CN107850223B - 双向闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的特征在于，包括：阀叶(200)，其安装于形成有前面和后面分别开口的第一/第二移动孔(110、120)的阀壳(100)内部，使各个所述移动孔(110、120)开闭；轴(300)，其结合于所述阀叶(200)的下部；第一驱动凸块(400)，其配备于所述阀壳(100)的下部，且分别具备第一缸(410)、第一活塞(420)、水平移动引导辊(430、430’)，所述第一缸(410)供所述轴(300)插入，所述第一活塞(420)安装于所述第一缸(410)内部，且与所述轴(300)的下部结合，随着所述第一缸(410)内部的压力变化而使所述轴(300)沿上、下方向移动，所述水平移动引导辊(430、430’)在其两外侧面引导所述阀叶(200)的水平移动；第二驱动凸块(500)，其能沿上下方向移动地结合于所述第一驱动凸块(400)的下部，且在其两内侧面分别形成有水平移动引导槽(510、510’)，随着所述水平移动引导辊(430、430’)分别插入于所述水平移动引导槽(510、510’)并沿上、下方向移动，引导所述阀叶(200)的水平方向移动；第三驱动凸块(600)，其在所述第二驱动凸块(500)下部形成，且在其内部形成有第一/第二安放部(610、620)、第二活塞(611)、移动限制构件(621)，所述第一/第二安放部(610、620)由各自独立的空间构成，所述第二活塞(611)在所述第一安放部(610)，与所述第二驱动凸块(500)结合，随着所述第一安放部(610)内部的压力变化而使所述第二驱动凸块(500)沿上、下方向移动，所述移动限制构件(621)在所述第二安放部(620)能沿上、下方向移动安装，限制所述第二活塞(611)向下方的移动；本体托架(700)，其在所述阀壳(100)下部形成，容纳所述第一/第二/第三驱动凸块(400、500、600)。

Description

双向闸阀
技术领域
本发明涉及双向闸阀1，其特征在于，包括：阀叶200，其安装于形成有前面和后面分别开口的第一/第二移动孔110、120的阀壳100内部，使各个所述移动孔110、120开闭；轴300，其结合于所述阀叶200的下部；第一驱动凸块400，其配备于所述阀壳100的下部，且分别具备第一缸410、第一活塞420、水平移动引导辊430、430’，所述第一缸410供所述轴300插入，所述第一活塞420安装于所述第一缸410内部，且与所述轴300的下部结合，随着所述第一缸410内部的压力变化而使所述轴300沿上、下方向移动，所述水平移动引导辊430、430’在其两外侧面引导所述阀叶200的水平移动；第二驱动凸块500，其能沿上下方向移动地结合于所述第一驱动凸块400的下部，且在其两内侧面分别形成有水平移动引导槽510、510’，随着所述水平移动引导辊430、430’分别插入于所述水平移动引导槽510、510’并沿上、下方向移动，引导所述阀叶200的水平方向移动；第三驱动凸块600，其在所述第二驱动凸块500下部形成，在其内部形成有第一/第二安放部610、620、第二活塞611、移动限制构件621，所述第一/第二安放部610、620由各自独立的空间构成，所述第二活塞611在所述第一安放部610，与所述第二驱动凸块500结合，随着所述第一安放部610内部的压力变化而使所述第二驱动凸块500沿上、下方向移动，所述移动限制构件621在所述第二安放部620能沿上、下方向移动安装，限制所述第二活塞611向下方的移动；本体托架700，其在所述阀壳100下部形成，容纳所述第一/第二/第三驱动凸块400、500、600。
背景技术
一般而言，半导体元件或基板等高精密制品要求高精密度，从而呈现要求高清洁度和特殊制造技术的趋势。
由于这种理由，优选高精密制品在能够最完美地切断接触空气中包含的异物质的真空状态下制造。
因此，对半导体制造装置的真空作业区域与大气进行密闭的技术，对高精密制品的品质产生绝对的影响。
因此，在高精密制品的制造工序中，为了选择性地营造瞬间的真空状态环境而使用闸阀。
这种闸阀大致分为单向型和双向型两个种类，选择符合制造工序特性的类型进行安装。
特别是双向型的闸阀，可以选择性地封闭高精密制品的移动空间，设置为只封闭一侧的移动空间，如果一侧的移动空间封闭发生问题，则可以设置为封闭另一侧的移动空间，可以确保驱动的连续性。
这种双向型闸阀中的下述专利文献1的“双向闸阀(大韩民国注册专利公报第10-1258240号)”包括：密闭构件110，其在具备前面和后面分别开口的开口部11、12的真空外壳10内部，沿上下/前后方向运转，使所述各开口部11、12密闭；主轴120，其配备于垂直连接于所述真空外壳10下侧部的第一阀壳20，上侧结合于所述密闭构件n〇的下侧；阀驱动部130，其具备主缸131和主活塞132，所述主缸131配备于所述第一阀壳20，结合于所述主轴120的下侧，所述主活塞132安装于所述主缸131内部，随着供应到所述主缸131内部的压缩空气的增减而上升或下降，与所述主轴120连接；第一移动单元140，其配备于垂直连接于所述第一阀壳20下侧部的第二阀壳30的上侧部，以第一连杆40为媒介，结合于所述阀驱动部130的下侧部，使阀驱动部130转动；第二移动单元150，其配备于所述第二阀壳30的上侧部，以第二连杆50为媒介，结合于所述阀驱动部130的下侧部，使阀驱动部130旋转；第一旋转驱动部160，其配备于所述第二阀壳30的下侧部，具备连接于所述第一移动单元140的下侧部并上下运动的第一活塞杆161和供所述第一活塞杆161插入并上下运动的第一活塞162；第二旋转驱动部170，其配备于所述第二阀壳30的下侧部，具备连接于所述第二移动单元150的下侧部并上下运动的第二活塞杆171和供所述第二活塞杆171插入并上下运动的第二活塞172；以及第一及第二阀驱动部180、190，其配备于所述第二阀壳30的下侧部，使得所述第一旋转驱动部160和第二旋转驱动部170的第一活塞162和第二活塞172分别随着压缩空气的增减而上升或下降；所述第一移动单元140和第二移动单元150包括第一/第二引导轴承142、152，所述第一/第二引导轴承142、152被沿着分别安装于所述第二阀壳30的上侧部前面和后面的第一/第二引导面板141、151所分别引导而容易地进行上下运动，以便使所述阀驱动部130以第一连杆40和第二连杆50为媒介进行转动；所述第一旋转驱动部160和第二旋转驱动部170除所述第一/第二活塞杆161、171和第一/第二活塞162、172外，包括旋转防止用套管(163、图中未示出)，所述旋转防止用套管(163、图中未示出)防止配备于所述第二阀壳30下侧部的第一/第二活塞杆161、171在借助于第一/第二阀驱动部180、190而升降运转时，随着压缩空气的密度而旋转；所述旋转防止用套管(163，图中未示出)位于所述第二阀壳30的内部，由插入于沿所述第一/第二活塞杆161、171长度方向形成的引导槽(161a，图中未示出)并进行引导的套管引导轴承(163a，图中未示出)构成，防止大量应力集中于引导轴承，具有可以防止引导轴承磨损或破损的优点。
但是，所述专利文献1的“双向闸阀”，为了使密闭构件110水平移动而由在相同平面内分别配备第一/第二连杆40、50的并列型连杆结构构成，从而与直列型缸的压力相比，发挥缸作用的第一/第二旋转驱动部160、170及第一/第二阀驱动部180、190的压力小，因而存在诸如密闭构件110的密闭准确度低下等的在密闭构件水平移动时可能发生机械性缺陷的问题。
另外，第一/第二连杆40、50位于相同的平面内，因而第一/第二阀壳20、30的宽度大小相对增加，从而无法制作成紧凑型，存在受空间制约大的问题。
发明内容
(要解决的技术问题)
本发明正是为了解决所述问题而研发的，本发明目的在于提供一种双向闸阀，以直列型形成为使阀叶水平移动而提供驱动力的起到缸作用的第一/第二安放部，从而提供比并列型连杆结构更高的压力，增加阀叶的密闭准确度，能够确保第一/第二移动孔的高密闭性。
另外，提供一种双向闸阀，宽度大小由于直列型结构而相对减小，能够制作成紧凑型，从而可以较小受到空间性制约。
(解决问题的手段)
为了解决如上所述的问题，本发明的双向闸阀的特征在于，包括：阀叶200，其安装于形成有前面和后面分别开口的第一/第二移动孔110、120的阀壳100内部，使各个所述移动孔110、120开闭；轴300，其结合于所述阀叶200的下部；第一驱动凸块400，其配备于所述阀壳100的下部，且分别具备第一缸410、第一活塞420、水平移动引导辊430、430’，所述第一缸410供所述轴300插入，所述第一活塞420安装于所述第一缸410内部，且与所述轴300的下部结合，随着所述第一缸410内部的压力变化而使所述轴300沿上、下方向移动，所述水平移动引导辊430、430’在其两外侧面引导所述阀叶200的水平移动；第二驱动凸块500，其能沿上下方向移动地结合于所述第一驱动凸块400的下部，且在其两内侧面分别形成有水平移动引导槽510、510’，随着所述水平移动引导辊430、430’分别插入于所述水平移动引导槽510、510’并沿上、下方向移动，引导所述阀叶200的水平方向移动；第三驱动凸块600，其在所述第二驱动凸块500下部形成，且在其内部形成有第一/第二安放部610、620、第二活塞611、移动限制构件621，所述第一/第二安放部610、620由各自独立的空间构成，所述第二活塞611在所述第一安放部610，与所述第二驱动凸块500结合，随着所述第一安放部610内部的压力变化而使所述第二驱动凸块500沿上、下方向移动，所述移动限制构件621在所述第二安放部620能沿上、下方向移动安装，限制所述第二活塞611向下方的移动；本体托架700，其在所述阀壳100下部形成，容纳所述第一/第二/第三驱动凸块400、500、600。
另外，其特征在于，在各个所述水平移动引导槽510、510’的下部，分别构成有向所述阀壳100前面方向凹陷形成的第二移动孔封闭引导部511、511’，在各个所述水平移动引导槽510、510’的上部，分别构成有向所述阀壳100的后面方向凹陷形成的第一移动孔封闭引导部512、512’，在各个所述第一/第二移动孔封闭引导部511、511'、512、512'的交界面，分别构成有使所述轴300保持竖直状态的竖直维持部513、513’，随着所述第二驱动凸块500沿上、下方向移动，如果所述水平移动引导辊430、430’位于所述第二移动孔封闭引导部511、511，则所述阀叶200封闭所述第二移动孔120，如果所述水平移动引导辊430、430’位于所述第一移动封闭引导部512、512’，则所述阀叶200封闭所述第一移动孔110。
另外，其特征在于，所述第二活塞611在所述第二移动孔封闭引导部511、511’至所述竖直维持部513、513’之间范围内，引导所述第二驱动凸块500的竖直移动，所述移动限制构件621在与所述第二活塞611接触的状态下，在所述竖直维持部513、513’至第一移动孔封闭引导部512、512’之间范围内，引导所述第二驱动凸块500的竖直移动。
另外，其特征在于，形成有运转引导单元440，其安装于所述第一缸410的上部，且在两侧面分别具备第一引导辊441、441’，在内侧具备引导凸块442，所述引导凸块442与所述轴300的外侧面结合，以便引导所述轴300的竖直移动；在所述本体托架700的两内侧面分别形成有第一插入槽710、710’，以便各个所述第一引导辊441、441’插入，随着所述第二驱动凸块500沿上、下方向移动，所述第一驱动凸块400以所述第一插入槽710、710’为中心进行轴旋转。
另外，其特征在于，在所述第二驱动凸块500的两外侧面，分别形成有引导所述第二驱动凸块500的上、下方向移动的第二引导辊520、520’，在所述本体托架700的两内侧面分别形成有第二插入槽720、720’，以便各个所述第二引导辊520、520’插入。
(发明的效果)
综上所述，根据本发明，以直列型形成为使阀叶水平移动而提供驱动力的起到缸作用的第一/第二安放部，从而提供比并列型连杆结构更高的压力，增加阀叶的密闭准确度，具有能够确保第一/第二移动孔的高密闭性的优点。
另外，宽度的大小由于直列型结构而相对减小，能够制作成紧凑型，从而具有可以较小受到空间性制约的优点。
附图说明
图1是显示本发明优选实施例的双向闸阀的全貌的立体图；
图2是显示本发明优选实施例的双向闸阀的分解形态的分解立体图；
图3是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中安装于主体外壳内部的第一/第二/第三驱动凸块的形态的立体图；
图4是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中主体外壳内部的构成要素的结合关系的立体图；
图5是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中第一/第二/第三驱动凸块的结合形态的结合立体图；
图6是详细显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中水平移动引导槽的形态的详细图；
图7是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中阀叶借助于第一驱动凸块的驱动而竖直移动的形态的模拟图；
图8是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中阀叶借助于第二/第三驱动凸块的驱动而密闭第二移动孔的形态的模拟图；
图9是显示本发明优选实施例的双向闸阀的构成中阀叶借助于第二/第三驱动凸块的驱动而密闭第一移动孔的形态的模拟图。
具体实施方式
下面参照附图，详细说明本发明一个实施例的双向闸阀1。首先需要注意的是，附图中相同的构成要素或部件尽可能用相同的附图标记代表。在说明本发明方面，为了不模糊本发明要旨，省略关于相关公知功能或构成的具体说明。
本发明一个实施例的双向闸阀1大致由阀叶200、轴300、第一驱动凸块400、第二驱动凸块500、第三驱动凸块600、本体托架700构成。
在说明之前，需要注意的是，为了详细明确地说明本发明，以图7为基准，将左侧表现为前面，将右侧表现为后面，将上、下方向的移动表现为竖直移动，将前、后方向的移动表现为水平移动。
首先对阀叶200进行说明。所述阀叶200如图1或2所示，安装于阀壳100的内部，借助于后述第一/第二/第三驱动凸块400、500、600的驱动而竖直移动及水平移动，起到对在所述阀壳100的前面和后面分别开口的第一/第二移动孔110、120进行开闭的作用。
然后对轴300进行说明。所述轴300如图2所示，作为上部与所述阀叶200结合、下部与第一驱动凸块400连接的构成要素，将所述第一驱动凸块400的驱动力传递给所述阀叶200，使所述阀叶200能够竖直移动。
然后，对第一驱动凸块400进行说明。所述第一驱动凸块400如图2或图3所示，与所述轴300连接，借助于驱动而使所述轴300及阀叶200垂直移动，如图8或图9所示，在所述阀叶200位于顶点的状态下，当借助于第二/第三驱动凸块500、600而水平移动时，引导沿前面或后面方向移动，作为这种构成要素，第一驱动凸块400包括第一缸410、第一活塞420、水平移动引导辊430、430’、运转引导单元440、固定托架450构成。
所述第一缸410在其内侧形成有空间，以便所述轴300插入，由于该空间的压力变化，可以使所述轴300上升或下降。
所述第一活塞420作为安装于所述第一缸410内部、与插入于所述第一缸410内部的所述轴300结合的构成要素，起到随着所述第一缸410内部空间的压力变化而直接使所述轴300上升或下降的作用。
所述水平移动引导辊430、430’作为在所述第一驱动凸块400的两外侧面形成的构成要素，插入于后述第二驱动凸块500的水平移动引导槽510、510'，当所述第二驱动凸块500竖直移动时，所述水平移动引导辊430、430’沿着水平移动引导槽510、510’移动，可以使所述阀叶200向前面或后面方向移动。
此时，所述水平移动引导辊430、430’可以以能旋转的螺柱型或凸出形成的凸起型等可插入于所述水平移动引导槽510、510’且无移动限制的多样形态构成。
所述运转引导单元440固定结合于所述第一缸410的上部，与所述轴300连接，引导所述轴300的竖直移动，使借助于第二/第三驱动凸块500、600的驱动而水平移动的第一驱动凸块400稳定地移动，作为这种构成要素，所述运转引导单元440由第一引导辊441、441’、引导凸块442构成。
所述第一引导辊441、441’作为在所述运转引导单元440的两外侧面形成的构成要素，分别插入于后述本体托架700的第一插入槽710、710’，从而在所述轴300及阀叶200借助于所述第一活塞420而垂直移动、上升的状态下，当所述第二/第三驱动凸块500、600为了所述阀叶200的水平移动而驱动时，以所述第一插入槽710、710'为中心，引导所述阀叶200、轴300、第一驱动凸块400进行轴旋转，从而使得所述阀叶200可以准确地水平移动到所述第一移动孔110或第二移动孔120。
所述引导凸块442作为在所述运转引导单元440内部能竖直移动地形成的构成要素，与所述轴300的外周面结合，当所述轴300垂直移动时，起到引导所述轴300准确地垂直移动的作用。
所述固定托架450作为固定结合于所述阀壳100的下部与所述运转引导单元440之间的构成要素，起到使所述第一驱动凸块400固定的作用。
另一方面，如图5所示，优选在所述固定托架450的下部，形成有与所述引导凸块442上部连接的波纹箱451，所述波纹箱451的构成及功能属于本发明所属技术领域周知水平的技术，因而省略详细说明。
然后，对第二驱动凸块500进行说明。所述第二驱动凸块500如图2或图4、图5所示，作为能竖直移动地结合于所述第一驱动凸块400下部并引导所述阀叶200水平移动的构成要素，包括水平移动引导槽510、510’、第二引导辊520、520’。
所述水平移动引导槽510、510’作为在所述第二驱动凸块500两内侧面凹陷形成的构成要素，当所述第二/第三驱动凸块500、600驱动时，引导插入于所述水平移动引导槽510、510’的所述水平移动引导辊430、430’的移动，起到使得能够向所述阀叶200的前面或后面方向移动的作用。
为了执行这种功能，其特征在于，如图6所示，所述水平移动引导槽510、510’在下部构成有向所述阀壳100的前面方向凹陷形成的第二移动孔封闭引导部511、511’，在上部构成有向所述阀壳100的后面方向凹陷形成的第一移动孔封闭引导部512、512'，在所述第一/第二移动孔封闭引导部511、511'、512、512’的交界面构成有竖直维持部513、513’，以便所述轴300保持垂直状态。
因此，随着借助于所述第三驱动凸块600的驱动力而运转的所述第二驱动凸块500的竖直移动，如果所述水平移动引导辊430、430’位于所述第二移动孔封闭引导部511、511，则所述阀叶200封闭所述第二移动孔120，如果所述水平移动引导辊430、430’位于所述第一移动封闭引导部512、512’，则所述阀叶200可以封闭所述第一移动孔110。
所述第二引导辊520、520’作为在所述第二驱动凸块500的两外侧面形成的构成要素，插入于后述本体托架700的第二插入槽720、720’，起到引导所述第二驱动凸块500准确地竖直移动的作用。
此时，优选第二引导辊520、520’以能旋转的螺柱型或凸出形成的凸起型等形态形成，可以以插入于第二插入槽720、720’且无移动限制的多样形态构成。
然后，对第三驱动凸块600进行说明。所述第三驱动凸块600如图2或图4所示，作为在所述第二驱动凸块500下部形成并提供所述第二驱动凸块500竖直移动所需驱动力的构成要素，由第一安放部610、第二安放部620构成。
所述第一安放部610作为在所述第三驱动凸块600内部形成的一种缸，在内部具备第二活塞611。
所述第二活塞611与所述第二驱动凸块500连接，起到根据所述第一安放部610的压力变化，使所述第二驱动凸块500沿上、方向竖直移动的作用。
所述第二安放部620作为在所述第三驱动凸块600内部，以独立于所述第一安放部610的独立空间形成的一种缸，在内部具备移动限制构件621。
所述移动限制构件621起到一种活塞作用，在平时限制所述第二活塞611向下方竖直移动的范围，必要时，根据所述第二安放部620的压力变化，在与所述第二活塞611接触的状态下，向下方竖直移动。
此时，所述第二活塞611使所述第二驱动凸块500可以在所述第二移动孔封闭引导部511、511’至所述竖直维持部513、513”之间范围内竖直移动，所述移动限制构件621在与所述第二活塞611接触的状态下，使所述第二驱动凸块500能够在所述竖直维持部513、513’至第一移动孔封闭引导部512、512'之间范围内竖直移动。
另一方面，所述第二安放部620内部压力设置得始终大于所述第一安放部610内部压力，从而防止所述第二活塞611任意下降，确保双向闸阀的运转可靠性。
另一方面，所述移动限制构件621除借助于空气压力而沿上、下方向移动的活塞之外，也可以由手动型螺丝-螺栓结合结构等形成。
下面参照图7至图9，对本发明一个实施例的双向闸阀1的运转原理进行说明。
在说明之前，如图7所示，如果确认各构成要素的状态，在最初水平移动引导辊430、430’位于所述竖直维持部513、513’的状态下，所述第一安放部610的空气压力为较低状态，所述第二活塞611为下降状态，保持与所述移动限制构件621相接的状态，所述第二安放部620的空气压力为较高状态，所述移动限制构件621为上升状态，保持支撑所述第二活塞611的状态(图7的(a))。在这种状态下，首先，如果使所述第一驱动凸块400中空气压力上升，则所述第一活塞420上升，因此，所述阀叶200也一同上升(参照图7的(b))。然后，如图8的(a)所示，在所述阀叶200上升状态下，如果使所述第一安放部610中的空气压力上升，则所述第二活塞611上升，因此，所述第二驱动凸块500上升。
由于所述第二驱动凸块500的上升，位于所述水平移动引导槽510、510’的竖直维持部513、513'的水平引导辊430、430’，沿着所述水平移动引导槽510、510'，移动到所述第二移动孔封闭引导部511、511’。
借助于如上所述的移动，所述阀叶200、轴300及第一驱动凸块400以所述第二插入槽720、720’为中心，顺时针方向旋转，因此，所述阀叶200向后面方向水平移动，封闭所述第二移动孔120(图8的(b))。然后，如图9的(a)所示，在所述阀叶200上升的状态下，如果使所述第二安放部620的空气压力下降，则所述移动限制构件621下降，与此同时，第二活塞611也下降，所述第二驱动凸块500下降。
由于所述第二驱动凸块500的下降，位于所述水平移动引导槽510、510’的竖直维持部513、513’的水平引导辊430、430’，沿着所述水平移动引导槽510、510’，移动到所述第一移动孔封闭引导部513、513’。
借助于如上所述的移动，所述阀叶200、轴300及第一驱动凸块400以所述第二插入槽720、720’为中心，逆时针方向旋转，因此，所述阀叶200向前面方向水平移动，密闭所述第一移动孔110(图9的(b))。
另一方面，所述第一移动孔110及第二移动孔120的密闭可以选择性地设置为单向或双向，在设置为单向的情况下，优选只利用所述第二活塞611的驱动进行运转，在必要时(维护或清扫作业等)，可以驱动所述移动限制构件621使用。
在附图和说明书中公开了最佳实施例。其中使用了特定的术语，但这只用于说明本发明之目的，并非用于意义限定或限制权利要求书记载的本发明的范围。因此，只要是本技术领域的技术人员便会理解，可以由此导出多样的变形及均等的其它实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应根据附带的权利要求书的技术思想确定。

Claims (5)

1.一种双向闸阀(1)，其特征在于，包括：
阀叶(200)，其安装于形成有前面和后面分别开口的第一移动孔(110)及第二移动孔(120)的阀壳(100)内部，使各个移动孔(110、120)开闭；
轴(300)，其结合于所述阀叶(200)的下部；
第一驱动凸块(400)，其配备于所述阀壳(100)的下部，且分别具备第一缸(410)、第一活塞(420)、水平移动引导辊(430、430’)，所述第一缸(410)供所述轴(300)插入，所述第一活塞(420)安装于所述第一缸(410)内部，且与所述轴(300)的下部结合，随着所述第一缸(410)内部的压力变化而使所述轴(300)沿上、下方向移动，所述水平移动引导辊(430、430’)在其两外侧面引导所述阀叶(200)的水平移动；
第二驱动凸块(500)，其能沿上下方向移动地结合于所述第一驱动凸块(400)的下部，且在其两内侧面分别形成有水平移动引导槽(510、510’)，随着所述水平移动引导辊(430、430’)分别插入于所述水平移动引导槽(510、510’)并沿上、下方向移动，引导所述阀叶(200)的水平方向移动；
第三驱动凸块(600)，其在所述第二驱动凸块(500)下部形成，且在其内部形成有第一安放部(610)及第二安放部(620)、第二活塞(611)、移动限制构件(621)，所述第一安放部(610)及第二安放部(620)由各自独立的空间构成，所述第二活塞(611)在所述第一安放部(610)，与所述第二驱动凸块(500)结合，随着所述第一安放部(610)内部的压力变化而使所述第二驱动凸块(500)沿上、下方向移动，所述移动限制构件(621)在所述第二安放部(620)能沿上、下方向移动安装，限制所述第二活塞(611)向下方的移动，所述第二安放部(620)的内部压力形成得大于所述第一安放部(610)的内部压力；
本体托架(700)，其在所述阀壳(100)下部形成，容纳所述第一驱动凸块(400)、第二驱动凸块(500)及第三驱动凸块(600)。
2.根据权利要求1所述的双向闸阀(1)，其特征在于，
在各个所述水平移动引导槽(510、510’)的下部，分别构成有向所述阀壳(100)前面方向凹陷形成的第二移动孔封闭引导部(511、511’)，在各个所述水平移动引导槽(510、510’)的上部，分别构成有向所述阀壳(100)的后面方向凹陷形成的第一移动孔封闭引导部(512、512’)，在各个所述第一移动孔封闭引导部(512、512’)及第二移动孔封闭引导部(511、511’)的交界面，分别构成有使所述轴(300)保持竖直状态的竖直维持部(513、513’)，随着所述第二驱动凸块(500)沿上、下方向移动，如果所述水平移动引导辊(430、430’)位于所述第二移动孔封闭引导部(511、511’)，则所述阀叶(200)封闭所述第二移动孔(120)，如果所述水平移动引导辊(430、430’)位于所述第一移动封闭引导部(512、512’)，则所述阀叶(200)封闭所述第一移动孔(110)。
3.根据权利要求2所述的双向闸阀(1)，其特征在于，
所述第二活塞(611)在所述第二移动孔封闭引导部(511、511’)至所述竖直维持部(513、513’)之间范围内，引导所述第二驱动凸块(500)的竖直移动，所述移动限制构件(621)在与所述第二活塞(611)接触的状态下，在所述竖直维持部(513、513’)至第一移动孔封闭引导部(512、512’)之间范围内，引导所述第二驱动凸块(500)的竖直移动。
4.根据权利要求3所述的双向闸阀(1)，其特征在于，
形成有运转引导单元(440)，其安装于所述第一缸(410)的上部，且在两侧面分别具备第一引导辊(441、441’)，在内侧具备引导凸块(442)，所述引导凸块(442)与所述轴(300)的外侧面结合，以便引导所述轴(300)的竖直移动，
在所述本体托架(700)的两内侧面分别形成有第一插入槽(710、710’)，以便各个所述第一引导辊(441、441’)插入，随着所述第二驱动凸块(500)沿上、下方向移动，所述第一驱动凸块(400)以所述第一插入槽(710、710’)为中心进行轴旋转。
5.根据权利要求4所述的双向闸阀(1)，其特征在于，
在所述第二驱动凸块(500)的两外侧面，分别形成有引导所述第二驱动凸块(500)的上、下方向移动的第二引导辊(520、520’)，在所述本体托架(700)的两内侧面分别形成有第二插入槽(720、720’)，以便各个所述第二引导辊(520、520’)插入。
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