CN107777262B - 一种高层建筑多维度物料输送系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种高层建筑多维度物料输送系统及其安装方法，其特征在于：在基座坑的土层中嵌入有底桩，并在底桩上组装固定有底层混凝土压板、中层压板和上层压板，纵向上的承压能力好，并且还通过钢件外伸臂和固定桩实现了横向上的固定，施工完成后能够拆卸和转运，实现了重复使用，节省了节省了原材料，解决了传统混凝土基座废弃后难以处理的难题，本发明采用升降支撑柱、升降平台和提升机实现了垂直方向的升降操作，并在各施工层上通过安装的内框立柱和水平滑轨实现了水平面上的精确输送，通过滑动小车能够将散件物料自动输送到框架内的各施工层，并能实现各施工点的自动准确运送，省时省力，安全性能得到了提高。

Description

一种高层建筑多维度物料输送系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种物料输送系统及其安装方法，尤其涉及一种高层建筑多维度物料输送系统及其安装方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，多层建筑以及高层建筑越来越多，多层建筑以及高层建筑一般采用的都是先浇筑搭设框架结构并依次浇筑楼板，然后在框架内砌墙，另外在建筑安装过程中有大量的散件物料需要输送到各个是施工层，甚至同一层的不同施工点。传统的输送方式比较原始，所采用的吊装、人工搬运的方式费时费力，损耗较大，利用塔吊吊装散件物料在楼板浇筑后框架内侧很难以实现吊运，更主要的是框架内吊运受限于众多的梁柱结构，吊运过程中很容易发生碰撞，散件物料碰落后会产生很大的安全隐患，无法充分发挥塔吊的吊运能力。现有的轨道式垂直提升机只能实现物料的垂直提升，无法将物料输送到建筑框架内的任意部位，不能适应不同楼层和不同施工位置，人工转运劳动强度大，效率低，无法满足大面积施工要求。

除此之外，现有的轨道式垂直提升机在安装固定时，由于垂直高度很高，为了保证安装固定的稳定性，需要在建筑框架的外侧地面上挖设面积较大、深度较深的基座坑，并在基座坑内整体浇筑混凝土，在表面预埋螺栓后再将轨道式垂直提升机的底座固定在混凝泥土基座上，混凝土浇筑后至少一周后才能使用，施工周期较长。所有的建筑施工完成后，拆除轨道式垂直提升机后，混凝泥土基座只有就地废弃并进行简单填埋，混凝泥土基座无法搬运也无法重复利用，对原材料的浪费比较严重，更严重是有的废弃混凝泥土基座在后期绿化、挖槽布设各种管线是会形成很难以处置的障碍，清除难度非常大，即使通过爆破或破碎锤进行拆除后，也会产生大量的建筑垃圾，一直缺少一种行之有效的方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的吊装方式不便于输送散件物料到框架内的各施工层，吊运过程中很容易发生碰撞，存在安全隐患，人工转运劳动强度大，效率低，无法满足大面积施工要求的缺陷和不足，现提供一种结构合理，能够将散件物料自动输送到框架内的各施工层，能够为各施工点自动准确运送，自动化程度高，省时省力，安全性能得到了提高，能够满足大面积施工要求的一种高层建筑多维度物料输送系统。

本发明的第二个目的是针对现有输送系统不具有自动多维度输送功能，自动化程度底，需要大量的人力来完成转运，所采用的混凝土基座无法拆卸重复使用，废弃留下后难以处理，不利于大面积快速施工的缺陷和不足，现提供一种施工周期短，具有自动多维度输送功能，自动化程度高，安全可靠，所采用的混凝土基座能够拆卸重复使用，节省了原材料，承载能力强，有利于大面积快速施工的一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法。

为实现上述第一个目的，本发明的技术解决方案是：一种高层建筑多维度物料输送系统，包括升降支撑柱，其特征在于：所述升降支撑柱的底部固定在上层压板上，上层压板压在一层或多层中层压板上，中层压板压在底层混凝土压板上，底层混凝土压板的四角分别开设有底桩穿入孔，底桩穿入孔内穿过并固定有底桩，底桩嵌入到土坑的底部土层中，升降支撑柱为门型结构或四角分布的立柱式结构，升降支撑柱的中部和上部通过多个附墙固定件固定在建筑墙体上，升降支撑柱的内侧垂直安装有升降滑轨，升降滑轨上安装有升降平台，升降平台的上表面水平固定有一对平行设置的升降台承载轨道，升降支撑柱的上部安装有与升降平台相连接的提升机，在建筑物的框架内的各个施工层上固定有多个固定座，固定座上分别垂直固定有高度为一个工艺层或多个工艺层高度的内框立柱，相邻的两根内框立柱之间通过T型固定件水平固定有固定横梁，固定横梁的内侧槽口面上固定有水平滑轨，升降台承载轨道或水平滑轨上安放有滑动小车，滑动小车的底部设置有行走轮，行走轮与驱动电机相连接。

进一步地，所述底桩为四个以上，并且底层混凝土压板中部正下方的土层中嵌入设置有底桩，底桩的上端搁置有底层混凝土压板。

进一步地，所述中层压板的外侧水平固定有多个钢件外伸臂，钢件外伸臂的外端设置有固定桩安装位，钢件外伸臂的外端底部设置有嵌入土层的固定桩，固定桩通过固定桩安装位固定在钢件外伸臂上。

进一步地，所述升降平台的侧面且靠近固定横梁的位置安装有位置传感器，升降台承载轨道的两端分别安装有锁止器，升降台承载轨道的轨道间距与水平滑轨的轨道间距相同，并且升降台承载轨道与水平滑轨相平行。

进一步地，所述固定横梁采用高强度工字钢或槽钢制成，相邻的两根内框立柱之间设置有一根或多根辅助支撑柱支撑固定在固定横梁的底部。

进一步地，所述滑动小车的底部靠近行走轮的位置安装有刹车装置，滑动小车上安装有GPS定位器以及接近开关。

进一步地，所述滑动小车的内部安装有蓄电池，蓄电池经控制器与驱动电机相连接，控制器还与GPS定位器、接近开关以及刹车装置相连接。

为实现上述第二个目的，本发明的技术解决方案是：一种整体式滑升模板系统施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据根据施工需要在建筑物框架的外侧地表挖设一定深度的基座坑，并根据底层混凝土压板的形状尺寸在基座坑的底部土层中打入多根底桩，将底桩穿入到底层混凝土压板上的底桩穿入孔内，并且设置有一个或多个底桩嵌入土层后直接顶在底层混凝土压板的底面上；

b、随后在底层混凝土压板的上表面压上一个或多个中层压板，在固定桩的上表面压上上层压板，上层压板的上表面预埋有螺栓固定件，将中层压板外侧的多个钢件外伸臂通过嵌入周围土层的固定桩实现固定；

c、将升降支撑柱的底部固定在上层压板上的螺栓固定件上，并升降支撑柱的中部和上部通过多个附墙固定件固定在建筑墙体上，在建筑物的框架内垂直固定内框立柱，升降支撑柱的内侧已事先垂直安装有升降滑轨，相邻的两根内框立柱之间水平固定有固定横梁，固定横梁的内侧槽口面上固定有水平滑轨；

d、然后升降滑轨上安装升降平台，升降平台上事先固定有升降台承载轨道，校准升降台承载轨道和各水平滑轨，并在升降台承载轨道上放置滑动小车；

e、通过提升机将升降平台提升至所需要运输散件物料的施工层，并使得升降台承载轨道与对应施工层的水平滑轨在水平面上对齐，锁止器解锁打开，滑动小车在驱动电机的作用下进入到水平滑轨，并水平滑行到施工层需要散件物料的位置附近停下；

f、输送完成后滑动小车在驱动电机的作用下返回到升降台承载轨道上，滑动小车在升降平台的带动下可以上升或下降，上升到其它施工层配送散件物料，或者下降到地面加载待运送的散件物料，实现不间断往复运输。

进一步地，所述b步骤中底层混凝土压板、中层压板和上层压板通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一体。

进一步地，所述c步骤中大跨度的固定横梁的底部支撑固定有一根或多根辅助支撑柱，相邻的两根内框立柱之间通过T型固定件水平固定有固定横梁。

本发明的有益效果是：

1．本发明在基座坑的土层中嵌入有底桩，并在底桩上组装固定有底层混凝土压板、中层压板和上层压板，纵向上的承压能力好，并且还通过钢件外伸臂和固定桩实现了横向上的固定，施工完成后能够拆卸和转运，实现了重复使用，节省了节省了原材料，解决了传统混凝土基座废弃后难以处理的难题。

2．本发明采用升降支撑柱、升降平台和提升机实现了垂直方向的升降操作，并在各施工层上通过安装的内框立柱和水平滑轨实现了水平面上的精确输送，通过滑动小车能够将散件物料自动输送到框架内的各施工层，并能实现各施工点的自动准确运送，省时省力，安全性能得到了提高。

3．本发明安装搭设很方便，施工周期短，具有自动多维度输送功能，自动化程度高，实现了不间断往复运输，承载能力强，有利于大面积快速施工。

附图说明

图1是本发明可拆卸式基座的结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明滑动小车运行时的状态图。

图中：底层混凝土压板1，底桩2，底桩穿入孔3，中层压板4，钢件外伸臂5，固定桩6，上层压板7，升降支撑柱8，附墙固定件9，升降滑轨10，升降平台11，升降台承载轨道12，锁止器13，固定座14，内框立柱15，辅助支撑柱16，T型固定件17，固定横梁18，水平滑轨19，滑动小车20，行走轮21，驱动电机22，刹车装置23，提升机24，位置传感器25。

实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本发明的一种高层建筑多维度物料输送系统，包括升降支撑柱8，其特征在于：所述升降支撑柱8的底部固定在上层压板7上，上层压板7压在一层或多层中层压板4上，中层压板4压在底层混凝土压板1上，底层混凝土压板1的四角分别开设有底桩穿入孔3，底桩穿入孔3内穿过并固定有底桩2，底桩2嵌入到土坑的底部土层中，升降支撑柱8为门型结构或四角分布的立柱式结构，升降支撑柱8的中部和上部通过多个附墙固定件9固定在建筑墙体上，升降支撑柱8的内侧垂直安装有升降滑轨10，升降滑轨10上安装有升降平台11，升降平台11的上表面水平固定有一对平行设置的升降台承载轨道12，升降支撑柱8的上部安装有与升降平台11相连接的提升机24，在建筑物的框架内的各个施工层上固定有多个固定座14，固定座14上分别垂直固定有高度为一个工艺层或多个工艺层高度的内框立柱15，相邻的两根内框立柱15之间通过T型固定件17水平固定有固定横梁18，固定横梁18的内侧槽口面上固定有水平滑轨19，升降台承载轨道12或水平滑轨19上安放有滑动小车20，滑动小车20的底部设置有行走轮21，行走轮21与驱动电机22相连接。

所述底桩2为四个以上，并且底层混凝土压板1中部正下方的土层中嵌入设置有底桩2，底桩2的上端搁置有底层混凝土压板1，底层混凝土压板1、中层压板4和上层压板7通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一个整体。

所述中层压板4的外侧水平固定有多个钢件外伸臂5，钢件外伸臂5的外端设置有固定桩安装位，钢件外伸臂5的外端底部设置有嵌入土层的固定桩6，固定桩6通过固定桩安装位固定在钢件外伸臂5上。

所述升降平台11的侧面且靠近固定横梁18的位置安装有位置传感器25，升降台承载轨道5的两端分别安装有锁止器13，升降台承载轨道12的轨道间距与水平滑轨19的轨道间距相同，并且升降台承载轨道12与水平滑轨19相平行。

所述固定横梁18采用高强度工字钢或槽钢制成，相邻的两根内框立柱15之间设置有一根或多根辅助支撑柱16支撑固定在固定横梁18的底部。

所述滑动小车20的底部靠近行走轮21的位置安装有刹车装置23，滑动小车20上安装有GPS定位器以及接近开关。

所述滑动小车20的内部安装有蓄电池，蓄电池经控制器与驱动电机22相连接，控制器还与GPS定位器、接近开关以及刹车装置23相连接。

一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法，包括以下步骤：

a、根据根据施工需要在建筑物框架的外侧地表挖设一定深度的基座坑，并根据底层混凝土压板1的形状尺寸在基座坑的底部土层中打入多根底桩2，将底桩2穿入到底层混凝土压板1上的底桩穿入孔3内，并且设置有一个或多个底桩2嵌入土层后直接顶在底层混凝土压板1的底面上；

b、随后在底层混凝土压板1的上表面压上一个或多个中层压板4，在固定桩6的上表面压上上层压板7，上层压板7的上表面预埋有螺栓固定件，将中层压板4外侧的多个钢件外伸臂5通过嵌入周围土层的固定桩6实现固定；

c、将升降支撑柱8的底部固定在上层压板7上的螺栓固定件上，并升降支撑柱8的中部和上部通过多个附墙固定件9固定在建筑墙体上，在建筑物的框架内垂直固定内框立柱15，升降支撑柱8的内侧已事先垂直安装有升降滑轨10，相邻的两根内框立柱15之间水平固定有固定横梁18，固定横梁18的内侧槽口面上固定有水平滑轨19；

d、然后升降滑轨10上安装升降平台11，升降平台11上事先固定有升降台承载轨道12，校准升降台承载轨道12和各水平滑轨19，并在升降台承载轨道12上放置滑动小车20；

e、通过提升机24将升降平台11提升至所需要运输散件物料的施工层，并使得升降台承载轨道12与对应施工层的水平滑轨19在水平面上对齐，锁止器13解锁打开，滑动小车20在驱动电机22的作用下进入到水平滑轨19，并水平滑行到施工层需要散件物料的位置附近停下；

f、输送完成后滑动小车20在驱动电机22的作用下返回到升降台承载轨道12上，滑动小车20在升降平台11的带动下可以上升或下降，上升到其它施工层配送散件物料，或者下降到地面加载待运送的散件物料，实现不间断往复运输。

所述b步骤中底层混凝土压板1、中层压板4和上层压板7通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一体。

所述c步骤中大跨度的固定横梁18的底部支撑固定有一根或多根辅助支撑柱16，相邻的两根内框立柱15之间通过T型固定件17水平固定有固定横梁18。

参见图1、图2，根据根据施工需要在建筑物框架的外侧地表挖设一定深度的基座坑，并根据底层混凝土压板1的形状尺寸在基座坑的底部土层中打入多根底桩2，底桩2为四个以上，以提高地基的承压能力和稳定性。底层混凝土压板1的四角分别开设有底桩穿入孔3，底桩穿入孔3可以为通孔或深度较深的盲孔，底桩穿入孔3内穿过并固定有底桩2，这样就使得底层混凝土压板1与多个底桩2连接成了一个整体。同时底层混凝土压板1中部正下方的土层中嵌入设置有底桩2，底桩2的上端搁置有底层混凝土压板1，该结构的好处是即使底桩穿入孔3设置的是通孔，并且坑基土层松软，底层混凝土压板1也不会沿着底桩2向下沉，纵向上的承压能力好，在底层混凝土压板1的底部中心起到了一定的托底作用，底层混凝土压板1埋入土层中。

在底层混凝土压板1的上表面压上一个或多个中层压板4，中层压板4采用混凝土实心板或金属板制成，中层压板4的厚度以及重量由升降支撑柱8的高度而定。位于最上端的中层压板4的外侧水平固定有多个钢件外伸臂5，钢件外伸臂5的外端设置有固定桩安装位，钢件外伸臂5的外端底部设置有嵌入土层的固定桩6，固定桩6通过固定桩安装位固定在钢件外伸臂5上，钢件外伸臂5和固定桩6实现了横向上的固定，与更大面积的土体实现了固定。上层压板7压在中层压板4上，上层压板7的中部预埋有螺栓固定件或法兰盘，用于连接固定升降支撑柱8的底端。底层混凝土压板1、中层压板4和上层压板7为矩形板、圆形板或十字形板。为了进一步整体提高稳定性，上层压板7、中层压板4和底层混凝土压板1通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一个整体基座。当施工结束后，基座的各个部分都可以方便的拆卸，上层压板7、中层压板4、底层混凝土压板1以及固定桩6等都可以取出后吊装运走，实现了重复使用，节省了原材料，不会废弃留下难以处理的巨大的混凝土基座。

升降支撑柱8的底部固定在上层压板7上，升降支撑柱8为门型结构或四角分布的立柱式结构，升降支撑柱8的中部和上部通过多个附墙固定件9固定在建筑墙体上。升降支撑柱8的内侧垂直安装有升降滑轨10，升降滑轨10上安装有升降平台11，升降平台11的上表面水平固定有一对平行设置的升降台承载轨道12，升降支撑柱8的上部安装有与升降平台11相连接的提升机24，提升机24可以为电机和钢缆绞盘结构，升降平台11通过提升机24来实现升降，实现了垂直输送。升降平台11的侧面且靠近固定横梁18的位置安装有位置传感器25，升降台承载轨道5的两端分别安装有锁止器13，位置传感器25与锁止器13配套使用，只有位置传感器25检测到了水平滑轨19的情况下，并且锁止器13得到了动作信号时，锁止器13采用动作，提高了安全性能。升降台承载轨道12的轨道间距与水平滑轨19的轨道间距相同，并且升降台承载轨道12与水平滑轨19相平行，这样便于升降台承载轨道12和水平滑轨19在水平面上的准确对接。

在建筑物框架内的各个施工层上固定有多个固定座14，固定座14上分别垂直固定有高度为一个工艺层或多个工艺层高度的内框立柱15，相邻的两根内框立柱15之间通过T型固定件17水平固定有固定横梁18，固定横梁18的内侧槽口面上固定有水平滑轨19。位于同一水平施工层内的水平滑轨19还可以设置为圆弧形，便于在同一层内的任意角度进行散装物料的输送。固定横梁18采用高强度工字钢或槽钢制成，相邻的两根内框立柱15之间设置有一根或多根辅助支撑柱16支撑固定在固定横梁18的底部，提高了支撑强度，承载能力强。

升降台承载轨道12或水平滑轨19上安放有滑动小车20，滑动小车20的底部设置有行走轮21，行走轮21与驱动电机22相连接，驱动电机22采用步进电机，驱动电机22带动行走轮21精确转动，滑动小车20上的行走轮21能够在升降台承载轨道12和水平滑轨19上来回滚动，移动精确可控。为了便于固定散装物料，滑动小车20可以设置有固定挂钩、弹性绑带或者小型货仓。滑动小车20的底部靠近行走轮21的位置安装有刹车装置23，滑动小车20上安装有GPS定位器以及接近开关，滑动小车20的内部安装有蓄电池，蓄电池经控制器与驱动电机22相连接，控制器还与GPS定位器、接近开关、刹车装置23以及无线通讯模块相连接，无线通讯模块能够与安装在外界的主控制器实现通讯，传输位置信息和接收指令，实现自主精确移动。

本发明一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法具体如下：首先根据根据施工需要在建筑物框架的外侧地表挖设一定深度的基座坑，并根据底层混凝土压板1的形状尺寸在基座坑的底部土层中打入多根底桩2，将底桩2穿入到底层混凝土压板1上的底桩穿入孔3内，并且设置有一个或多个底桩2嵌入土层后直接顶在底层混凝土压板1的底面上。随后在底层混凝土压板1的上表面压上一个或多个中层压板4，在固定桩6的上表面压上上层压板7，上层压板7的上表面预埋有螺栓固定件，将中层压板4外侧的多个钢件外伸臂5通过嵌入周围土层的固定桩6实现固定，完成了可拆卸基座的安装固定。

将升降支撑柱8的底部固定在上层压板7上的螺栓固定件上，并升降支撑柱8的中部和上部通过多个附墙固定件9固定在建筑墙体上，在建筑物的框架内垂直固定内框立柱15，升降支撑柱8的内侧已事先垂直安装有升降滑轨10，相邻的两根内框立柱15之间水平固定有固定横梁18，固定横梁18的内侧槽口面上固定有水平滑轨19。然后升降滑轨10上安装升降平台11，升降平台11上事先固定有升降台承载轨道12，校准升降台承载轨道12和各水平滑轨19，并在升降台承载轨道12上放置滑动小车20。通过提升机24将升降平台11提升至所需要运输散件物料的施工层，并使得升降台承载轨道12与对应施工层的水平滑轨19在水平面上对齐，锁止器13解锁打开，滑动小车20在驱动电机22的作用下进入到水平滑轨19，并水平滑行到施工层需要散件物料的位置附近停下。输送完成后滑动小车20在驱动电机22的作用下返回到升降台承载轨道12上，滑动小车20在升降平台11的带动下可以上升或下降，上升到其它施工层配送散件物料，或者下降到地面加载待运送的散件物料，实现不间断往复运输。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高层建筑多维度物料输送系统，包括升降支撑柱（8），其特征在于：所述升降支撑柱（8）的底部固定在上层压板（7）上，上层压板（7）压在一层或多层中层压板（4）上，中层压板（4）压在底层混凝土压板（1）上，底层混凝土压板（1）的四角分别开设有底桩穿入孔（3），底桩穿入孔（3）内穿入并固定有底桩（2），底桩（2）嵌入到土坑的底部土层中，升降支撑柱（8）为门型结构或四角分布的立柱式结构，升降支撑柱（8）的中部和上部通过多个附墙固定件（9）固定在建筑墙体上，升降支撑柱（8）的内侧垂直安装有升降滑轨（10），升降滑轨（10）上安装有升降平台（11），升降平台（11）的上表面水平固定有一对平行设置的升降台承载轨道（12），升降支撑柱（8）的上部安装有与升降平台（11）相连接的提升机（24），在建筑物的框架内的各个施工层上固定有多个固定座（14），固定座（14）上分别垂直固定有高度为一个工艺层或多个工艺层高度的内框立柱（15），相邻的两根内框立柱（15）之间通过T型固定件（17）水平固定有固定横梁（18），固定横梁（18）的内侧槽口面上固定有水平滑轨（19），升降台承载轨道（12）或水平滑轨（19）上安放有滑动小车（20），滑动小车（20）的底部设置有行走轮（21），行走轮（21）与驱动电机（22）相连接，底桩（2）为四个以上，并且底层混凝土压板（1）中部正下方的土层中嵌入设置有底桩（2），底桩（2）的上端搁置有底层混凝土压板（1），底层混凝土压板（1）、中层压板（4）和上层压板（7）通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一个整体，中层压板（4）的外侧水平固定有多个钢件外伸臂（5），钢件外伸臂（5）的外端设置有固定桩安装位，钢件外伸臂（5）的外端底部设置有嵌入土层的固定桩（6），固定桩（6）通过固定桩安装位固定在钢件外伸臂（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑多维度物料输送系统，其特征在于：所述升降平台（11）的侧面且靠近固定横梁（18）的位置安装有位置传感器（25），升降台承载轨道（12）的两端分别安装有锁止器（13），升降台承载轨道（12）的轨道间距与水平滑轨（19）的轨道间距相同，并且升降台承载轨道（12）与水平滑轨（19）相平行。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑多维度物料输送系统，其特征在于：所述固定横梁（18）采用高强度工字钢或槽钢制成，相邻的两根内框立柱（15）之间设置有一根或多根辅助支撑柱（16）支撑固定在固定横梁（18）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑多维度物料输送系统，其特征在于：所述滑动小车（20）的底部靠近行走轮（21）的位置安装有刹车装置（23），滑动小车（20）上安装有GPS定位器以及接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑多维度物料输送系统，其特征在于：所述滑动小车（20）的内部安装有蓄电池，蓄电池经控制器与驱动电机（22）相连接，控制器还与GPS定位器、接近开关以及刹车装置（23）相连接。

6.一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据根据施工需要在建筑物框架的外侧地表挖设一定深度的基座坑，并根据底层混凝土压板（1）的形状尺寸在基座坑的底部土层中打入多根底桩（2），将底桩（2）穿入到底层混凝土压板（1）上的底桩穿入孔（3）内，并且设置有一个或多个底桩（2）嵌入土层后直接顶在底层混凝土压板（1）的底面上；

b、随后在底层混凝土压板（1）的上表面压上一个或多个中层压板（4），在固定桩（6）的上表面压上上层压板（7），上层压板（7）的上表面预埋有螺栓固定件，将中层压板（4）外侧的多个钢件外伸臂（5）通过嵌入周围土层的固定桩（6）实现固定；

c、将升降支撑柱（8）的底部固定在上层压板（7）上的螺栓固定件上，并升降支撑柱（8）的中部和上部通过多个附墙固定件（9）固定在建筑墙体上，在建筑物的框架内垂直固定内框立柱（15），升降支撑柱（8）的内侧已事先垂直安装有升降滑轨（10），相邻的两根内框立柱（15）之间水平固定有固定横梁（18），固定横梁（18）的内侧槽口面上固定有水平滑轨（19）；

d、然后升降滑轨（10）上安装升降平台（11），升降平台（11）上事先固定有升降台承载轨道（12），校准升降台承载轨道（12）和各水平滑轨（19），并在升降台承载轨道（12）上放置滑动小车（20）；

e、通过提升机（24）将升降平台（11）提升至所需要运输散件物料的施工层，并使得升降台承载轨道（12）与对应施工层的水平滑轨（19）在水平面上对齐，锁止器（13）解锁打开，滑动小车（20）在驱动电机（22）的作用下进入到水平滑轨（19），并水平滑行到施工层需要散件物料的位置附近停下；

f、输送完成后滑动小车（20）在驱动电机（22）的作用下返回到升降台承载轨道（12）上，滑动小车（20）在升降平台（11）的带动下可以上升或下降，上升到其它施工层配送散件物料，或者下降到地面加载待运送的散件物料，实现不间断往复运输。

7.根据权利要求6所述的一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法，其特征在于：所述b步骤中底层混凝土压板（1）、中层压板（4）和上层压板（7）通过螺栓固定为一体或者通过钢带和卡箍固定为一体。

8.根据权利要求6所述的一种高层建筑多维度物料输送系统安装方法，其特征在于：所述c步骤中大跨度的固定横梁（18）的底部支撑固定有一根或多根辅助支撑柱（16），相邻的两根内框立柱（15）之间通过T型固定件（17）水平固定有固定横梁（18）。

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