CN107874046A - 黄花梨果汁饮料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03%‑0.04%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.05%‑0.3%,本发明通过对黄花梨的深加工,能够解决黄花梨不易存储和运输等难题,该工艺能够保持黄花梨原有的营养成分和独特风味。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄花梨果汁饮料的加工工艺。
背景技术
黄花梨中含有果糖、葡葡糖以及磷、铁、胡萝卜素、维生素C等多种人体必需的营养成分,具有很高的食用价值,是消暑的佳果。然而,黄花梨皮薄汁多,不易储存,因此,有必要对黄花梨进行深加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、出汁率高、制得的果汁口感好、性状均一稳定且不会出现沉淀的黄花梨果汁饮料的加工工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现:一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03%-0.04%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.05%-0.3%。
较之现有技术而言,本发明的优点在于:本发明通过对黄花梨的深加工,能够解决黄花梨不易存储和运输等难题,该工艺能够保持黄花梨原有的营养成分和独特风味。本发明加工工艺的步骤(2)能够大大提高出汁率并防止褐变。本发明加工工艺的步骤(4)能够进一步防止果汁褐变,保持成品的稳定性,另外,本发明步骤(8)能够进一步增加成品的稳定性,防止沉淀物的产生。本发明采用二次杀菌,能够延长成品的保质期。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明:
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
其中,步骤(1)的具体方法为:将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选,去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗,接着置于沸水中热烫5-10min,之后冷却至常温,其中,所用水的重量是黄花梨重量的5-8倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎,之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣,收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03%-0.04%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.05%-0.3%。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌,其中,巴氏杀菌器蒸汽压力不大于0.30MPa,杀菌温度不小于95℃,杀菌时间控制在15-20min,杀菌结束后,原浆冷却至温度不大于40℃。
步骤(6)的具体方法为:将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中,之后密封并置于冷库中储藏备用;其中,冷库的温度控制在0-4℃之间。
步骤(7)的具体方法为:将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中,加入纯净水进行稀释,其中,加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:5-1:8;稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤,再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为:向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后,进入胶体磨进行破碎,之后装入调配罐,添加酸味剂以及稳定剂,调配均匀,其中,按重量份数计,每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中,加入白糖3-5份、甜味剂1-3份、酸味剂0.2-0.4份以及稳定剂0.01-0.03份;
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤,过滤后再进入高压均质机进行均质,均质时压力控制在20MPa-25MPa;进行高压均质后进行高温瞬时杀菌,其中杀菌温度控制在120-130℃之间,之后冷却至82-88℃。
所述甜味剂为山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇中的一种或几种的混合物。
所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠中的一种或几种组合。
所述稳定剂,按重量份数计包括以下组分:卡拉胶25-30份、海藻酸钠15-20份、羧甲基纤维素钠10-15份。
步骤(9)的具体操作方法为:将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线,把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中;其中,空罐的清洗消毒方法为:将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒,采用汽、水混合式热力(水)洗瓶,其水温控制在60℃-70℃之间。
步骤(10)的具体操作方法为:对装有果汁的空罐在压力不小于0.15KPa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为:采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4MPa。杀菌结束后冷却,冷却采用水冷,但在操作时应缓慢的注入冷水,直至冷却至40℃以下。
实施例一:
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
其中,步骤(1)的具体方法为:将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选,去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗,接着置于沸水中热烫5min,之后冷却至常温,其中,所用水的重量是黄花梨重量的8倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎,之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣,收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.3%。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌,其中,巴氏杀菌器蒸汽压力为0.30MPa,杀菌温度为95℃,杀菌时间控制在15min,杀菌结束后,原浆冷却至温度为40℃。
步骤(6)的具体方法为:将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中,之后密封并置于冷库中储藏备用;其中,冷库的温度控制在0℃。
步骤(7)的具体方法为:将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中,加入纯净水进行稀释,其中,加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:5;稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤,再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为:向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后,进入胶体磨进行破碎,之后装入调配罐,添加酸味剂以及稳定剂,调配均匀,其中,按重量份数计,每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中,加入白糖3份、甜味剂3份、酸味剂0.2份以及稳定剂0.03份;
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤,过滤后再进入高压均质机进行均质,均质时压力控制在20MPa;进行高压均质后进行高温瞬时杀菌,其中杀菌温度控制在130℃,之后冷却至82℃。
所述甜味剂为山梨糖醇;所述酸味剂为柠檬酸;所述稳定剂,按重量份数计包括以下组分:卡拉胶25份、海藻酸钠20份、羧甲基纤维素钠10份。
步骤(9)的具体操作方法为:将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线,把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中;其中,空罐的清洗消毒方法为:将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒,采用汽、水混合式热力(水)洗瓶,其水温控制在60℃。
步骤(10)的具体操作方法为:对装有果汁的空罐在压力不小于0.15KPa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为:采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4MPa。杀菌结束后冷却,冷却采用水冷,但在操作时应缓慢的注入冷水,直至冷却至40℃以下。
实施例二:
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
其中,步骤(1)的具体方法为:将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选,去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗,接着置于沸水中热烫10min,之后冷却至常温,其中,所用水的重量是黄花梨重量的5倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎,之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣,收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.04%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.05%。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(5)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌,其中,巴氏杀菌器蒸汽压力为0.20MPa,杀菌温度为98℃,杀菌时间控制在20min,杀菌结束后,原浆冷却至温度为35℃。
步骤(6)的具体方法为:将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中,之后密封并置于冷库中储藏备用;其中,冷库的温度控制在2℃。
步骤(7)的具体方法为:将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中,加入纯净水进行稀释,其中,加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:8;稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤,再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为:向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后,进入胶体磨进行破碎,之后装入调配罐,添加酸味剂以及稳定剂,调配均匀,其中,按重量份数计,每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中,加入白糖5份、甜味剂1份、酸味剂0.4份以及稳定剂0.01份;
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤,过滤后再进入高压均质机进行均质,均质时压力控制在25MPa;进行高压均质后进行高温瞬时杀菌,其中杀菌温度控制在120℃,之后冷却至88℃。
所述甜味剂为甘露醇;所述酸味剂为苹果酸;所述稳定剂,按重量份数计包括以下组分:卡拉胶30份、海藻酸钠15份、羧甲基纤维素钠15份。
步骤(9)的具体操作方法为:将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线,把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中;其中,空罐的清洗消毒方法为:将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒,采用汽、水混合式热力(水)洗瓶,其水温控制在70℃。
步骤(10)的具体操作方法为:对装有果汁的空罐在压力不小于0.15KPa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为:采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4MPa。杀菌结束后冷却,冷却采用水冷,但在操作时应缓慢的注入冷水,直至冷却至40℃以下。
实施例三:
一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
其中,步骤(1)的具体方法为:将采摘的成熟黄花梨鲜果进行分选,去除染病、遭虫害的果实及烂果。
步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗,接着置于沸水中热烫8min,之后冷却至常温,其中,所用水的重量是黄花梨重量的6倍。
步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎,之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣,收集黄花梨原浆。
步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.035%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.2%。
步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌,其中,巴氏杀菌器蒸汽压力为0.30MPa,杀菌温度为98℃,杀菌时间控制在16min,杀菌结束后,原浆冷却至温度为35℃。
步骤(6)的具体方法为:将杀菌后的黄花梨原浆装入清洗消毒后的空桶中,之后密封并置于冷库中储藏备用;其中,冷库的温度控制在4℃。
步骤(7)的具体方法为:将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中,加入纯净水进行稀释,其中,加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:6;稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤,再进入果汁分离机进行精滤。
步骤(8)的具体方法为:向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后,进入胶体磨进行破碎,之后装入调配罐,添加酸味剂以及稳定剂,调配均匀,其中,按重量份数计,每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中,加入白糖4份、甜味剂2份、酸味剂0.3份以及稳定剂0.02份;
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤,过滤后再进入高压均质机进行均质,均质时压力控制在22MPa;进行高压均质后进行高温瞬时杀菌,其中杀菌温度控制在125℃,之后冷却至85℃。
所述甜味剂为甘露醇和木糖醇按重量比为1:1进行混合的混合物;所述酸味剂为苹果酸与柠檬酸钠按重量比为1:3进行混合的混合物;所述稳定剂,按重量份数计包括以下组分:卡拉胶28份、海藻酸钠16份、羧甲基纤维素钠12份。
步骤(9)的具体操作方法为:将步骤(8)所得的黄花梨果汁导入自动灌装线,把黄花梨果汁灌装进经清洗消毒后的空罐中;其中,空罐的清洗消毒方法为:将空罐放入自动洗罐机进行清洗消毒,采用汽、水混合式热力(水)洗瓶,其水温控制在65℃。
步骤(10)的具体操作方法为:对装有果汁的空罐在压力不小于0.15KPa/cm2、温度不低于80℃的条件下进行加热排气(抽真空)封口。
步骤(11)的具体操作方法为:采用立式、卧式杀菌锅进行常温常压杀菌。管道蒸汽压力≥0.4MPa。杀菌结束后冷却,冷却采用水冷,但在操作时应缓慢的注入冷水,直至冷却至40℃以下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:它按以下工艺步骤依序进行:(1)黄花梨鲜果的分选;(2)黄花梨鲜果热烫处理;(3)打浆;(4)配料:(5)巴氏杀菌;(6)装桶、冷藏;(7)原浆分离;(8)配料均质;(9)装罐;(10)封口;(11)杀菌;
其中,步骤(4)的具体方法为:将步骤(3)打浆得到的黄花梨原浆装入配料桶中,并在黄花梨原浆中加入山梨酸钾以及维生素C后摇匀,其中,山梨酸钾的添加量为黄花梨原浆重量的0.03%-0.04%,维生素C的添加量为黄花梨原浆重量的0.05%-0.3%。
2.根据权利要求1所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:步骤(2)的具体方法为:将经步骤(1)分选后的黄花梨鲜果清洗,接着置于沸水中热烫5-10min,之后冷却至常温,其中,所用水的重量是黄花梨重量的5-8倍。
3.根据权利要求1所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:步骤(3)的具体方法为:将热烫冷却后的黄花梨倒入破碎机中进行破碎,之后将破碎后的浆料加入刮浆机中进行分离去除果渣,收集黄花梨原浆。
4.根据权利要求1所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:步骤(5)的具体方法为:将步骤(4)处理好的原浆用巴氏杀菌器进行巴氏杀菌,其中,巴氏杀菌器蒸汽压力不大于0.30MPa,杀菌温度不小于95℃,杀菌时间控制在15-20min,杀菌结束后,原浆冷却至温度不大于40℃。
5.根据权利要求1所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:步骤(7)的具体方法为:将冷藏后的黄花梨原浆取出并倒入配料桶中,加入纯净水进行稀释,其中,加入的纯净水与黄花梨原浆的重量比为1:5-1:8;稀释后导入卧螺离心机中进行粗滤,再进入果汁分离机进行精滤。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:步骤(8)的具体方法为:向经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中依次加入白糖以及甜味剂后,进入胶体磨进行破碎,之后装入调配罐,添加酸味剂以及稳定剂,调配均匀,其中,按重量份数计,每百份经步骤(7)原浆分离后所得的原浆中,加入白糖3-5份、甜味剂1-3份、酸味剂0.2-0.4份以及稳定剂0.01-0.03份;
接着将调配好的原浆进入双联过滤器进行过滤,过滤后再进入高压均质机进行均质,均质时压力控制在20MPa-25MPa;进行高压均质后进行高温瞬时杀菌,其中杀菌温度控制在120-130℃之间,之后冷却至82-88℃。
7.根据权利要求6所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:所述甜味剂为山梨糖醇、甘露醇、木糖醇、麦芽糖醇中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求6所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠中的一种或几种组合。
9.根据权利要求6所述的黄花梨果汁饮料的加工工艺,其特征在于:所述稳定剂,按重量份数计包括以下组分:卡拉胶25-30份、海藻酸钠15-20份、羧甲基纤维素钠10-15份。
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