CN107876729A - 一种用于压铸模具的环形进料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于压铸模具的环形进料结构，包括上模座、下模座和上模芯，上模座和下模座呈叠放布置，上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间形成模腔，上模芯和下模芯之间的右侧安装有抽芯座，抽芯座靠近模腔的一端安装有抽芯块，抽芯块插入到上模芯和下模芯之间，上模芯与抽芯块贴合的端面上布置有上模芯流道槽，下模芯与抽芯块贴合的端面上布置有与上模芯流道槽相配的下模芯流道槽，上模芯流道槽和下模芯流道槽与抽芯块形成环形流道，环形流道通过四个流动节点与模腔相连。本发明具有生产成本低、加工方便、提高了产品质量、方便产品脱模等特点。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具的环形进料结构。
背景技术
通常在压铸模具中，流道主要布置在下模芯结构上，通过分流锥将铝液注入到模腔之中，这种流道在加工纵深较大的产品的时候，往往会造成产品发生卷气、气孔、变形等不良现象，这些现象的形成原因是铝液流动时间长，且只有产品一部分能够直接与铝液输入节点连通，为了解决上述问题，设计一种新的进料结构是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸模具的环形进料结构，具有生产成本低、加工方便、通过设计环形流道，使得纵深比较大的产品不会发生卷起、气孔和变形等问题，提高了产品质量、方便产品脱模等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸模具的环形进料结构，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座右部内竖直安装有浇口套，所述的上模芯和下模芯之间的右侧安装有抽芯座，所述的抽芯座靠近模腔的一端安装有抽芯块，所述的抽芯块插入到上模芯和下模芯之间，上模芯与抽芯块贴合的端面上布置有上模芯流道槽，所述的下模芯与抽芯块贴合的端面上布置有与上模芯流道槽相配的下模芯流道槽，所述的上模芯流道槽和下模芯流道槽与抽芯块形成环形流道，所述的环形流道通过四个流动节点与模腔相连。
所述的浇口套下方的抽芯座上安装有分流锥，分流锥上部布置有是浇口套与环形流道连通的主浇口。
所述的浇口套下端安装有料筒镶块，所述的料筒镶块扣接在分流锥上。
所述的下模座右侧安装有1带油缸的抽芯机架，所述的抽芯机架的油缸顶杆与抽芯座相连。
所述的下模芯流道槽中部截断，截断的两端靠近模腔侧通过流动节点与模腔连通。
所述的下模芯流道槽底部布置有若干顶针孔。
有益效果：本发明涉及一种用于压铸模具的环形进料结构，具有生产成本低、加工方便、通过设计环形流道，使得纵深比较大的产品不会发生卷起、气孔和变形等问题，提高了产品质量、方便产品脱模等特点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明所述的环形流道结构视图。
图示：1、上模座，2、下模座，3、上模芯，4、下模芯，5、抽芯块，6、浇口套，7、料筒镶块，8、抽芯座，9、上模芯流道槽，10、下模芯流道槽，11、顶针孔，12、环形流道，13、流动节点，14、抽芯机架。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于压铸模具的环形进料结构，如图1—2所示，包括上模座1、下模座2和上模芯3，所述的上模座1和下模座2呈叠放布置，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放的上模芯3和下模芯4，所述的上模芯3和下模芯4之间形成模腔，所述的上模座1右部内竖直安装有浇口套6，所述的上模芯3和下模芯4之间的右侧安装有抽芯座8，所述的抽芯座8靠近模腔的一端安装有抽芯块5，所述的抽芯块5插入到上模芯3和下模芯4之间，上模芯3与抽芯块5贴合的端面上布置有上模芯流道槽9，所述的下模芯4与抽芯块5贴合的端面上布置有与上模芯流道槽9相配的下模芯流道槽10，所述的上模芯流道槽9和下模芯流道槽10与抽芯块5形成环形流道12，所述的环形流道12通过四个流动节点13与模腔相连。
所述的浇口套6下方的抽芯座8上安装有分流锥，分流锥上部布置有是浇口套6与环形流道12连通的主浇口。
所述的浇口套6下端安装有料筒镶块7，所述的料筒镶块7扣接在分流锥上。
所述的下模座2右侧安装有1带油缸的抽芯机架14，所述的抽芯机架14的油缸顶杆与抽芯座8相连。
所述的下模芯流道槽10中部截断，截断的两端靠近模腔侧通过流动节点13与模腔连通。
所述的下模芯流道槽10底部布置有若干顶针孔11。
实施例
当使用本结构的模具进行产品加工的时候，铝液从浇口套6注入到模具内，并通过分流锥将铝液注入到上模芯流道槽9，上模芯流道槽9内的铝液通过上模芯流道槽9进入到下模芯流道槽10内，之后通过四个流动节点13将铝液注入到模腔之中，由于四个流道节点注入铝液的时间差较小，能够有效的避免产品出现卷气、气孔、变形等不良现象，同时提高了产品的成型速度，提高产品生产效率。
通过布置料筒镶块7，方便抽芯块5进行脱模，开模时料筒镶块7会随着浇口套6上升，与主浇口分开。
产品脱模的时候，首先将模具打开，产品上模座1和上模芯3与下模座2和下模芯4分离，之后启动抽芯机架14上的油缸，使得抽芯块5与环形流道12之间发生脱离，之后启动推板，推板推动顶针将产品从模腔顶出的同时，将环形流道12下部从下模芯4的下模芯流道槽10中顶出。
Claims (6)
1.一种用于压铸模具的环形进料结构，包括上模座(1)、下模座(2)和上模芯(3)，所述的上模座(1)和下模座(2)呈叠放布置，所述的上模座(1)和下模座(2)之间安装有呈叠放的上模芯(3)和下模芯(4)，所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(1)右部内竖直安装有浇口套(6)，所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间的右侧安装有抽芯座(8)，所述的抽芯座(8)靠近模腔的一端安装有抽芯块(5)，所述的抽芯块(5)插入到上模芯(3)和下模芯(4)之间，上模芯(3)与抽芯块(5)贴合的端面上布置有上模芯流道槽(9)，所述的下模芯(4)与抽芯块(5)贴合的端面上布置有与上模芯流道槽(9)相配的下模芯流道槽(10)，所述的上模芯流道槽(9)和下模芯流道槽(10)与抽芯块(5)形成环形流道(12)，所述的环形流道(12)通过四个流动节点(13)与模腔相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的环形进料结构，其特征在于：所述的浇口套(6)下方的抽芯座(8)上安装有分流锥，分流锥上部布置有是浇口套(6)与环形流道(12)连通的主浇口。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸模具的环形进料结构，其特征在于：所述的浇口套(6)下端安装有料筒镶块(7)，所述的料筒镶块(7)扣接在分流锥上。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的环形进料结构，其特征在于：所述的下模座(2)右侧安装有1带油缸的抽芯机架(14)，所述的抽芯机架(14)的油缸顶杆与抽芯座(8)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的环形进料结构，其特征在于：所述的下模芯流道槽(10)中部截断，截断的两端靠近模腔侧通过流动节点(13)与模腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的环形进料结构，其特征在于：所述的下模芯流道槽(10)底部布置有若干顶针孔(11)。
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