CN107867074A - 喷墨头驱动装置以及驱动方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷墨头驱动装置以及驱动方法，不会损失主墨滴的喷出稳定性而抑制产生随体以及墨雾。喷墨头驱动装置使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后对针对压力室的致动器施加使压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲。然后，喷墨头驱动装置在压力室内的残留振动衰减之后，对致动器施加用于使压力室的容积扩张到使油墨不喷出程度的扩张脉冲。

Description

喷墨头驱动装置以及驱动方法
技术领域
本发明涉及喷墨头的驱动装置以及驱动方法。
背景技术
在喷墨头中，在从喷嘴喷出墨滴时，墨滴通常以拖尾状态从喷嘴喷出。另外，在墨滴与喷嘴内的油墨分离时，该拖尾部分、所谓液柱成为球形状的随体，接着主墨滴飞翔。随体是微小的液滴，因而相比于主墨滴，飞翔速度慢。因此，有时从主液滴分离而随体在记录介质上着落，导致浓度不均、幽影这样的印刷质量降低。另外，随体中有的失速而成为在喷墨打印机内浮游的所谓墨雾。如果墨雾附着到喷墨头、其周边的电路部件等，则引起喷墨打印机的错误工作。因此，要求不会损失主墨滴的喷出稳定性而抑制发生随体以及墨雾的技术。
发明内容
本发明所要解决的课题在于提供一种不会损失主墨滴的喷出稳定性而能够抑制发生随体以及墨雾的喷墨头驱动装置以及驱动方法。
本发明提供一种喷墨头驱动装置，其具备：喷出脉冲施加单元，使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后对针对所述压力室的致动器施加使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲；以及扩张脉冲施加单元，在所述压力室内的残留振动衰减之后，对所述致动器施加用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲。
另外，本发明提供一种喷墨头驱动装置，其具备：喷出脉冲产生电路，使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后产生使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲；扩张脉冲产生电路，在所述压力室内的残留振动衰减之后，产生用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲；落滴数指定电路，指定从所述喷嘴向一点内喷出的落滴数；选择电路，在将从所述喷出脉冲产生电路产生的所述喷出脉冲选择由所述落滴数指定电路指定的落滴数之后，选择从所述扩张脉冲产生电路产生的所述扩张脉冲；以及驱动电路，对针对所述压力室的致动器施加由所述选择电路选择出的所述喷出脉冲及所述扩张脉冲。
另外，本发明提供一种喷墨头驱动方法，其中，使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后对针对所述压力室的致动器施加使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲，在所述压力室内的残留振动衰减之后，对所述致动器施加用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲。
附图说明
图1是将喷墨头的一部分分解而表示的立体图。
图2是该喷墨头的前方部中的横剖面图。
图3是该喷墨头的前方部中的纵剖面图。
图4是用于说明该喷墨头的工作原理的示意图。
图5是在本实施方式中对喷墨头的致动器施加的驱动脉冲信号S1、S2的波形图。
图6是本实施方式中的喷墨头驱动装置的框构成图。
图7是表示在本实施方式中以多落滴方式进行点印刷时的驱动脉冲波形的定时图。
图8是表示对致动器施加了驱动脉冲信号S2的波形时的喷嘴内的油墨的弯液面的动作的示意图。
图9是表示对致动器施加了驱动脉冲信号S1的波形时的压力室的压力波形和油墨的流速波形的定时图。
图10是表示对致动器施加了使随体去除时间成为1/4AL的驱动脉冲信号S2的波形时的压力室的压力波形和油墨的流速波形的定时图。
图11是表示对致动器施加了使随体去除时间成为2AL的驱动脉冲信号S2的波形时的压力室的压力波形和油墨的流速波形的定时图。
(符号说明)
100：头；20：喷墨头驱动装置；21：喷出脉冲波形产生电路；22：扩张脉冲波形产生电路；23：落滴数指定电路；24：波形选择电路；25：驱动电路；30：致动器。
具体实施方式
以下，使用附图，说明不会损失主墨滴的喷出稳定性而能够抑制发生随体以及墨雾的喷墨头驱动装置以及驱动方法的实施方式。此外，在该实施方式中，例示驱动共享壁面类型的喷墨头100(参照图1)的驱动装置以及驱动方法。
首先，使用图1至图3，说明喷墨头100(以下简称为头100)的构成。图1是将头100的一部分分解而表示的立体图，图2是头100的前方部中的横剖面图，图3是头100的前方部中的纵剖面图。此外，在头100中，将长度方向设为纵向，将与长度方向正交的方向设为横向。
如图1所示，头100具有长方形的基体基板9。头100在基体基板9的前方侧的上表面上接合第一压电部件1，在该第一压电部件1上接合第二压电部件2。接合的第一压电部件1和第二压电部件2如图2的箭头所示沿着板厚方向在相互相反的方向上分极。
基体基板9是使用介电常数小并且与压电部件1、2的热膨胀率的差小的材料而形成的。作为基体基板9的材料，例如优选氧化铝(Al203)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氮化铝(AlN)、钛酸锆酸铅(PZT)等。另一方面，作为压电部件1、2的材料，使用钛酸锆酸铅(PZT)、铌酸锂(LiNbO3)、钽酸锂(LiTaO3)等。
头100从接合的压电部件1、2的前端侧向后端侧去设置多个长条槽3。各槽3的间隔恒定并且平行。各槽3的前端开口，后端向上方倾斜。在这样的多个槽3的形成中，能够使用切削加工机。
如图2、图3所示，头100在各槽3的隔壁中设置电极4。电极4成为镍(Ni)和金(Au)的双层构造。电极4例如通过镀覆法在各槽3内均匀成膜。电极4的形成方法不限定于镀覆法。除此以外，还能够使用溅射法、蒸镀法等。
如图1所示，头100从各槽3的后端朝向第二压电部件2的后部上表面设置引出电极10。引出电极10从所述电极4延伸出。
如图1、图3所示，头100具备顶板6和孔板7。顶板6塞住各槽3的上部。孔板7塞住各槽3的前端。头100通过由顶板6和孔板7包围的各槽3，形成多个压力室15。压力室15具有例如深度是300μm且宽度是80μm的形状，以169μm的间距平行排列。但是，由于切削加工机的特性所引起的制造时的偏差等，各压力室15的形状未必均匀。例如，切削加工机一并形成16个压力室15，通过将其反复20次而形成320个压力室15。此时，如果形成16个压力室15的加工刀存在个体差，则各压力室15的形状具有周期性。而且，压力室15的形状起因于20次的反复加工时的加工温度的变化等而逐次轻微变化。这些压力室15的微小变化最终成为印刷浓度的微小的周期性变化的原因之一。
顶板6在其内侧后方具备共用油墨室5。孔板7在与各槽3对置的位置贯穿设置有喷嘴8。喷嘴8与对置的槽3即压力室15连通。喷嘴8形成从压力室15侧向相反侧的油墨喷出侧去尖细的形状。在喷嘴8中，将与相邻的三个压力室15对应的部分作为一组，在槽3的高度方向(图2的纸面的上下方向)上以一定的间隔错开形成。此外，在图2中，以可知喷嘴8位置的方式，示意性图示喷嘴8。喷嘴8例如能够通过激光加工机形成。在激光加工机在预定的位置处形成喷嘴8时，作为决定各喷嘴8的加工位置的方法，有光学设定激光波束位置的方法、和使工件即孔板7侧机械移动的方法。在喷嘴8的数量多的情况下，优选并用两个方法。然而，如果进行并用光学定位方法和机械定位方法的孔加工，则由于孔形状按照各个加工微小变化而在孔形状上产生周期性。该孔形状的周期性也成为印刷浓度的微小的周期性变化的原因之一。
如图1所示，头100在基体基板9的后方侧的上表面上接合形成有导电图案13的印刷基板11。另外，头100在该印刷基板11上，搭载安装有后述喷墨头驱动装置20(参照图5)的驱动器IC12。驱动器IC12与导电图案13连接。导电图案13与各引出电极10通过丝焊并用导线14结合。驱动器IC12也可以是用一个驱动与所有喷嘴8对应的电极。但是，如果每一个驱动器IC的电路数过多，则产生几个缺点。例如，芯片尺寸变大而成品率降低、输出电路的布线变得困难、驱动时的发热集中、无法增减驱动器IC的数量来应对喷嘴数的增减等。因此，针对例如喷嘴8的数量是320的头，使用四个输出数为80电路的驱动器IC12即可。然而，在该情况下，起因于驱动器IC12内的布线电阻的差异等而输出波形根据喷嘴8的排列方向具有空间上的周期。其周期性的强度依赖于驱动器IC12的个体差等而变化。该输出波形的空间上的周期性也成为印刷浓度的微小的周期性变化的原因之一。
接下来，使用图4以及图5，说明如上所述构成的头100的工作原理。
图4的(a)表示在中央的压力室15b和与该压力室15b相邻的两个相邻压力室15a、15c的各壁面中分别配设的电极4的电位都是接地电位GND的状态。在该状态下，由压力室15a和压力室15b夹着的隔壁16a以及由压力室15b和压力室15c夹着的隔壁16b都不会受到任何变形作用。在本说明书中，将图4的(a)的状态称为稳定状态。
图4的(b)表示对中央的压力室15b的电极4施加负极性的电压-V，两个相邻压力室15a、15c的电极4的电位都仍为接地电位GND的状态。在该状态下，针对各隔壁16a、16b，电压V的电场在与压电部件1、2的分极方向正交的方向上发挥作用。通过该作用，各隔壁16a、16b以使压力室15b的容积扩张的方式分别向外侧变形。在本说明书中，将图4的(b)的状态称为扩张状态。
图4的(c)表示对中央的压力室15b的电极4施加正极性的电压+V，两个相邻的压力室15a、15c的电极4的电位都仍为接地电位GND的状态。在该状态下，针对各隔壁16a、16b，电压V的电场在与图4的(b)时相反方向上发挥作用。通过该作用，各隔壁16a、16b以使压力室15b的容积收缩的方式分别向内侧变形。在本说明书中，将图4的(c)的状态称为收缩状态。
另外，在从与压力室15b连通的喷嘴8喷出墨滴的情况下，首先，在头100中，作为步骤S1，使压力室15b从稳定状态变化为扩张状态。如果成为扩张状态，则如图4的(b)所示，压力室15b的两侧的隔壁16a、16b以使压力室15b的容积扩大的方式分别向外侧变形。由于该变形，压力室15b内的压力降低，油墨从共用油墨室5流入到压力室15b内。
接下来，在头100中，作为步骤S2，使压力室15b从扩张状态返回到稳定状态。如果返回到稳定状态，则如图4的(a)所示，压力室15b的两侧的隔壁16a、16b恢复到稳定状态。由于该恢复，压力室15b内的压力增大，而从与压力室15b对应的喷嘴8喷出墨滴。这样，隔开压力室15a、15b的隔壁16a和隔开压力室15b、15c的隔壁16b成为用于对将该隔壁16a、16b作为壁面的压力室15b的内部提供压力振动的致动器30(参照图6)。
接下来，在头100中，作为步骤S3，使压力室15b从稳定状态变化为收缩状态。如果成为收缩状态，则如图4的(c)所示，压力室15b的两侧的隔壁16a、16b以使压力室15b的容积缩小的方式分别向内侧变形。由于该变形，压力室15b内的压力进一步增大。因此，缓和在墨滴的喷出之后在压力室15b内产生的压力降低，消除在压力室15b内残留的压力振动。
之后，在头100中，作为步骤S4，使压力室15b从收缩状态返回到稳定状态。如果返回到稳定状态，则如图4的(a)所示，压力室15b的两侧的隔壁16a、16b恢复到稳定状态。
图5是为了实现上述步骤S1～S4的工作，对压力室15b的致动器30施加的驱动脉冲信号S1、S2的波形图。驱动脉冲信号S1在以用多个墨滴形成一点的多落滴方式驱动头100的情况下，在使途中的墨滴喷出时施加到致动器30。驱动脉冲信号S2在以多落滴方式驱动头100的情况下，在使最后的墨滴喷出时施加到致动器30。
在图5中，时间T1、T2分别是为了喷出一滴的墨滴而所需的时间。驱动脉冲信号S1的时间T1包括油墨引入时间D、油墨喷出时间R、以及消除时间P。驱动脉冲信号S2的时间T2除了油墨引入时间D、油墨喷出时间R以及消除时间P以外，还包括随体去除时间Re。
油墨引入时间D是压力室15的固有振动周期的1/2的时间(以下称为AL时间)。油墨喷出时间R是从AL时间至2AL时间的期间的任意时间。消除时间P是AL时间以下的任意时间。通常，按照每个头100，将油墨引入时间D、油墨喷出时间R以及消除时间P设定为更适合于所使用油墨、温度等条件的值。
另一方面，随体去除时间Re是1/2AL时间以下的任意时间、或者2AL时间。在随体去除时间Re是1/2AL时间以下的任意时间的情况下，即使在经过随体去除时间Re之后压力室15b的两侧的隔壁16a、16b恢复到稳定状态，也不会从与压力室15b连通的喷嘴8喷出墨滴(参照图10)。另外，即使在使随体去除时间Re成为2AL时间的情况下，也不会从与压力室15b连通的喷嘴8喷出墨滴(参照图11)。
通过在驱动器IC12中安装的喷墨头驱动装置20(以下简称为驱动装置20)生成这样的驱动脉冲信号S1、S2，施加到致动器30。
图6是表示驱动装置20的电路构成的框图。驱动装置20包括喷出脉冲波形产生电路21、扩张脉冲波形产生电路22、落滴数指定电路23、波形选择电路24以及驱动电路25。波形选择电路24以及驱动电路25按照每个致动器30成对设置。喷出脉冲波形产生电路21、扩张脉冲波形产生电路22以及落滴数指定电路23针对各致动器30共同设置。
喷出脉冲波形产生电路21生成喷出脉冲波形。喷出脉冲波形包括：第一脉冲的波形，对致动器30以油墨引入时间D施加电压-V；从该第一脉冲的结束起，使致动器30的电位以油墨喷出时间R成为接地电位GND的波形；以及第二脉冲的波形，在经过油墨喷出时间R之后对致动器30以消除时间P施加电压+V。
扩张脉冲波形产生电路22生成扩张脉冲波形。扩张脉冲波形是对致动器30以1/2AL时间以下的任意时间施加电压-V的扩张脉冲的波形，或者是对致动器30以2AL时间施加电压-V的扩张脉冲的波形。
落滴数指定电路23根据灰度数据，指定从喷嘴8在一点内喷出的墨滴数所谓落滴数。例如，从打印机的控制器提供灰度数据。此外，在本实施方式中，表示能够实现用最大7个落滴形成一个点的多落滴方式的灰度印刷的情况。
波形选择电路24根据从落滴数指定电路23指定的落滴数，选择喷出脉冲波形和扩张脉冲波形。具体而言，波形选择电路24以落滴数连续选择喷出脉冲波形，如果选择结束，则选择一个扩张脉冲波形。
驱动电路25将用由波形选择电路24选择出的喷出脉冲波形和扩张脉冲波形生成的驱动脉冲信号S1或者驱动脉冲信号S1S2输出到致动器30，使该致动器30驱动。
在此，喷出脉冲波形产生电路21、波形选择电路24以及驱动电路25构成喷出脉冲施加单元。另外，扩张脉冲波形产生电路22、波形选择电路24以及驱动电路25构成扩张脉冲施加单元。
图7是表示由落滴数指定电路23指定的落滴数是“1”的情况的驱动脉冲波形D1、落滴数是“2”的情况的驱动脉冲波形D2、以及落滴数是“7”的情况的驱动脉冲波形D7的定时图。
在落滴数是“1”的情况下，波形选择电路24在将喷出脉冲选择一次之后选择扩张脉冲。因此，如波形D1所示，对致动器30施加驱动脉冲信号S2的波形。
在落滴数是“2”的情况下，波形选择电路24在将喷出脉冲选择两次之后选择扩张脉冲。因此，如波形D2所示，接着驱动脉冲信号S1的波形，对致动器30施加驱动脉冲信号S2的波形。
在落滴数是“7”的情况下，波形选择电路24在将喷出脉冲选择七次之后选择扩张脉冲。因此，如波形D7所示，在将驱动脉冲信号S1的波形反复六次施加到致动器30之后，对致动器30施加驱动脉冲信号S2的波形。
图8是表示对致动器30施加了由喷出脉冲和扩张脉冲构成的驱动脉冲信号S2(参照图5)的波形时的喷嘴8内的油墨的弯液面的动作的示意图。
图8的(a)表示被施加驱动脉冲信号S2之前的弯液面的状态。如果在该状态下，在时间点t0下通过喷出脉冲对致动器30施加电压-V而扩张压力室15的容积，则在压力室15内瞬间产生负的压力。然后，该状态持续油墨引入时间D、即AL时间，在该期间中，油墨从共用油墨室5流入到压力室15内。另外，如图8的(b)所示，喷嘴8的前端的弯液面向压力室15侧后退。
接下来，如果经过油墨引入时间D，在时间点t1下通过喷出脉冲对致动器30施加的电位成为接地电位GND而压力室15的容积恢复到原来的状态，则在压力室15内瞬间产生正的压力。通过该压力产生的压力波的相位与通过对致动器30施加电压-V产发生的压力波一致，因而压力波的振幅急剧增大。由于该振幅的增大，如图8的(c)所示，喷嘴8内的弯液面开始前进。
弯液面的前进继续，直至经过油墨喷出时间R、即AL时间至2AL时间的期间的任意时间。另外，该期间成为如图8的(d)所示，以拖尾状态喷出墨滴40并且作为该尾部分的油墨的液柱刚要从喷嘴8分离之前。如果由于在该刚要分离之前的时间点t2下通过喷出脉冲对致动器30施加电压+V而压力室15的容积收缩，则在压力室15内瞬间产生正的压力。通过该压力，发挥出将油墨的液滴押出的作用。
接下来，如果经过消除时间P，在时间点t3下通过喷出脉冲对致动器30施加的电位成为接地电位GND而压力室15的容积恢复到原来的状态，则在压力室15内瞬间产生负的压力。通过该压力，抑制压力室15内的残留振动。
之后，如果在时间点t4下通过扩张脉冲对致动器30施加电压-V而压力室15的容积扩张，则在压力室15内瞬间产生负的压力。通过该压力，如图8的(e)所示油墨的液柱的后端部被拉到喷嘴8侧。然后，在经过随体去除时间Re的期间，如图8的(f)所示液柱的后端部变得尖细。因此，液柱不会成为球形状的随体，接着主墨滴40而飞翔。另外，随体不会成为失速而在喷墨打印机内浮游的所谓墨雾。
图9是表示对致动器30施加了与喷出脉冲波形相当的驱动脉冲信号S1时的压力室15的压力波形PW和油墨的流速波形VW的定时图。如图9所示，如果从喷出脉冲波形的下降沿起经过油墨引入时间D，进而经过油墨喷出时间R，进而经过消除时间P，则压力室15内的压力和油墨的流速都成为零。即，消除压力室15内的残留振动。但是，未考虑产生随体、墨雾。
图10是表示对致动器30施加了对喷出脉冲附加使随体去除时间Re成为1/4AL的扩张脉冲而得到的驱动脉冲信号S2时的压力室15的压力波形PW和油墨的流速波形VW的定时图。即使在该情况下，也与图9同样，随着消除时间P的经过，压力室15内的压力和油墨的流速都成为零，因而消除压力室15内的残留振动。在图10中，之后，产生扩张脉冲。通过该扩张脉冲，在压力室15内发生负的压力、并且油墨的流速在负的方向上增加。因此，油墨被引入到压力室15侧，因而能够抑制产生随体以及墨雾。而且，在经过随体去除时间Re、即1/4AL时间而扩张脉冲返回到原来的定时，在压力室15内已产生负的压力，油墨的流速是负的方向，因而墨滴不会错误喷出。
另一方面，图11是表示对致动器30施加了对喷出脉冲附加使随体去除时间Re成为2AL的扩张脉冲而得到的驱动脉冲信号S2时的压力室15的压力波形PW和油墨的流速波形VW的定时图。即使在该情况下，也与图9、图10同样，随着消除时间P的经过，压力室15内的压力和油墨的流速都成为零，因而消除压力室15内的残留振动。另外，与图10同样，之后，产生扩张脉冲。通过该扩张脉冲，在压力室15内产生负的压力、并且油墨的流速在负的方向上增加。因此，油墨被引入到压力室15侧，因而能够抑制产生随体以及墨雾。然后，在图11中，在经过随体去除时间Re、即2AL时间而扩张脉冲返回到原来的定时下，压力室15内的压力是负，并且油墨的流速是零。因此，依然不会错误喷出墨滴。
这样，在本实施方式中，对针对压力室15的致动器30施加喷出脉冲而使墨滴喷出，进而使压力室15内的残留振动衰减，之后，施加扩张脉冲。通过该扩张脉冲，压力室15的容积扩张到不喷出油墨的程度。其结果，在头100中，在压力室15内产生负的压力、并且油墨的流速在负的方向上增加，油墨被引入到压力室15侧。因此，根据本实施方式，能够抑制产生随体以及墨雾。在该情况下，喷出脉冲的波形与以往相同。因此，不会损失主墨滴的喷出稳定性。
特别，在本实施方式中，使扩张脉冲的通电时间成为压力室15的固有振动周期的1/4(1/2*AL)以下。因此，用于抑制产生随体以及墨雾的扩张脉冲的通电时间短，因而在高速印刷中不会出现障碍。
此外，扩张脉冲的通电时间也可以成为压力室15的固有振动周期(2*AL)。在该情况下，在扩张脉冲结束时，油墨的流速成为零，因而能够可靠地防止油墨错误喷出。
但是，在以多落滴方式进行点印刷时，随体以及墨雾所带来影响的定时仅为喷出最后的墨滴时。因此，在本实施方式中，在以多落滴方式进行点印刷时，仅在喷出最后的墨滴时，对喷出脉冲附加扩张脉冲。因此，具有相比于在喷出所有墨滴时附加扩张脉冲的情况，能够缩短印刷一点所需的处理时间的优点。
此外，本发明不限定于所述实施方式。
例如，在所述实施方式中，例示了共享壁面类型的头100，但能够应用本实施方式的驱动装置的头不限定于共享壁面类型的头100。例如，在不时分复用地驱动喷嘴的头中也能够应用本实施方式。
另外，喷墨头驱动装置20的构成也不限于图6所示的例子。总之，能够使压力室15产生压力振动而从喷嘴8喷出墨滴，在喷出之后对致动器30施加使压力室15内的残留振动衰减的喷出脉冲，在残留振动衰减之后，对致动器30施加用于使压力室15的容积扩张到油墨不喷出程度的扩张脉冲即可。
虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些新实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，并被包括在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。

Claims (10)

1.一种喷墨头驱动装置，具备：
喷出脉冲施加单元，使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后对针对所述压力室的致动器施加使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲；以及
扩张脉冲施加单元，在所述压力室内的残留振动衰减之后，对所述致动器施加用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲。
2.根据权利要求1所述的喷墨头驱动装置，其中，
所述扩张脉冲的通电时间在所述压力室的固有振动周期的1/4以下。
3.根据权利要求1所述的喷墨头驱动装置，其中，
所述扩张脉冲的通电时间是所述压力室的固有振动周期。
4.根据权利要求1所述的喷墨头驱动装置，其中，
所述压力室的壁用作所述压力室的致动器。
5.一种喷墨头驱动装置，具备：
喷出脉冲产生电路，使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后产生使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲；
扩张脉冲产生电路，在所述压力室内的残留振动衰减之后，产生用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲；
落滴数指定电路，指定从所述喷嘴向一点内喷出的落滴数；
选择电路，在将从所述喷出脉冲产生电路产生的所述喷出脉冲选择由所述落滴数指定电路指定的落滴数之后，选择从所述扩张脉冲产生电路产生的所述扩张脉冲；以及
驱动电路，对针对所述压力室的致动器施加由所述选择电路选择出的所述喷出脉冲及所述扩张脉冲。
6.根据权利要求5所述的喷墨头驱动装置，其中，
所述扩张脉冲的通电时间在所述压力室的固有振动周期的1/4以下。
7.根据权利要求5所述的喷墨头驱动装置，其中，
所述扩张脉冲的通电时间是所述压力室的固有振动周期。
8.一种喷墨头驱动方法，其中，
使收容有油墨的压力室产生压力振动而从与所述压力室连通的喷嘴喷出墨滴，在喷出之后对针对所述压力室的致动器施加使所述压力室内的残留振动衰减的喷出脉冲，
在所述压力室内的残留振动衰减之后，对所述致动器施加用于使所述压力室的容积扩张到使油墨不喷出的扩张脉冲。
9.根据权利要求8所述的喷墨头驱动方法，其中，
所述扩张脉冲的通电时间在所述压力室的固有振动周期的1/4以下。
10.根据权利要求8所述的喷墨头驱动方法，其中，
所述扩张脉冲的通电时间是所述压力室的固有振动周期。
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