供给辊的旋转轴安置的轴，且

其中所述止挡件包括：

穿过所述轴的附接部分，以及

与所述介质接触的接触部分。

10.根据权利要求9所述的供给装置，其中，在所述附接部分与所述轴之间存在间隙。

11.根据权利要求9或10所述的供给装置，其中，所述接触部分在与所述介质接触的一侧上具有圆形形状。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的供给装置，

其中所述轴包括用于被施加润滑脂的润滑脂安置部分，并且

其中所述止挡件安置在所述轴的、除了所述润滑脂安置部分以外的位置上。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的供给装置，

其中所述支撑部包括可旋转地支撑所述轴的主体，并且

其中所述止挡件沿所述轴的轴向方向安置在所述主体与所述供给辊之间。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的供给装置，其中，所述轴包括偏压部分，所述偏压部分使所述止挡件朝向所述安装部分偏压。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的供给装置，

其中所述安装部分包括摩擦部分和滑动部分，所述摩擦部分和滑动部分与所述介质接触，并且

其中所述止挡件沿所述轴的轴向方向安置在所述摩擦部分与所述滑动部分之间。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的供给装置，还包括：

另一个供给辊和止挡件，

其中所述支撑部在所述轴的轴向方向上从所述轴的两侧支撑所述供给辊，并且

其中所述止挡件安置在所述供给辊之间。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的供给装置，其中，每当已经完成对所述介质的供给时，所述支撑部将所述供给辊从所述第二位置移动到所述第一位置，然后将所述供给辊从所述第一位置移动到所述第二位置。